專利名稱：雙鎖緊疏水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，特別是一種雙鎖緊疏水閥。
背景技術(shù)：
疏水閥是一種自動作用的閥門，也叫阻汽排水閥，主要用于蒸汽供熱設(shè)備或管路上進(jìn)行自動排除冷凝水，防止蒸汽泄漏和損失。
該閥門在常溫狀態(tài)下是一種常開式閥門，而在高溫工作狀態(tài)下時是一種常閉式閥門，根據(jù)閥腔內(nèi)冷凝水的變化，通過彈性或熱敏元件打開或關(guān)閉閥芯，從而及時自動地排除用汽設(shè)備和蒸汽管網(wǎng)中的冷凝水。當(dāng)管網(wǎng)中蒸汽進(jìn)入閥腔時，在彈性或熱敏元件的彈力或變形力的作用下，帶動閥芯關(guān)閉閥門。當(dāng)工作一段時間后管網(wǎng)中產(chǎn)生一定的凝結(jié)水時，由傳感元件(如浮球、彈簧、熱敏變形片、水位傳感器等)控制閥門重新打開，排放冷凝水。當(dāng)冷凝水排放結(jié)束時又自動復(fù)位關(guān)閉閥門，以此往復(fù)“打開-關(guān)閉-再打開-再關(guān)閉”，從而起到及時排放冷凝水的作用。
目前市場上有多種形式的疏水閥，按其結(jié)構(gòu)分，大約有杠桿浮球式、隔膜式、脈沖式、波紋管式等等。這些結(jié)構(gòu)的閥門，除結(jié)構(gòu)復(fù)雜外，均存在著一個共同的不足-蒸汽泄漏，其主要原因一是，啟閉動作遲緩，二是閥座的密封面密封不嚴(yán)，三是鎖緊力達(dá)不到預(yù)期的效果，在蒸汽的高溫、高壓下，閥芯關(guān)閉不嚴(yán)，往往造成大量蒸汽的泄漏，而浪費(fèi)能源。
本申請人于2003年11月19日申請了一種名為“浮球式自密封疏水閥”的專利申請，申請?zhí)?2258639.3，該專利的主要技術(shù)要點(diǎn)是，將浮球與高熱敏變形的彈性復(fù)合金屬片相結(jié)合，閥芯與閥座的密封面設(shè)于閥座的下端口。閥芯關(guān)閉時密封面的拉緊力完全依靠單片的平面復(fù)合金屬片的變形力來提供，顯然其鎖緊力是非常不足夠的。其浮球的作用只是用來控制——當(dāng)冷凝水水位達(dá)到一定高度時打開閥芯排放冷凝水。該結(jié)構(gòu)的專利與現(xiàn)有技術(shù)相比雖有了一定的進(jìn)步，但仍然存在缺陷閥芯閉合時的拉緊力太小，密封面鎖緊力不夠，密封性能差，高溫、高壓工作狀態(tài)下仍有漏汽現(xiàn)象；浮球的反應(yīng)速度慢，開啟動作遲緩，閥體的體積龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鎖緊力大、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、阻汽排水性能好的雙鎖緊疏水閥。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，閥體與閥殼構(gòu)成的閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯、閥座，閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的上端設(shè)有可熱敏變形的平面復(fù)合金屬片，平面復(fù)合金屬片與閥芯之間為撥叉式活動聯(lián)接，閥芯的下端與閥座間構(gòu)成密封面，其特征在于閥腔內(nèi)還設(shè)有可熱敏變形的“C”形復(fù)合金屬片，“C”形復(fù)合金屬片的底邊固定于閥體上，“C”形復(fù)合金屬片的上邊直接與平面復(fù)合金屬片相聯(lián)接。
“C”形復(fù)合金屬片和平面復(fù)合金屬片均為由高靈敏度的熱敏變形雙金屬復(fù)合而成，其所述的熱敏變形雙金屬片為由二種不同熱變形系數(shù)的金屬材料壓合而成。
平面復(fù)合金屬片的下側(cè)還設(shè)有支撐片，其支撐片由與“C”形復(fù)合金屬片和平面復(fù)合金屬片相同材料的熱敏變形雙金屬材料制作而成。
閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的下端穿出閥座外，閥芯與閥座之間的密封面設(shè)于閥座內(nèi)腔通孔的下端口。
