本實用新型屬于閥門制造技術領域，涉及一種水閥，特別涉及到一種沉浮式雙道單通水閥。

背景技術：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。

目前閥門的種類大致有以下幾種，包括閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、旋塞閥、止回閥、減壓閥、疏水閥等。

在有些情況下，根據工藝上的實際要求，兩個管道之間需要聯動，包括主管道和跟隨主管道聯動的次管道，當主管道連通時次管道閉合，當主管道閉合時次管道連通。通常的做法為為每個管道各安裝一個閥門，兩個閥門之間利用人工或電路控制完成聯動動作?？梢钥闯?，如此設計不僅會增加人工成本和設備成本，并且整體結構復雜，維護困難。

因此，有必要針對現有技術，提供改進的技術方案以克服目前存在的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了提供一種水道自動切換的雙道單通水閥，具有結構簡單，不易損壞，敏感度高的優(yōu)點。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種沉浮式雙道單通水閥，包括第一水閥腔和第二水閥腔，所述第一水閥腔在空間上高于所述第二水閥腔；

第一水閥腔包括第一閘室，位于所述第一閘室上開設有第一進水口、第一出水口和第一閥片孔；第二水閥腔包括第二閘室，位于所述第二閘室上開設有第二進水口、第二出水口和第二閥片孔；所述第一閥片孔與所述第二閥片孔通過一閥片腔相連通，位于所述閥片腔內設置有活動閥片；

所述活動閥片包括第一分閥片部和第二分閥片部；所述第一分閥片部的活動范圍包括所述第一閘室和所述閥片腔，所述第二分閥片部的活動范圍包括所述第二閘室和所述閥片腔；當所述第一分閥片部處于第一閘室而封閉第一水閥腔時，所述第二分閥片部位于閥片腔內；當所述第二分閥片部處于第二閘室而封閉第二水閥腔時，所述第一分閥片部位于閥片腔內；

位于所述活動閥片上還設置有一斜面受力部，當所述斜面受力部設置在第一分閥片部朝向第一進水口方向位置時，活動閥片密度小于所容液體密度；當所述斜面受力部設置在第二分閥片部朝向第二進水口方向位置時，所述活動閥片密度大于所容液體密度；所述斜面受力部與迎面液體流向夾角為銳角。

第一水閥腔和第二水閥腔分別對應為一個單獨的水道，利用活動閥片的作用，使得當第一水閥腔通水時第二水閥腔關閉，第二水閥腔通水時第一水閥腔關閉。

設計斜面受力部的目的在于：利用進水壓力驅動活動閥片運動，從而改變雙道的開關狀態(tài)。具體的：假設當采用斜面受力部設置在第一分閥片部朝向第一進水口方向位置，活動閥片密度小于所容液體密度的方案時。由于第一分閥片部在空間上高于第二分閥片部，水流從第一進水口進入，進水壓力施加在斜面受力部上，使得活動閥片下行，從而形成第一水閥腔通水，第二水閥腔關閉的情況。而當第一進水口不再進水時，由于活動閥片密度小于水的密度而自動浮起，從而形成第二水閥腔通水，第一水閥腔關閉的情況。假設當采用斜面受力部設置在第二分閥片部朝向第二進水口方向位置，活動閥片密度大于所容液體密度的方案時。由于第一分閥片部在空間上高于第二分閥片部，水流從第二進水口進入，進水壓力施加在斜面受力部上，使得活動閥片上行，從而形成第二水閥腔通水，第一水閥腔關閉的情況。而當第二進水口不再進水時，由于活動閥片密度大于水的密度而自動下沉，從而形成第一水閥腔通水，第二水閥腔關閉的情況。

為了更好的完善活動閥片性能，優(yōu)選地，所述第一分閥片部與第二分閥片部通過一連接橋相連接。通過連接橋連接第一分閥片部和第二分閥片部，不僅可以設計各種外觀形狀，以配合閥片腔的具體形狀；同時還可以將第一分閥片部和第二分閥片部設計成可拆卸式，以便及時的更換已損部件。為了增強結構的穩(wěn)定性，避免第一水閥腔與第二水閥腔之間通過閥片腔進行水體交換，更為優(yōu)選地，所述連接橋外壁與閥片腔內壁密封滑動配合。

優(yōu)選地，當所述斜面受力部設置在第一分閥片部朝向第一進水口方向位置時，所述活動閥片的質量為35～140克，密度為600～959千克每立方米；當所述斜面受力部設置在第二分閥片部朝向第二進水口方向位置時，所述活動閥片的質量為35克～140克，密度為1010～1400千克每立方米。上述設計可以將活動閥片活動的敏感性控制在一較好的范圍內，更為優(yōu)選地，當所述斜面受力部設置在第一分閥片部朝向第一進水口方向位置時，所述活動閥片的質量為70克，密度為800千克每立方米；當所述斜面受力部設置在第二分閥片部朝向第二進水口方向位置時，所述活動閥片的質量為70克，密度為1250千克每立方米。第一水閥腔和第二水閥腔分別作為進水通道和用水通道。進水通道亦為平壓通道，不僅可以用于熱水器上水之用，同時還可以作為活動隔板歸位時平壓之用。用水通道用作用戶放水。因此可見進水通道的管徑、流量和水壓均較小。

優(yōu)選地，所述斜面受力部與迎面液體流向夾角取值在15～85度之間。進一步優(yōu)選地，所述斜面受力部與迎面液體流向夾角取值在45度。

優(yōu)選地，位于所述第一閘室和/或第二閘室的內壁上設置有分閥片部凹槽。設計分閥片部凹槽，可以使分閥片部阻斷水閥腔時相當于嵌入了水閥腔的側壁內部，以達到穩(wěn)定分閥片部的目的，同時還因延長了密封路程，進一步提高分閥片部的阻斷效果。

