本實(shí)用新型屬于管道安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種哈夫式管卡。

背景技術(shù)：

馬鞍形管接頭主要用于在官道上外接支管，該管接頭一般包括與主管道配合的管夾，以及用于連接支管的接頭，管夾包夾在主管道上，用于將接頭固定，接頭與主管道上開設(shè)的通孔正對，將接頭連通支管，就能夠使主管道內(nèi)的介質(zhì)流入支管內(nèi)。然而現(xiàn)有技術(shù)中的管接頭結(jié)構(gòu)繁雜，與管道配合時(shí)，不能進(jìn)行良好的密封，從而容易導(dǎo)致接頭處產(chǎn)生泄露

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種建構(gòu)簡單，密封可靠地哈夫式管卡。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：一種哈夫式管卡，包括兩個(gè)半管狀殼體，兩殼體相互扣合并通過螺栓連接形成一個(gè)整圓通道用于包夾在管道上，其中一個(gè)殼體上設(shè)有一段用于連接支管的短管；兩殼體的弧形邊和直邊內(nèi)側(cè)均設(shè)有與管道外環(huán)面配合的密封墊。

所述殼體兩側(cè)的直邊上間隔設(shè)置有多個(gè)凸耳，所述凸耳上設(shè)有螺栓安裝孔。

各凸耳之間設(shè)有軸向加強(qiáng)筋，各凸耳與殼體外環(huán)面之間設(shè)有拐角加強(qiáng)筋。

殼體的兩弧形邊內(nèi)側(cè)設(shè)有兩條弧形條槽，殼體的兩直邊內(nèi)側(cè)設(shè)有兩條直線條槽，兩直線條槽和兩弧形條槽的端部相互連通，形成用于容置密封墊的環(huán)槽。

所述密封墊包括兩弧形密封條，兩弧形密封條的兩端分別通過兩直線密封條相連，形成一閉環(huán)密封圈，該密封圈內(nèi)嵌于所述環(huán)槽內(nèi)。

所述弧形密封條和直線密封條的兩側(cè)布設(shè)有多個(gè)凸部，該凸部與所述弧形條槽和直線條槽的側(cè)壁過盈配合，使密封墊脹緊固定。

所述凸部為半圓柱狀，所述凸部三個(gè)為一組分別設(shè)置在弧形密封條和直線密封條的兩端及中部，且各凸部的長度方向均沿密封墊進(jìn)出環(huán)槽時(shí)的方向布置。

所述弧形密封條的兩端分別設(shè)有一個(gè)斜楔狀的凸塊，所述凸塊的內(nèi)側(cè)邊緣高于外側(cè)邊緣。

所述弧形密封條的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有多條弧形凸脊。

所述直線密封條上設(shè)有定位凸塊，所述定位凸塊向直線條槽的槽底凸伸設(shè)置，所述直線條槽的槽底上設(shè)有與定位凸塊配合的定位槽；所述定位凸塊和定位槽分別設(shè)置在直線密封條和直線條槽的兩端和中部。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：提供了一種可靠地密封墊安裝結(jié)構(gòu)，能夠有效避免密封墊錯(cuò)位而導(dǎo)致的泄露問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的裝配圖；

圖2是本實(shí)用新型殼體與密封墊裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的密封墊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系(即靠近管道20的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，遠(yuǎn)離管道20的一側(cè)為外側(cè))，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，一種哈夫式管卡，包括兩個(gè)半管狀殼體10a、10b，兩殼體10a、10b相互扣合并通過螺栓13連接形成一個(gè)整圓通道用于包夾在管道30上，其中一個(gè)殼體10a上設(shè)有一段用于連接支管的短管11；兩殼體10a、10b的弧形邊和直邊內(nèi)側(cè)均設(shè)有與管道30外環(huán)面配合的密封墊20。本實(shí)用新型提供了一種可靠地密封墊安裝結(jié)構(gòu)，能夠有效避免密封墊錯(cuò)位而導(dǎo)致的泄露問題。

優(yōu)選的，如圖1、3所示，所述殼體10a、10b兩側(cè)的直邊上間隔設(shè)置有多個(gè)凸耳12，所述凸耳12上設(shè)有螺栓安裝孔。

優(yōu)選的，如圖1所示，各凸耳12之間設(shè)有軸向加強(qiáng)筋14，各凸耳12與殼體10a、10b外環(huán)面之間設(shè)有拐角加強(qiáng)筋15。

進(jìn)一步的，如圖3所示，殼體10a、10b的兩弧形邊內(nèi)側(cè)設(shè)有兩條弧形條槽17，殼體10a、10b的兩直邊內(nèi)側(cè)設(shè)有兩條直線條槽16，兩直線條槽16和兩弧形條槽17的端部相互連通，形成用于容置密封墊20的環(huán)槽。所述密封墊20包括兩弧形密封條21，兩弧形密封條21的兩端分別通過兩直線密封條22相連，形成一閉環(huán)密封圈，如圖2所示，該密封圈內(nèi)嵌于所述環(huán)槽內(nèi)。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述弧形密封條21和直線密封條22的兩側(cè)布設(shè)有多個(gè)凸部23，該凸部23與所述弧形條槽17和直線條槽16的側(cè)壁過盈配合，使密封墊20脹緊固定。

優(yōu)選的，所述凸部23為半圓柱狀，所述凸部23三個(gè)為一組分別設(shè)置在弧形密封條21和直線密封條22的兩端及中部，且各凸部23的長度方向均沿密封墊20進(jìn)出環(huán)槽時(shí)的方向布置，以便于密封墊20的安裝和拆卸。

優(yōu)選的，所述弧形密封條21的兩端分別設(shè)有一個(gè)斜楔狀的凸塊25，所述凸塊25的內(nèi)側(cè)邊緣高于外側(cè)邊緣?；⌒蚊芊鈼l21兩端收到擠壓后，其內(nèi)側(cè)潰縮比外部稍大，而本實(shí)用新型在弧形凸條21兩端設(shè)置該楔形凸塊，能夠?qū)⒖s區(qū)域進(jìn)行填充，進(jìn)一步確保兩側(cè)的密封墊20配合緊密。

優(yōu)選的，所述弧形密封條21的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有多條弧形凸脊24。凸脊24受到管道30擠壓后會產(chǎn)生變形，并緊密附著在管道30的外環(huán)面上，確保端部密封可靠。

進(jìn)一步的，所述直線密封條22上設(shè)有定位凸塊26，所述定位凸塊26向直線條槽16的槽底凸伸設(shè)置，所述直線條槽16的槽底上設(shè)有與定位凸塊26配合的定位槽；所述定位凸塊26和定位槽分別設(shè)置在直線密封條22和直線條槽16的兩端和中部。定位凸塊26與定位槽配合，能夠防止密封墊20在環(huán)槽內(nèi)扭曲、竄動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。