“C”形復(fù)合金屬片的底邊直接固定于閥體上，閥體上設(shè)有二個進(jìn)水孔，分別設(shè)于“C”形復(fù)合金屬片的兩側(cè)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，最大的特點(diǎn)是鎖緊力大，結(jié)構(gòu)簡單，體積小。合理運(yùn)用了“C”形復(fù)合金屬片與平面復(fù)合金屬片以及支撐片三重疊合的熱敏變形力，在保證閥門啟閉速度快、靈敏度高的同時，大大增強(qiáng)了閥芯的閉合力和鎖緊力，提高了閥芯與閥座的密封性能，有效地保證了疏水閥阻汽排水的可靠性，提高了閥門的使用壽命；同時減小了閥體的體積，結(jié)構(gòu)簡單、外形美觀、重量輕。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)敘述本實(shí)施例主要由閥體1、閥殼2、“C”形復(fù)合金屬片3、平面復(fù)合金屬片8、支撐片9、閥芯7、閥座10組成?！癈”形復(fù)合金屬片3、平面復(fù)合金屬片8、支撐片9、閥芯7設(shè)于由閥體1和閥殼2構(gòu)成的閥腔內(nèi)，閥座10置于閥腔出口處的閥體1上，閥芯7置于閥座10內(nèi)，并可在閥座10內(nèi)上下竄動。閥芯7的上端與平面復(fù)合金屬片8之間為撥叉式活動聯(lián)接，閥芯7的下端穿出閥座10外，使得閥芯7與閥座10之間構(gòu)成的密封面設(shè)于閥座10內(nèi)腔通孔的下端口。
“C”形復(fù)合金屬片3的底邊和支撐片9的下端直接由螺釘4、5固定于閥體1上，“C”形復(fù)合金屬片3的上邊與平面復(fù)合金屬片8的一端通過螺釘6直接固定聯(lián)接，平面復(fù)合金屬片8的另一端自由懸伸。其平面復(fù)合金屬片8的懸伸端上設(shè)有撥叉口11和擺動塊12，閥芯7活動的置于平面復(fù)合金屬片8的撥叉口11中，使平面復(fù)合金屬片8與閥芯7之間為撥叉式活動聯(lián)接，平面復(fù)合金屬片8可撥動閥芯7上下移動。支撐片9設(shè)于平面復(fù)合金屬片8的下側(cè)，主要用于支撐、托舉“C”形復(fù)合金屬片3，另外還可與“C”形復(fù)合金屬片3一起同時向上變形，以增強(qiáng)變形力，一起托舉起平面復(fù)合金屬片9向上抬起。
為了更好地減小閥體1的體積，“C”形復(fù)合金屬片3和支撐片9直接固定于閥體1上，閥體1上的二個進(jìn)水孔13分別設(shè)于“C”形復(fù)合金屬片3的兩側(cè)。
“C”形復(fù)合金屬片3、平面復(fù)合金屬片8和支撐片9三者均由高靈敏度的熱敏變形雙金屬片復(fù)合而成。其所述的熱敏變形雙金屬片為由二種不同熱變形系數(shù)的金屬材料壓合而成。當(dāng)遇熱時，由于壓合在一起的不同變形系數(shù)的雙金屬材料之間的變形量的不同，從而使得雙金屬復(fù)合片材向著變形系數(shù)大的一側(cè)彎曲。在本實(shí)施例中，“C”形復(fù)合金屬片3、支撐片9變形系數(shù)大的一側(cè)朝外，所以遇熱變形時，其“C”形復(fù)合金屬片的開口張開，支撐片9向上舉起；平面復(fù)合金屬片8變形系數(shù)大的一側(cè)朝上，所以遇熱變形時，帶有撥叉口11的一端向上抬起。所以，本發(fā)明通過“C”形復(fù)合金屬片3、平面復(fù)合金屬片8和支撐片9的變形使得平面復(fù)合金屬片8撥叉端實(shí)現(xiàn)向上的雙重運(yùn)動一則，平面復(fù)合金屬片8自行變形而引起的撥叉端向上翹起的運(yùn)動，另一則，由于“C”形復(fù)合金屬片3和支撐片9的變形帶動平面復(fù)合金屬片8向上的運(yùn)動，通過上述的雙重運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)力的疊加，從而實(shí)現(xiàn)雙鎖緊功能。
本發(fā)明的工作原理是當(dāng)蒸汽供熱設(shè)備或供熱管路正常工作時，閥體1內(nèi)處于高溫高熱，“C”形復(fù)合金屬片3、平面復(fù)合金屬片8和支撐片9遇熱變形，“C”形復(fù)合金屬片3開口張開，平面復(fù)合金屬片8向上抬起，加之支撐片9的輔助托舉，撥動閥芯7上移，關(guān)閉閥座10，此時閥門處于正常關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)工作一段時間后，閥腔內(nèi)冷凝水的水位聚集到一定高度時，閥腔內(nèi)的溫度隨著冷凝水的溫度而下降，復(fù)合金屬片3、8、9恢復(fù)原形，此時“C”形復(fù)合金屬片3開口合攏復(fù)位，平面復(fù)合金屬片8向下運(yùn)動，撥動閥芯7下移，打開閥座10放水。當(dāng)冷凝水水位放到低于一定水位時，閥腔內(nèi)高溫蒸汽的空間增大，閥腔溫度升高，復(fù)合變形片3、8、9再次變形，閥芯7上移，閥座10關(guān)閉，恢復(fù)到初始工作狀態(tài)，從而周而復(fù)始，及時排放冷凝水。
