本實用新型涉及一種結構構件，尤其是指一種重量輕且結構強固的角材。

背景技術：

角材為建筑、裝潢常見的支撐結構，也經(jīng)常使用在制作櫥柜、隔間或桌具等方面，現(xiàn)有的角材主要可由原木切割制成、碎木材集結膠合制成或是以多層木板疊合后，再施以接著劑壓合而成；圓木切割制成的角材于干燥后，容易發(fā)生變形、彎曲，尺寸無法統(tǒng)一；碎木集成的角材則因為木料纖維不完整的緣故，結構強度較差；而以木板疊合壓制而成的角材則容易因熱脹冷縮而產(chǎn)生變形；上述的三種角材是由木料制成，免不了會有受潮或遭到蟲蛀的情況發(fā)生；業(yè)者為了解決木料角材的諸多問題，于是發(fā)展出由硬質(zhì)PVC所制成的塑料角材，這種塑料角材以內(nèi)脹法發(fā)泡制成，角材的尺寸較容易掌握，在強度上也具有一定的水準，也不易因熱脹冷縮而變形，此外更避免了受潮及蟲蛀的狀況發(fā)生。

只是現(xiàn)有的塑料角材與上述的木料角材同樣為實心結構，在角材的重量上較不具優(yōu)勢，角材的重量過重不僅造成搬運困難、運費增加，對現(xiàn)場的組裝人員來說，角材的重量越重在組立上也越費力，甚至會影響到組裝的精度及品質(zhì)；況且對于制作塑料角材的廠商而言，實心的塑料角材需要耗費較多的制作塑料，造成制作的成本提高，在售價也較不具競爭力。由此可知現(xiàn)有的實心塑料角材在整體重量及制作耗材方面仍有改善的空間。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有實心塑料角材具有重量過重、用料較多的問題，本實用新型提供一種角材，在角材上設置特定形狀及特定排列形式的通孔，讓角材在不損及結構強度的前提下，達到減輕重量、減少制作成本的目的。

本實用新型解決技術問題所提出的角材，其是呈柱狀且具有一長度方向，該角材的中心部分沿著該角材的長度方向貫穿設有一主通孔，該主通孔為一圓孔，該主通孔的周圍環(huán)繞設有多個副通孔，各副通孔沿著該角材的長度方向貫穿該角材。

所述的角材，其中所述的角材呈圓柱狀。

所述的角材，其中所述的角材呈方柱狀。

所述的角材，其中所述的角材具有一側向及一側向截面，該角材的側向與該角材的長度方向相垂直，該角材的側向截面具有兩對角線及相互平行的兩對側邊，所述的副通孔的數(shù)目設為八個且進一步區(qū)分為四個第一副通孔及四個第二副通孔，各第一副通孔具有一長軸，其中的兩該第一副通孔的兩長軸與其中的一該對角線重合且位于所述主通孔的相對兩側，另外的兩該第一副通孔的兩長軸與另一該對角線重合且位于該主通孔的相對兩側；各第二副通孔具有一長軸，其中的兩該第二副通孔的兩長軸與其中的一該對側邊平行且位于該主通孔的相對兩側，另外的兩該第二副通孔的兩長軸與另一該對側邊平行且位于該主通孔的相對兩側。

所述的角材，其中所述的角材的側向截面呈正方形。

所述的角材，其中所述的主通孔內(nèi)增設一補強結構。

所述的角材，其中所述的補強結構呈圓管狀。

本實用新型的技術手段可獲得的功效增進在于：

1.本實用新型的角材貫設有一主通孔及多數(shù)個與主通孔平行的副通孔，能減輕角材的重量、節(jié)省用料及縮短制作時間，圓形的主通孔能最大程度減少角材的用料、減輕角材的重量，也不容易發(fā)生應力集中的問題；主通孔周圍環(huán)設的多數(shù)個副通孔除了進一步縮減用料及重量外，各副通孔間的肉厚能提供角材在負荷時所需要的強度以及必要的剛性，使本實用新型的角材不容易變形。

