本實(shí)用新型涉及一種管道連接件，更具體地說(shuō)，它涉及一種法蘭。

背景技術(shù)：

法蘭又叫法蘭盤(pán)或突緣，法蘭是使管子與管子及和閥門(mén)相互連接的零件，連接于管端。法蘭一般成對(duì)使用，一對(duì)法蘭通過(guò)設(shè)置相互對(duì)應(yīng)的安裝孔，通過(guò)螺栓等連接件穿過(guò)安裝孔將管道進(jìn)行很好的連接。

對(duì)焊法蘭，通常包括呈圓環(huán)狀設(shè)置的本體，本體的中心設(shè)置有導(dǎo)流通道，本體對(duì)應(yīng)導(dǎo)流通道外側(cè)位置設(shè)置有若干數(shù)量的連接孔，本體的軸向一端面上設(shè)置有凸臺(tái)，本體的軸向另一端面上設(shè)置有錐形連接管，使用時(shí)，對(duì)焊法蘭的對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸臺(tái)的一側(cè)與另一法蘭連接，錐形連接管與管子相焊接。然而傳統(tǒng)的對(duì)焊法蘭，與另一法蘭連接時(shí)，兩者的相對(duì)面密封性不高。

因此，公布號(hào)為CN204901133U的實(shí)用新型提供了一種對(duì)焊法蘭，主要包括盤(pán)體，在盤(pán)體的一個(gè)端面上設(shè)有外延管，在另一個(gè)端面上設(shè)有凸臺(tái)，通過(guò)設(shè)置在凸臺(tái)上的環(huán)形凹槽，使得對(duì)焊法蘭與另一法蘭連接時(shí)，提高兩者的相對(duì)面的密封性。

現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)焊法蘭，在實(shí)際生產(chǎn)以及運(yùn)輸時(shí)，為了節(jié)約空間，一般是將法蘭碼放在一起，上下兩個(gè)法蘭盤(pán)互相堆疊在一起，由于外延管的端面以及凸臺(tái)的端面都是平面并且是光滑的，這樣在碼放完畢之后，上下盤(pán)體之間容易產(chǎn)生水平方向的位移，導(dǎo)致碼放好的法蘭發(fā)生傾倒，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種法蘭，可以避免由于相鄰法蘭盤(pán)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)致碼放好的法蘭出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種法蘭，包括呈環(huán)形設(shè)置的盤(pán)體，所述盤(pán)體的一端設(shè)有連接管，另一端設(shè)有凸臺(tái)，所述連接管呈錐形設(shè)置，所述盤(pán)體上以盤(pán)體的軸線為軸心圓周陣列設(shè)有若干安裝孔，所述凸臺(tái)的端面上設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)壁與連接管的外壁相配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：在凸臺(tái)上設(shè)置定位槽，定位槽的內(nèi)壁與連接管的外壁相配合，在碼方時(shí)，位于下方的盤(pán)體上的連接管可以插入位于上方的連接管的定位槽內(nèi)，定位槽可以起到限位作用，避免上下相鄰的盤(pán)體之間出現(xiàn)水平位移，這樣碼放好的法蘭盤(pán)不會(huì)出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象，提高了運(yùn)輸以及生產(chǎn)過(guò)程中的安全性。

較佳的，所述定位槽內(nèi)設(shè)有限制連接管在定位槽內(nèi)滑動(dòng)的定位部件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：設(shè)置定位部件，定位部件可以將連接管固定在定位槽內(nèi)，避免連接管從定位槽內(nèi)掉落出來(lái)，定位部件可以起到軸向限位，可以將連接管固定在定位槽內(nèi)，可以限制相鄰盤(pán)體在豎直方向的運(yùn)動(dòng)，提高了碼放好的盤(pán)體的在運(yùn)輸過(guò)程中的抗震能力。

較佳的，所述定位部件包括粘接設(shè)置在定位槽底壁上的磁鐵環(huán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：磁鐵環(huán)的磁力可以對(duì)連接管起到吸附作用，實(shí)現(xiàn)磁鐵環(huán)與連接管之間的固定，由于磁鐵環(huán)是固定在定位槽內(nèi)的，因此，即可實(shí)現(xiàn)連接管與定位槽的固定，此外，磁鐵環(huán)上呈環(huán)形設(shè)置的，因此，磁鐵環(huán)的磁力可以十分均勻的對(duì)連接管起到吸附作用。

較佳的，所述定位部件包括設(shè)置在連接管外壁上嵌設(shè)有定位鋼珠，所述定位槽內(nèi)設(shè)有與定位鋼珠配合的凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：在連接管插入定位槽內(nèi)之后，定位鋼珠插入凹槽內(nèi)，定位鋼珠與凹槽配合，即可實(shí)現(xiàn)連接管在定位槽內(nèi)的定位。