在工作狀態(tài)下，閥腔內(nèi)蒸汽的溫度大約在170度左右，而冷凝水的溫度大約在100度左右，所以閥腔內(nèi)的溫度，一般在隨著冷凝水水位的變化而變化。閥腔內(nèi)高溫進(jìn)汽而無冷凝水聚集時，復(fù)合金屬片3、9變形，閥門關(guān)閉；閥腔內(nèi)的冷凝水聚集到一定水位時，復(fù)合金屬片3、9復(fù)位，閥門打開，及時排水；排放結(jié)束時，復(fù)合金屬片3、9再次變形，閥門及時關(guān)閉，周而復(fù)始，自動“打開-關(guān)閉-再打開-再關(guān)閉”。由于蒸汽的比重小于冷凝水的比重，閥腔內(nèi)的蒸汽始終位于冷凝水的上面，所以，即使閥腔打開排水的時候，閥腔內(nèi)的蒸汽也不會泄漏，完全起到了排汽阻水的作用。
本發(fā)明由于采用熱敏變形復(fù)合金屬片作為彈性材料，且設(shè)計(jì)為變形力的重復(fù)疊加，使閥芯7得到的鎖緊力大，同時，結(jié)構(gòu)非常簡單，閥體體積小，重量輕，使閥門變得既小巧又美觀。
權(quán)利要求
1.雙鎖緊疏水閥，閥體與閥殼構(gòu)成的閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯、閥座，閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的上端設(shè)有可熱敏變形的平面復(fù)合金屬片，平面復(fù)合金屬片與閥芯之間為撥叉式活動聯(lián)接，閥芯的下端與閥座間構(gòu)成密封面，其特征在于閥腔內(nèi)還設(shè)有可熱敏變形的“C”形復(fù)合金屬片，“C”形復(fù)合金屬片的底邊固定于閥體上，“C”形復(fù)合金屬片的上邊直接與平面復(fù)合金屬片相聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙鎖緊疏水閥，其特征在于“C”形復(fù)合金屬片和平面復(fù)合金屬片均為由高靈敏度的熱敏變形雙金屬復(fù)合而成，其所述的熱敏變形雙金屬片為由二種不同熱變形系數(shù)的金屬材料壓合而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙鎖緊疏水閥，其特征在于平面復(fù)合金屬片的下側(cè)還設(shè)有支撐片，其支撐片由與“C”形復(fù)合金屬片和平面復(fù)合金屬片相同材料的熱敏變形雙金屬材料制作而成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的雙鎖緊疏水閥，其特征在于閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的下端穿出閥座外，閥芯與閥座之間的密封面設(shè)于閥座內(nèi)腔通孔的下端口。
5.如權(quán)利要求1或2所述的雙鎖緊疏水閥，其特征在于“C”形復(fù)合金屬片的底邊直接固定于閥體上，閥體上設(shè)有二個進(jìn)水孔，分別設(shè)于“C”形復(fù)合金屬片的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙鎖緊疏水閥，閥體與閥殼構(gòu)成的閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯、閥座以及可熱敏變形的平面復(fù)合金屬片、“C”形復(fù)合金屬片和支撐片，閥芯與閥座構(gòu)成的密封面設(shè)于閥座的下端，“C”形復(fù)合金屬片的底邊固定于閥體上，“C”形復(fù)合金屬片的上邊直接與平面復(fù)合金屬片相聯(lián)接，支撐片設(shè)于平面復(fù)合金屬片的下側(cè)并起輔助支撐作用。平面復(fù)合金屬片與閥芯之間為撥叉式活動聯(lián)接。當(dāng)閥腔內(nèi)的溫度變化時，高熱敏變形的“C”形片和平面復(fù)合金屬片撥動閥芯上下運(yùn)動，從而控制閥門打開或關(guān)閉。本發(fā)明閥芯的鎖緊力大，結(jié)構(gòu)簡單，閥體體積小，重量輕，外觀美觀小巧。
文檔編號F16T1/08GK1560505SQ20041001425
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月6日
發(fā)明者周杰仁 申請人:周杰仁