優(yōu)選地，位于所述第一閘室和/或第二閘室的內壁上設置有分閥片部承載部。當分閥片部深入水閥腔內阻斷水流時，因水流的沖擊作用，長時間使用容易造成分閥片部損壞，此設計設置分閥片部承載部，可以很好的使施加在分閥片部上的力被分閥片部承載部承載，已達到保護分閥片部的目的。

優(yōu)選地，位于所述第一閘室和/或第二閘室內設置有防撞密封墊片。活動閥片在運動時，或因水流速度過大等因素，導致分閥片部撞擊水閥腔側壁，長期使用容易造成部件損壞。設置防撞密封墊片，可以使分閥片部運動到底部時以碰撞防撞密封墊片為止，同時由于防撞密封墊片的設置，間接的提高了分閥片部的密封程度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

水道變換無需人工操作，并且水閥結構簡單，壽命長，不易損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種沉浮式雙道單通水閥的立體結構示意圖。

圖2為圖1中的雙道單通水閥的正面結構示意圖。

圖3為圖1中的雙道單通水閥的側面結構示意圖。

圖4為帶有分閥片部凹槽的局部結構示意圖。

圖5為帶有分閥片部承載部的局部結構示意圖。

圖6為帶有防撞密封墊片的局部結構示意圖。

圖7為本實用新型的另一種沉浮式雙道單通水閥的立體結構示意圖。

圖8為圖7中的雙道單通水閥的正面結構示意圖。

圖9為圖7中的雙道單通水閥的側面結構示意圖。

其中：

1 第一水閥腔，2 第二水閥腔，3 第一閘室，4 第一進水口，5 第一出水口，6 第一閥片孔，7 第二閘室，8 第二進水口，9 第二出水口，10 第二閥片孔，11 閥片腔，12 活動閥片，13 第一分閥片部，14 第二分閥片部，15 斜面受力部，16 連接橋，17 分閥片部凹槽，18 分閥片部承載部，19 防撞密封墊片。

具體實施方式

實施例1

參照圖1、圖2和圖3。本實施例中提供的一種沉浮式雙道單通水閥，包括第一水閥腔1和第二水閥腔2，第一水閥腔1位于第二水閥腔2的上部。第一水閥腔1中包含第一閘室3，第二水閥腔2包含第二閘室7。一閥片腔11兩端分別連接第一閘室3的第一閥片孔6和第二閘室7的第二閥片孔10，整體構成一豎置立方體。第一閘室3左右兩側分別是第一進水口4和第一出水口5，第二閘室7左右兩側分別是第二進水口8和第二出水口9。在閥片腔11的內部裝配有一與閥片腔11內壁相滑動契合的活動閥片12，活動閥片12由第一分閥片部13、第二分閥片部14和用于連接第一分閥片部13與第二分閥片部14的連接橋16組成。在本實施例當中，位于第二分閥片部14上朝向左方的第二進水口8方向設置有一斜面受力部15，其目的是為了接受來自第二進水口8水流的液體壓力。斜面受力部15與迎面液體流向夾角取值為45度。

具體活動時，常態(tài)為水流從第一進水口4進入第一水閥腔1的第一閘室3，流經整個第一閘室3后從第一出水口5流出。當第二進水口8有水流進入時，由于水流推力，將活動閥片12向上擠壓，使得活動閥片12的第一分閥片部13自然封閉第一水閥腔1，進而阻止第一水閥腔1內的水流運動，從而實現水流的單道切換。

在此實施例中，活動閥片12的質量為70克，密度為1050千克每立方米。因此當第二進水口8處的進水切斷時，活動閥片12可以實現自動下沉歸位，從而重新開啟第一水閥腔1的流水通道。

第一水閥腔1和第二水閥腔2的平均管徑與3/8"規(guī)格的水管管徑相近，活動閥片12的質量為70克，密度為1050千克每立方米。如此設計可保證流量在每小時40L時，活動閥片12的最低反應速度在1秒左右。

當然，活動閥片12的具體質量和密度可以根據具體的工藝設計規(guī)模，適當調換選擇。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，不同點在于，斜面受力部15與迎面液體流向夾角取值為85度?；顒娱y片12的質量為30克，密度為1400千克每立方米。

實施例3

本實施例與實施例1基本相同，不同點在于，斜面受力部15與迎面液體流向夾角取值為15度?；顒娱y片12的質量為140克，密度為1010千克每立方米。

實施例4

圖7、圖8和圖9，本實施例與實施例1基本相同，不同點在于，斜面受力部15設置在第一分閥片部13朝向第一進水口4方向位置，斜面受力部15與迎面液體流向夾角取值為45度。活動閥片12的質量為60克，密度為600千克每立方米。

實施例5

本實施例與實施例4基本相同，不同點在于，斜面受力部15與迎面液體流向夾角取值為30度。活動閥片12的質量為120克，密度為959千克每立方米。

實施例6

本實施例與實施例4基本相同，不同點在于，斜面受力部15與迎面液體流向夾角取值為25度?；顒娱y片12的質量為75克，密度為800千克每立方米。

實施例7

參照圖4，本實施例與實施例1基本相同，不同點在于，位于第一閘室3和/或第二閘室7的內壁上設置有分閥片部凹槽17。

實施例8

參照圖5，本實施例與實施例1基本相同，不同點在于，位于第一閘室3和/或第二閘室7的內壁上設置有分閥片部承載部18。

實施例9

參照圖6，本實施例與實施例1基本相同，不同點在于，位于第一閘室3和/或第二閘室7內設置有防撞密封墊片19。