較佳的，所述盤(pán)體的外圓周面上嵌設(shè)有磁鐵塊，所述磁鐵塊為四個(gè)，互相間隔90°設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：在碼放完畢之后，位于同一平面上的盤(pán)體可以互相吸附，可以提高同一平面上的盤(pán)體的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步的提高了盤(pán)體在運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性。

較佳的，所述盤(pán)體的外表面設(shè)有耐腐蝕層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：通過(guò)設(shè)置耐腐蝕層，可以提高盤(pán)體的耐腐蝕性能，在雨水或者其他具有腐蝕性液體的侵蝕下，耐腐蝕層可以對(duì)盤(pán)體起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)盤(pán)體的使用壽命。

較佳的，所述耐腐蝕層為聚醚砜涂料層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：聚醚砜涂料層由聚醚砜涂料均勻涂覆而成，聚醚砜涂料在金屬上附著力強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械性能好，是目前已知的性能十分優(yōu)異的耐腐蝕涂料。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、在凸臺(tái)上設(shè)置定位槽，定位槽的內(nèi)壁與連接管的外壁相配合，在碼方時(shí)，位于下方的盤(pán)體上的連接管可以插入位于上方的連接管的定位槽內(nèi)，定位槽可以起到限位作用，避免上下相鄰的盤(pán)體之間出現(xiàn)水平位移，這樣碼放好的法蘭盤(pán)不會(huì)出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象，提高了運(yùn)輸以及生產(chǎn)過(guò)程中的安全性；

2、磁鐵環(huán)的磁力可以對(duì)連接管起到吸附作用，實(shí)現(xiàn)磁鐵環(huán)與連接管之間的固定，由于磁鐵環(huán)是固定在定位槽內(nèi)的，因此，即可實(shí)現(xiàn)連接管與定位槽的固定，此外，磁鐵環(huán)上呈環(huán)形設(shè)置的，因此，磁鐵環(huán)的磁力可以十分均勻的對(duì)連接管起到吸附作用。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的碼放狀態(tài)下剖視圖；

圖3是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、盤(pán)體；11、通道；12、安裝孔；2、連接管；21、定位鋼珠；3、凸臺(tái)；4、磁鐵塊；5、磁鐵環(huán)；6、定位槽；7、耐腐蝕層；8、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種法蘭，包括呈環(huán)形設(shè)置的盤(pán)體1，在盤(pán)體1內(nèi)設(shè)有通道11，盤(pán)體1的一個(gè)端面上設(shè)有連接管2，另一個(gè)端面上設(shè)有凸臺(tái)3，凸臺(tái)3以及連接管2均與通道11相連，連接管2的外側(cè)面呈錐形設(shè)置，在盤(pán)體1的端面上貫穿設(shè)有若干安裝孔12，安裝孔12以盤(pán)體1的軸線為圓心，圓周陣列設(shè)置在盤(pán)體1上，在凸臺(tái)3的端面上設(shè)有定位槽6，定位槽6的內(nèi)圓周面也呈錐形設(shè)置并且與連接管2的外壁相配合，在定位槽6內(nèi)設(shè)有限制連接管2在定位槽6內(nèi)滑動(dòng)的定位部件。

本實(shí)施例中，定位部件包括粘接設(shè)置在定位槽6底壁上的磁鐵環(huán)5，磁鐵環(huán)5的內(nèi)徑與通道11的直徑相等，磁鐵環(huán)5通過(guò)雙面膠粘接在定位槽6內(nèi)，在盤(pán)體1的外圓周面上嵌設(shè)有磁鐵塊4，磁鐵塊4的側(cè)面與盤(pán)體1的外圓周面齊平設(shè)置，磁鐵塊4為四個(gè)，互相間隔90°設(shè)置，在盤(pán)體1的外圓周面上設(shè)有與磁鐵塊4大小相配合的開(kāi)口槽，磁鐵塊4嵌設(shè)在開(kāi)口槽內(nèi)。

在盤(pán)體1的外表面上設(shè)有耐腐蝕層7，耐腐蝕層7為聚醚砜涂料層，聚醚砜涂料層由聚醚砜涂料均勻涂覆而成，這樣可以保證聚醚砜涂料均勻的覆蓋在盤(pán)體1本體的表面，不僅可以節(jié)約涂裝成本，而且對(duì)盤(pán)體1起到全面有效的保護(hù)，聚醚砜涂料在金屬上附著力強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械性能好，是目前已知的性能十分優(yōu)異的耐腐蝕涂料，其具體制備方法以及性能可以參照吉林大學(xué)單華俊碩士的《聚醚砜涂料的制備及防腐性能研究》一文，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中，定位部件包括設(shè)置在連接管2外壁上的定位鋼珠21，定位槽6內(nèi)設(shè)有與定位鋼珠21配合的凹槽8，定位鋼珠21可以是多個(gè)，圓周陣列設(shè)置在連接管2的外壁上。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。