本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體涉及一種干粉排放耐磨球閥。

背景技術(shù)：

干粉排放耐磨球閥主要運(yùn)用于化工、石油等工況，其中主要包括閥體、閥蓋、設(shè)于閥體上的介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道、連接介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的連接腔，閥體的連接腔內(nèi)設(shè)有密封球體及與密封球體聯(lián)動(dòng)連接的閥桿，閥桿與閥體之間通過支架連接，支架與閥桿之間設(shè)有填料組件，并且閥體內(nèi)設(shè)有可與密封球體密封的閥座。此類球閥的閥體通道與閥芯通道直徑相同且平行，該結(jié)構(gòu)設(shè)置在介質(zhì)進(jìn)入時(shí)直接接觸閥座和閥體的內(nèi)壁，使閥體及閥座收到?jīng)_刷，嚴(yán)重影響閥的實(shí)用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種干粉排放耐磨球閥，主要解決了現(xiàn)有的干粉耐磨球閥閥座及閥體內(nèi)壁在介質(zhì)進(jìn)入時(shí)被沖刷的問題，該干粉排放耐磨球閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單新穎，在介質(zhì)進(jìn)入端的閥體內(nèi)壁設(shè)置成斜角喇叭結(jié)構(gòu)避免介質(zhì)入口時(shí)直接接觸到閥體內(nèi)壁，閥座同樣喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)置，使介質(zhì)入口時(shí)不能直接接觸閥座內(nèi)壁，閥座內(nèi)部不受介質(zhì)入口時(shí)沖刷，同時(shí)閥芯雙球面密封設(shè)計(jì)，延長閥的使用壽命，降低成本。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種干粉排放耐磨球閥，包括閥體、閥芯、閥蓋、閥桿及驅(qū)動(dòng)桿，所述閥體包括閥體Ⅰ及閥體Ⅱ，所述閥桿下端連接閥芯，閥桿上端連接驅(qū)動(dòng)桿，所述閥體Ⅰ設(shè)有閥座，所述閥座與閥體Ⅰ連接處設(shè)有防塵圈及彈性件，所述閥體Ⅰ端部設(shè)有喇叭狀斜角結(jié)構(gòu)，所述閥座為喇叭口斜角結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述閥芯球體內(nèi)徑大于閥座內(nèi)孔，所述閥芯設(shè)有兩個(gè)球面密封面，所述閥體Ⅱ靠近閥芯處為弧線和直線相切過渡連接結(jié)構(gòu)設(shè)置，且該結(jié)構(gòu)處表面設(shè)有碳化鎢。

所述閥芯下端設(shè)有固定軸，所述固定軸與閥桿為同心設(shè)置。

所述固定軸下方設(shè)有排污端。

所述閥體Ⅰ為介質(zhì)入口端。

所述喇叭口狀斜角斜角方向均對(duì)著閥體Ⅰ遠(yuǎn)離閥芯方向。

所述閥體Ⅱ上方設(shè)有閥桿防吹機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，有效改善了現(xiàn)有的干粉耐磨球閥閥座及閥體內(nèi)壁在介質(zhì)進(jìn)入時(shí)被沖刷的問題，該干粉排放耐磨球閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單新穎，在介質(zhì)進(jìn)入端的閥體內(nèi)壁設(shè)置成斜角喇叭結(jié)構(gòu)避免介質(zhì)入口時(shí)直接接觸到閥體內(nèi)壁，閥座同樣喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)置，使介質(zhì)入口時(shí)不能直接接觸閥座內(nèi)壁，閥座內(nèi)部不受介質(zhì)入口時(shí)沖刷，同時(shí)閥芯雙球面密封設(shè)計(jì)，延長閥的使用壽命，降低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中局部放大示意圖。

圖中1、閥體；11、閥體Ⅰ；111、彈性件；12、閥體Ⅱ；13、排污端；14、切面連接結(jié)構(gòu)；2、閥芯；3、閥蓋；4、閥桿；5、驅(qū)動(dòng)桿；6、閥座；7、固定軸；8、喇叭口狀斜角； 9、防塵圈；10、閥桿防吹機(jī)構(gòu)；101、填料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

