本實(shí)用新型涉及電力用管件領(lǐng)域，具體為一種鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管。

背景技術(shù)：

在一個(gè)電子管的殼內(nèi)裝有兩個(gè)以上電極系統(tǒng)，每個(gè)電極系統(tǒng)各自獨(dú)立通過電子流，實(shí)現(xiàn)各自的功能，這種電子管稱為復(fù)合管。而鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管則是采用鋼襯聚四氟乙烯制作而成的復(fù)合管，隨著電力行業(yè)的不斷發(fā)展，鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管的使用范圍越來越廣泛，市場上鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管的種類不斷增長。

但是，目前市面上的復(fù)合管，在使用時(shí)常常會(huì)受到外界因素的影響而出現(xiàn)搖晃的現(xiàn)象，使得復(fù)合管的內(nèi)管與外管同時(shí)受到磨損，影響了復(fù)合管的使用壽命，且耐熱性能與阻燃性能差，在長時(shí)間使用時(shí)復(fù)合管容易受到高溫的影響出現(xiàn)損壞甚至產(chǎn)生火災(zāi)的情況，使用安全性低，難以滿足市場以及電力行業(yè)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管，具備穩(wěn)定性高，使用壽命長，安全性高的優(yōu)點(diǎn)，解決了市場上復(fù)合管在使用時(shí)常常會(huì)受到外界因素的影響而出現(xiàn)搖晃的現(xiàn)象，使得復(fù)合管的內(nèi)管與外管同時(shí)受到磨損，使用壽命短，耐熱性能與阻燃性能差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管，包括外管和內(nèi)管，所述外管的兩端均連接有法蘭，所述法蘭的內(nèi)腔環(huán)形分布有安裝孔，法蘭的外表面環(huán)形分布連接有凸塊，所述凸塊的內(nèi)腔設(shè)有的穿孔內(nèi)活動(dòng)連接有連桿，所述連桿的外表面開設(shè)有的螺紋表面連接有位于凸塊一側(cè)的螺母，所述外管的內(nèi)腔通過設(shè)有的加固機(jī)構(gòu)與內(nèi)管相連接，所述內(nèi)管的內(nèi)壁連接有耐熱層，所述耐熱層的內(nèi)壁連接有阻燃層。

所述加固機(jī)構(gòu)包括限位板、粘接層、支桿、減震墊、真空層和限位彈簧，所述限位板的內(nèi)腔套接于內(nèi)管的外表面，限位板的外表面通過粘接層與支桿相連接，所述支桿的一側(cè)與位于外管內(nèi)壁的減震墊相連接，所述內(nèi)管的外表面與外管內(nèi)壁之間連接有限位彈簧，內(nèi)管的外表面與外管內(nèi)壁之間形成的空間內(nèi)設(shè)有真空層。

優(yōu)選的，所述外管的外表面等距分布有增強(qiáng)筋，且外管的管體表面涂覆有金屬漆層。

優(yōu)選的，所述法蘭的外表面設(shè)有防水層，且法蘭的一側(cè)設(shè)有磨砂層。

優(yōu)選的，所述安裝孔的內(nèi)壁設(shè)有防塵環(huán)，且安裝孔安設(shè)有至少六個(gè)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)管的安設(shè)位置與外管相互平齊，且內(nèi)管的外壁與限位彈簧相接觸的位置設(shè)有連接塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置加固機(jī)構(gòu)、凸塊和連桿，能夠大幅度提高該復(fù)合管使用時(shí)的穩(wěn)固性，使得該復(fù)合管在使用時(shí)內(nèi)管時(shí)刻保持平衡穩(wěn)固的狀態(tài)，避免在該復(fù)合管使用時(shí)受到外力因素等出現(xiàn)的內(nèi)管搖晃的現(xiàn)象，防止強(qiáng)烈的搖晃對內(nèi)管以及外管造成摩擦損失，從而有利于延長該復(fù)合管的使用壽命，且通過阻燃層、耐熱層和真空層的配合，在極大程度上提高了該復(fù)合管的耐熱、耐高溫以及阻燃性能，避免該復(fù)合管長時(shí)間運(yùn)用于電力行業(yè)時(shí)，電力設(shè)施出現(xiàn)高溫?fù)p失以及由于高溫而引起的火災(zāi)情況，延長了該復(fù)合管的使用壽命及提高了該復(fù)合管使用的安全性，從而適應(yīng)于電力行業(yè)的使用需求，具有極高的使用價(jià)值以及推廣價(jià)值。

2、本實(shí)用新型通過限位彈簧與減震墊，能夠?qū)?nèi)管進(jìn)行限位的同時(shí)，極大降低在該復(fù)合管使用時(shí)內(nèi)管產(chǎn)生的搖晃震動(dòng)損失，從而延長了內(nèi)管的使用壽命，且通過金屬漆層能夠提高外管整體的抗腐蝕等性能，利用增強(qiáng)筋能夠大幅度增強(qiáng)外管的整體強(qiáng)度，極大程度上延長了外管的使用壽命，在磨砂層的作用下能夠便于其它管件通過連接件與法蘭穩(wěn)固快速的連接，同時(shí)防塵環(huán)能夠降低外界灰塵滯留于安裝孔中，從而便于其它管件的連接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外管、11增強(qiáng)筋、12金屬漆層、2法蘭、21磨砂層、3安裝孔、31防塵環(huán)、4凸塊、41穿孔、5連桿、51螺紋、52螺母、6內(nèi)管、7耐熱層、8阻燃層、9加固機(jī)構(gòu)、91限位板、92粘接層、93支桿、94減震墊、95真空層、96限位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管，包括外管1和內(nèi)管6，外管1的兩端均連接有法蘭2，法蘭2的外表面設(shè)有防水層，該防水層能夠避免空氣中的水分對法蘭2產(chǎn)生的侵蝕，從而延長法蘭2的使用壽命，且法蘭2的一側(cè)設(shè)有磨砂層21，在磨砂層21的作用下能夠便于其它管件通過連接件與法蘭2穩(wěn)固快速的連接，外管1的外表面等距分布有增強(qiáng)筋11，且外管1的管體表面涂覆有金屬漆層12，通過金屬漆層12能夠提高外管1整體的抗腐蝕等性能，利用增強(qiáng)筋11能夠大幅度增強(qiáng)外管1的整體強(qiáng)度，極大程度上延長了外管1的使用壽命。

