本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板用軋坯。

背景技術(shù)：

市場上的材料多種多樣，比如做水盆、水槽、櫥具等等，或建筑類裝飾材料等用品的材料多種多樣，但各種單一材料的性能、優(yōu)點(diǎn)、劣勢各有不同，比如用碳素鋼材料做的，容易生銹，而且防堿、防酸、隔熱性能不好，材料使用壽命短，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，直接在外面噴涂涂料的話，又會(huì)產(chǎn)生化學(xué)污染，不環(huán)保；另外又有些材料強(qiáng)度不夠，也不能滿足應(yīng)用領(lǐng)域的需要，這就需要使用比如像不銹鋼復(fù)合板這樣的復(fù)合材料，既可以滿足強(qiáng)度方面的要求，又可以滿足防腐等方面的要求。

現(xiàn)有的不銹鋼復(fù)合板的制造主要采用熱軋復(fù)合和爆炸復(fù)合這兩種工藝，這兩種工藝生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板的基板和覆材板結(jié)合面的結(jié)合強(qiáng)度不高，復(fù)合板在生產(chǎn)和使用過程中容易發(fā)生分層和開裂現(xiàn)象，產(chǎn)生安全隱患，無法滿足應(yīng)用領(lǐng)域的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板用軋坯，以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板強(qiáng)度不足，抗疲勞性能以及耐腐蝕性能差的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板用軋坯，包括相對設(shè)置的上基板和下基板；

所述上基板和下基板之間設(shè)置有上覆材板和下覆材板，所述上覆材板上部與上基板配合，所述下覆材板下部與下基板配合；

所述上覆材板與上基板之間鋪設(shè)有第一釬焊料，所述下覆材板與下基板之 間鋪設(shè)有第二釬焊料，所述上覆材板與下覆材板之間鋪設(shè)有防粘劑；

所述上基板和下基板之間、上覆材板與下覆材板的外側(cè)周邊設(shè)置有密封條，所述上基板、下基板、上覆材板、下覆材板、及密封條之間形成密閉空腔。

其中，所述上基板的長度大于上覆材板和下覆材板的長度，所述上基板的寬度大于上覆材板和下覆材板的寬度，所述下基板的長度大于上覆材板和下覆材板的長度，所述下基板的寬度大于上覆材板和下覆材板的寬度。

其中，所述上基板、下基板、上覆材板、下覆材板及密封條之間形成的密閉空間呈真空狀態(tài)。

其中，所述上基板和下基板與密封條以焊接的方式制成一體。

其中，所述上基板和下基板的材質(zhì)為碳素鋼或低牌號(hào)的不銹鋼；所述密封條的材質(zhì)為碳素鋼。

其中，所述低牌號(hào)的不銹鋼為410。

其中，所述上覆材板和下覆材板的材質(zhì)為高牌號(hào)不銹鋼或有色金屬。

所述高牌號(hào)的不銹鋼為340或316L或316L以上牌號(hào)；有色金屬為鈦。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的具有如下有益效果：

上述方案中，上基板和下基板之間、上覆材板和下覆材板、及密封條之間形成密閉空腔，抽取真空后，軋坯在進(jìn)入中板軋機(jī)軋制成不銹鋼復(fù)合板時(shí)，碳素鋼或低牌號(hào)的不銹鋼與不銹鋼板的接觸面不會(huì)被氧化，釬焊料把基板和覆材板牢固地焊接成一體，形成了冶金結(jié)合，從而保證了不銹鋼復(fù)合板結(jié)合面的結(jié)合強(qiáng)度，保證了不銹鋼復(fù)合板的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例不銹鋼復(fù)合板軋坯的截面圖。

[主要組件符號(hào)說明]

1、上基板；

2、下基板；

3、上覆材板；

4、下覆材板；

5、第一釬焊料；

6、第二釬焊料；

7、防粘劑；

8、密封條；

9、空腔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)合面強(qiáng)度不高、抗疲勞性能以及耐腐蝕性能差的技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板用軋坯。

如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板用軋坯，包括相對設(shè)置的上基板1和下基板2；所述上基板1和下基板2之間設(shè)置有上覆材板3和下覆材板4，所述上覆材板3上部與上基板1配合，所述下覆材板4下部與下基板2配合，所述上覆材板3和下覆材板4配合設(shè)置。

所述上覆材板3與上基板1之間鋪設(shè)有第一釬焊料5，所述下覆材板4與下基板2之間鋪設(shè)有第二釬焊料6，所述上覆材板3與下覆材板4之間鋪設(shè)有防粘劑7。

其中，所述第一釬焊料5和第二釬焊料6使用CN94108027.7所公開的釬焊料。

所述上基板1和下基板2之間、上覆材板3與下覆材板4的外側(cè)周邊設(shè)置有密封條8，所述上基板1和下基板2之間、上覆材板3和下覆材板4、及密封條8之間形成密閉空腔。

進(jìn)一步，所述上基板1和下基板2的長度和寬度均大于上覆材板3與下覆材板4的長度和寬度，以保證能夠形成密閉空腔9。

進(jìn)一步，所述上基板1和下基板2與密封條8通過焊接的方式連接。

進(jìn)一步，所述上基板和下基板的材質(zhì)為碳素鋼或低牌號(hào)的不銹鋼，可以為410不銹鋼；所述上覆材板和下覆材板的材質(zhì)為高牌號(hào)不銹鋼或有色金屬，高牌號(hào)不銹鋼可以為304或316L或316L以上牌號(hào)的不銹鋼，有色金屬板可以 為鈦；所述密封條的材質(zhì)為碳素鋼，可以為Q235碳素鋼。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，參閱圖1所示，所述上基板1和下基板2之間、上覆材板3和下覆材板4、及密封條4之間形成的密閉空腔9，可以加熱抽取真空，使密閉空間內(nèi)呈真空狀態(tài)，以避免軋制時(shí)上基板和下基板與上覆材板和下覆材板接觸面被氧氣，保證不銹鋼復(fù)合板的質(zhì)量。

上述方案中，上基板和下基板之間、上覆材板和下覆材板、及密封條之間形成密閉空腔，抽取真空后，軋坯在進(jìn)入中板軋機(jī)軋制成不銹鋼復(fù)合板時(shí)，上基板和下基板與上覆材板和下覆材板的接觸面不會(huì)被氧化，釬焊料把基板和覆材板牢固地焊接成一體，形成了冶金結(jié)合，從而保證了不銹鋼復(fù)合板結(jié)合面的結(jié)合強(qiáng)度，保證了不銹鋼復(fù)合板的質(zhì)量。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。