如圖1結(jié)合圖2所示，1.一種干粉排放耐磨球閥，包括閥體1、閥芯2、閥蓋3、閥桿4及驅(qū)動(dòng)桿5，所述閥體1包括閥體Ⅰ11及閥體Ⅱ12，該干粉排放耐磨球閥為單流向閥，所述閥體Ⅰ11為介質(zhì)入口端，所述閥桿4下端連接閥芯2，閥桿4上端連接驅(qū)動(dòng)桿5，所述閥體Ⅰ11設(shè)有閥座6，所述閥座6與閥體Ⅰ11連接處設(shè)有防塵圈9及置于彈簧腔內(nèi)的彈性件111，防塵圈9有效保護(hù)閥座6彈簧腔內(nèi)干凈，大大提高彈性件的時(shí)候壽命。所述閥體Ⅰ11端部設(shè)有喇叭狀斜角8結(jié)構(gòu)，同時(shí)在該處表面增加噴焊硬質(zhì)合金（WC）耐沖刷設(shè)計(jì)，避免介質(zhì)入口時(shí)直接接觸到閥體Ⅰ11內(nèi)壁，所述閥座6為喇叭口斜角8結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述喇叭口狀斜角8斜角方向均對(duì)著閥體Ⅰ11遠(yuǎn)離閥芯2方向，閥座6內(nèi)壁增加了噴焊硬質(zhì)合金耐沖刷設(shè)計(jì)，避免介質(zhì)入口時(shí)直接接觸到閥座6內(nèi)壁。所述閥芯2球體內(nèi)徑大于閥座6內(nèi)孔，合理利用閥座內(nèi)腔的作用，使得閥門在全開時(shí)球體閥芯2的球口不受介質(zhì)的直接沖刷，延長閥芯2使用壽命。所述閥芯2設(shè)有兩個(gè)球面密封面，保證閥在維修時(shí)如果第一個(gè)球面發(fā)現(xiàn)有損壞，可以旋轉(zhuǎn)180°用第二個(gè)球面來做密封，這樣大大延長閥門的使用壽命。所述閥體Ⅱ12靠近閥芯2處為弧線和直線相切過渡連接結(jié)構(gòu)14設(shè)置，且該結(jié)構(gòu)處表面設(shè)有碳化鎢，該結(jié)構(gòu)設(shè)置介質(zhì)不會(huì)在閥體Ⅱ12腔內(nèi)停留而和球體閥芯2產(chǎn)生自磨現(xiàn)象，另外出口處再加碳化鎢處理，增加其耐沖刷效果，延長使用壽命。

所述閥芯2下端設(shè)有固定軸7，所述固定軸7與閥桿4為同心設(shè)置。

所述固定軸7下方設(shè)有排污端13，排污端13用于閥體1內(nèi)部的清理。

所述閥體Ⅱ12上方設(shè)有閥桿防吹機(jī)構(gòu)10，所述閥桿防吹機(jī)構(gòu)10置于與閥體Ⅱ12指尖上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，閥桿防吹機(jī)構(gòu)10內(nèi)設(shè)有填料101，閥桿防吹機(jī)構(gòu)10上方設(shè)有固定有閥蓋3壓置在填料101上，保護(hù)閥桿4的密封性。

本實(shí)用新型有效改善了現(xiàn)有的干粉耐磨球閥閥座及閥體內(nèi)壁在介質(zhì)進(jìn)入時(shí)被沖刷的問題，該干粉排放耐磨球閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單新穎，在介質(zhì)進(jìn)入端的閥體內(nèi)壁設(shè)置成斜角喇叭結(jié)構(gòu)避免介質(zhì)入口時(shí)直接接觸到閥體內(nèi)壁，閥座同樣喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)置，使介質(zhì)入口時(shí)不能直接接觸閥座內(nèi)壁，閥座內(nèi)部不受介質(zhì)入口時(shí)沖刷，同時(shí)閥芯雙球面密封設(shè)計(jì)，延長閥的使用壽命，降低成本。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。