法蘭2的內(nèi)腔環(huán)形分布有安裝孔3，安裝孔3的內(nèi)壁設(shè)有防塵環(huán)31，且安裝孔3安設(shè)有至少六個(gè)，防塵環(huán)31能夠降低外界灰塵滯留于安裝孔3中，從而便于其它管件的連接，法蘭2的外表面環(huán)形分布連接有凸塊4，凸塊4的內(nèi)腔設(shè)有的穿孔41內(nèi)活動(dòng)連接有連桿5，連桿5的外表面開設(shè)有的螺紋51表面連接有位于凸塊4一側(cè)的螺母52。

外管1的內(nèi)腔通過設(shè)有的加固機(jī)構(gòu)9與內(nèi)管6相連接，內(nèi)管6的內(nèi)壁連接有耐熱層7，耐熱層7的內(nèi)壁連接有阻燃層8，加固機(jī)構(gòu)9包括限位板91、粘接層92、支桿93、減震墊94、真空層95和限位彈簧96，通過阻燃層8、耐熱層7和真空層95的配合，在極大程度上提高了該復(fù)合管的耐熱、耐高溫以及阻燃性能，避免該復(fù)合管長時(shí)間運(yùn)用于電力行業(yè)時(shí)，電力設(shè)施出現(xiàn)高溫?fù)p失以及由于高溫而引起的火災(zāi)情況，延長了該復(fù)合管的使用壽命及提高了該復(fù)合管使用的安全性，限位板91的內(nèi)腔套接于內(nèi)管6的外表面，限位板91的外表面通過粘接層92與支桿93相連接，支桿93的一側(cè)與位于外管1內(nèi)壁的減震墊94相連接。

內(nèi)管6的外表面與外管1內(nèi)壁之間連接有限位彈簧96，內(nèi)管6的外表面與外管1內(nèi)壁之間形成的空間內(nèi)設(shè)有真空層95，內(nèi)管6的安設(shè)位置與外管1相互平齊，且內(nèi)管6的外壁與限位彈簧96相接觸的位置設(shè)有連接塊，該連接塊能夠提高限位彈簧96連接的穩(wěn)定性，通過限位彈簧96與減震墊94，能夠?qū)?nèi)管6進(jìn)行限位的同時(shí)，極大降低在該復(fù)合管使用時(shí)內(nèi)管6產(chǎn)生的搖晃震動(dòng)損失，從而延長了內(nèi)管6的使用壽命。

使用時(shí)，在內(nèi)管6中裝上兩個(gè)以上的電極系統(tǒng)，而利用連桿5進(jìn)行固定，在限位板91、粘接層92、支桿93、減震墊94、真空層95和限位彈簧96的作用下能夠，避免復(fù)合管受到搖晃現(xiàn)象而產(chǎn)生磨損，利用阻燃層8與耐熱層7能夠降低該復(fù)合管所受到的高溫侵蝕，提高復(fù)合管使用的安全性，從而使得該復(fù)合管長時(shí)間的安全使用。

綜上所述：該鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管，通過設(shè)置加固機(jī)構(gòu)9、凸塊4和連桿5，能夠大幅度提高該復(fù)合管使用時(shí)的穩(wěn)固性，使得該復(fù)合管在使用時(shí)內(nèi)管6時(shí)刻保持平衡穩(wěn)固的狀態(tài)，避免在該復(fù)合管使用時(shí)受到外力因素等出現(xiàn)的內(nèi)管搖晃的現(xiàn)象，防止強(qiáng)烈的搖晃對內(nèi)管6以及外管1造成摩擦損失，從而有利于延長該復(fù)合管的使用壽命，且通過阻燃層8、耐熱層7和真空層95的配合，在極大程度上提高了該復(fù)合管的耐熱、耐高溫以及阻燃性能，避免該復(fù)合管長時(shí)間運(yùn)用于電力行業(yè)時(shí)，電力設(shè)施出現(xiàn)高溫?fù)p失以及由于高溫而引起的火災(zāi)情況，延長了該復(fù)合管的使用壽命及提高了該復(fù)合管使用的安全性，從而適應(yīng)于電力行業(yè)的使用需求，具有極高的使用價(jià)值以及推廣價(jià)值，解決了市場上復(fù)合管在使用時(shí)常常會(huì)受到外界因素的影響而出現(xiàn)搖晃的現(xiàn)象，使得復(fù)合管的內(nèi)管6與外管1同時(shí)受到磨損，使用壽命短，耐熱性能與阻燃性能差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。