2.當本實用新型應用在有較大負荷需求的場合時，可在主通孔內(nèi)增設一補強結構，增加本實用新型的角材的強度、剛性，在角材的運用上更具靈活性。

附圖說明

圖1是本實用新型第一優(yōu)選實施例的外觀立體圖。

圖2是本實用新型第一優(yōu)選實施例的剖面圖。

圖3是本實用新型第二優(yōu)選實施例的外觀立體圖。

圖4是本實用新型第二優(yōu)選實施例的剖面圖。

圖5是本實用新型第一優(yōu)選實施例增設補強結構的外觀立體圖。

圖6是本實用新型第二優(yōu)選實施例增設補強結構的外觀立體圖。

附圖標號說明

10 角材 101 對角線

102A、102B 側邊 11 主通孔

12 副通孔 121 第一副通孔

122 第二副通孔

具體實施方式

以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段。

本實用新型的第一優(yōu)選實施例如圖1及圖2所示，是包括有一角材10、一主通孔11及多數(shù)個副通孔12；其中，該角材10具有一長度方向，該主通孔11為一圓孔且沿著該角材10的長度方向貫穿該角材10的中心部分，多數(shù)個該副通孔12等角度環(huán)繞該主通孔11且位于該主通孔11的周圍，各副通孔12具有呈類橢圓形的一輪廓且沿著該角材10的長度方向貫穿該角材10；在本實用新型的第一優(yōu)選實施例中，該角材10呈圓柱狀，該主通孔11軸向貫設于該角材10的軸心位置，該多數(shù)個副通孔12與該主通孔11相互平行。

本實用新型的第二優(yōu)選實施例如圖3及圖4所示，第二優(yōu)選實施例與第一優(yōu)選實施例大致相同，同樣包括有一該角材10、一該主通孔11及該多數(shù)個副通孔，在第二優(yōu)選實施例中該多數(shù)個副通孔的數(shù)目設為八個；第二優(yōu)選實施例與第一優(yōu)選實施例的差異在于：第二優(yōu)選實施例的角材10是為矩形的柱體且具有一長度方向、一側向及一側向截面，該角材10的長度方向與該角材10的側向相垂直，該角材10的側向截面呈正方形且具有相互垂直的兩對角線101及相互平行的兩對側邊102A、102B，環(huán)設于該主通孔11的八個該副通孔進一步區(qū)分為四個第一副通孔121及四個第二副通孔122，各第一副通孔121是呈類橢圓形且具有一長軸，其中的兩該第一副通孔121的兩長軸與其中的一該對角線101重合且位于該主通孔11的相對兩側，另外的兩該第一副通孔121的兩長軸與另一該對角線101重合且位于該主通孔11的相對兩側；各第二副通孔122是呈類橢圓形且具有一長軸，其中的兩該第二副通孔122的兩長軸與其中的一該對側邊102A平行且位于該主通孔11的相對兩側，另外的兩該第二副通孔122的兩長軸與另一該對側邊102B平行且位于該主通孔11的相對兩側。

如圖5及圖6所示，本實用新型的第一優(yōu)選實施例與第二優(yōu)選實施例的角材10如果有較大的負荷需求時，可在該主通孔11的內(nèi)部增設圓管狀的一補強結構20，來強化該角材10的支撐力；該補強結構20不限定為圓管狀，亦可設為方管狀或者是截面呈其他幾合輪廓的管體。

本實用新型的角材10利用主通孔11及多數(shù)個副通孔12來節(jié)省角材10制備所需的塑料并減輕重量，由于在周長相等的封閉幾何形狀中，圓形的面積最大，因此呈圓孔狀的主通孔11能夠最大限度地縮減本實用新型的角材10的制作用料及整體重量，況且相較于其他幾何形狀容易在頂點產(chǎn)生應力集中的問題，輪廓呈圓孔狀的該主通孔11在周面上的每一點受力皆相同，因此不容易發(fā)生因應力集中而斷裂的情形；該多數(shù)個副通孔12為了避免應力集中的問題而同樣設置成類橢圓形，此外，該多數(shù)個副通孔12等角度地環(huán)設于該主通孔11的周圍，除了能進一步減少用料及重量外，當本實用新型的角材10受力時，各副通孔12間的肉厚能平均分散外來的施力，提供該角材10在負荷時所需要的強度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。