本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種自動切換閥。

背景技術：

三通閥往往是同時聯(lián)通三條管路的閥門，包括一條進水管道及兩條出水管路，閥門內設置有將進水管道與兩條出水管路分別進行聯(lián)通的切換組件，而傳統(tǒng)的切換組件的驅動源往往為電控執(zhí)行器，在其中兩條管路內的液壓過大時電控執(zhí)行器會驅動切換組件進行切換出水管路，而電控執(zhí)行器一方面需要電能支持，另一方面占據(jù)管路四周的空間，逐漸不適應當今無電化控制的潮流。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種利用閥體內液壓自動切換管路的自動切換閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括閥體，所述閥體上設置有分別與外界聯(lián)通的第一通道、第二通道及第三通道，所述的閥門內還設置有控制第一通道與第二通道或第三通道聯(lián)通的切換組件，其特征在于：所述的切換組件包括轉換腔、密封塊及液壓驅動機構，所述的轉換腔分別與第一通道、第二通道及第三通道呈聯(lián)通設置，所述的液壓驅動機構驅動密封塊往復移動于轉換腔，所述的第二通道與轉換腔的聯(lián)通處設置有第一切換口，所述的第三通道與轉換腔的聯(lián)通處設置有第二切換口，所述的密封塊的移動軌跡的兩端分別與第一切換口及第二切換口相抵配構成密封，所述的液壓驅動機構包括活塞腔、活塞及聯(lián)動桿，所述的活塞滑移于活塞腔并將活塞腔分隔為第一腔和第二腔，所述的第一腔與第二通道之間設置有聯(lián)通通道，所述的閥體內設置有將活塞向第一腔復位的復位彈簧，所述的聯(lián)動桿兩端分別與活塞及密封塊聯(lián)動設置，所述的活塞向第一腔運動時密封塊向第二切換口移動，所述的活塞向第二腔運動時密封塊向第一切換口移動。

通過采用上述技術方案，在常規(guī)工作狀態(tài)下，第一通道和第二通道保持聯(lián)通，密封塊貼合第二切換口，使第一通道與第三通道之間呈封閉狀態(tài)，當?shù)诙ǖ浪?lián)通的裝置封閉或發(fā)生故障，第二通道和第一通道內的液壓逐漸上升，液壓推動活塞向第二腔移動，密封塊遠離第二切換口，第一通道與第三通道構成聯(lián)通，流體向第三通道流動，與此同時，密封塊貼合第一切換口，使第一通道與第二通道之間呈封閉狀態(tài)，待第二通道內的液壓恢復正常后，復位彈簧將活塞向第一腔復位，恢復常規(guī)工作狀態(tài)，合理利用液壓使閥體自動切換狀態(tài)，避免因采用電控執(zhí)行器所帶來的諸多問題。

本實用新型進一步設置為：所述的第一通道與第三通道之間與聯(lián)動桿同軸設置有密封通道，所述的聯(lián)動桿外周面設置有與密封通道內周面密封配合的密封圈，所述的密封塊與第二切換口貼合時密封圈與密封通道位置相對應，所述的密封塊與第一切換口貼合時密封圈位于密封通道外。

通過采用上述技術方案，增設密封圈一方面增加第二切換口的密封性能，另一方面減少第一通道、第二通道及第三通道的同時聯(lián)通時長。

本實用新型進一步設置為：所述的聯(lián)動桿與活塞呈抵配設置，所述的聯(lián)動桿外周面沿周向設置有復位盤，所述的復位彈簧套設于聯(lián)動桿并壓設于復位盤及閥體之間。

通過采用上述技術方案，將復位彈簧設置于聯(lián)動桿上，避免采用固定件構成兩者聯(lián)動，增加拆裝的簡便性，也避免在聯(lián)動桿上開孔降低強度。

本實用新型進一步設置為：所述的活塞朝向聯(lián)動桿設置有與聯(lián)動桿端部形狀相適配的安裝槽。

通過采用上述技術方案，增設安裝槽增強活塞和聯(lián)動桿之間的聯(lián)動穩(wěn)定性。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的立體圖；

圖2為本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖2所示，本實用新型公開了一種自動切換閥，包括閥體1，閥體1上設置有分別與外界聯(lián)通的第一通道11、第二通道12及第三通道13，閥門內還設置有控制第一通道11與第二通道12或第三通道13聯(lián)通的切換組件，切換組件包括轉換腔14、密封塊2及液壓驅動機構，轉換腔14分別與第一通道11、第二通道12及第三通道13呈聯(lián)通設置，液壓驅動機構驅動密封塊2往復移動于轉換腔14，第二通道12與轉換腔14的聯(lián)通處設置有第一切換口141，第三通道13與轉換腔14的聯(lián)通處設置有第二切換口142，密封塊2的移動軌跡的兩端分別與第一切換口141及第二切換口142相抵配構成密封，液壓驅動機構包括活塞腔15、活塞3及聯(lián)動桿4，活塞3滑移于活塞腔15并將活塞腔15分隔為第一腔151和第二腔152，第一腔151與第二通道12之間設置有聯(lián)通通道153，閥體1內設置有將活塞3向第一腔151復位的復位彈簧5，聯(lián)動桿4兩端分別與活塞3及密封塊2聯(lián)動設置，活塞3向第一腔151運動時密封塊2向第二切換口142移動，活塞3向第二腔152運動時密封塊2向第一切換口141移動，在常規(guī)工作狀態(tài)下，第一通道11和第二通道12保持聯(lián)通，密封塊2貼合第二切換口142，使第一通道11與第三通道13之間呈封閉狀態(tài)，當?shù)诙ǖ?2所聯(lián)通的裝置封閉或發(fā)生故障，第二通道12和第一通道11內的液壓逐漸上升，液壓推動活塞3向第二腔152移動，密封塊2遠離第二切換口142，第一通道11與第三通道13構成聯(lián)通，流體向第三通道13流動，與此同時，密封塊2貼合第一切換口141，使第一通道11與第二通道12之間呈封閉狀態(tài)，待第二通道12內的液壓恢復正常后，復位彈簧5將活塞3向第一腔151復位，恢復常規(guī)工作狀態(tài)，合理利用液壓使閥體1自動切換狀態(tài)，避免因采用電控執(zhí)行器所帶來的諸多問題。

第一通道11與第三通道13之間與聯(lián)動桿4同軸設置有密封通道16，聯(lián)動桿4外周面設置有與密封通道16內周面密封配合的密封圈42，密封塊2與第二切換口142貼合時密封圈42與密封通道16位置相對應，密封塊2與第一切換口141貼合時密封圈42位于密封通道16外，增設密封圈42一方面增加第二切換口142的密封性能，另一方面減少第一通道11、第二通道12及第三通道13的同時聯(lián)通時長。

聯(lián)動桿4與活塞3呈抵配設置，聯(lián)動桿4外周面沿周向設置有復位盤41，復位彈簧5套設于聯(lián)動桿并壓設于復位盤41及閥體1之間，將復位彈簧5設置于聯(lián)動桿4上，避免采用固定件構成兩者聯(lián)動，增加拆裝的簡便性，也避免在聯(lián)動桿4上開孔降低強度。

活塞3朝向聯(lián)動桿4設置有與聯(lián)動桿4端部形狀相適配的安裝槽31，增設安裝槽31增強活塞3和聯(lián)動桿4之間的聯(lián)動穩(wěn)定性。