本實(shí)用新型屬于機(jī)械、液壓結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更詳細(xì)地說(shuō)涉及一種清洗機(jī)快速排氣裝置。

背景技術(shù)：

在日常的生活和工作中，往往有大量的清潔工作，使用高壓清洗機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)的清洗方式，可以節(jié)約80％的水，同時(shí)可以節(jié)約大量的時(shí)間，并且清洗效果好。高壓清洗機(jī)是通過(guò)動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵的柱塞在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成高壓水的裝置，當(dāng)柱塞做吸回動(dòng)作時(shí)，泵體型腔內(nèi)變成負(fù)壓，腔內(nèi)與進(jìn)水口形成壓差，水進(jìn)入型腔內(nèi)，當(dāng)柱塞做推出動(dòng)作時(shí)，型腔內(nèi)的水受壓形成高壓水排出；這樣反復(fù)吸入和排出從而將水不斷從水槍口噴出沖洗物體表面。

公知的高壓清洗機(jī)構(gòu)造大多采用斜盤(pán)或曲軸柱塞式高壓清洗機(jī)泵頭，清洗機(jī)初次使用時(shí)內(nèi)部空氣需快速排出，否則會(huì)對(duì)內(nèi)部密封部件造成一定損傷，特別在采用進(jìn)水無(wú)壓狀態(tài)下，即采用清洗機(jī)自吸進(jìn)水狀態(tài)時(shí)，因泵內(nèi)空氣排出緩慢，造成清洗機(jī)內(nèi)部磨損，縮短使用壽命，而且造成使用不便，空轉(zhuǎn)能耗加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的高壓清洗機(jī)自吸能力差、不能快速排氣出水的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種清洗機(jī)快速排氣裝置，該裝置能夠快速排空清洗機(jī)內(nèi)部空氣，達(dá)到快速吸水出水、減少內(nèi)部磨損、延長(zhǎng)機(jī)器壽命，并且安裝方便，適用目前所有廠家生產(chǎn)的機(jī)型。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種清洗機(jī)快速排氣裝置，包括閥體，所述閥體上設(shè)有相互連通的三個(gè)開(kāi)口，分別為左開(kāi)口、上開(kāi)口和右開(kāi)口；所述左開(kāi)口與所述右開(kāi)口之間設(shè)有節(jié)流擋板，且所述節(jié)流擋板位于所述上開(kāi)口右側(cè)的所述右開(kāi)口內(nèi)；所述上開(kāi)口內(nèi)設(shè)有閥殼，所述閥殼通過(guò)固定件固定在所述上開(kāi)口的內(nèi)孔壁上，所述閥殼的外側(cè)壁與所述上開(kāi)口的內(nèi)孔壁之間通過(guò)第一密封圈密封，所述閥殼的上端設(shè)有排氣孔，所述排氣孔之下的所述閥殼內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的外側(cè)且位于中部以下的位置處固定連接有第二密封圈，位于所述彈簧以下的所述閥殼內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)球。

需要說(shuō)明的是，所述活動(dòng)球可沿所述彈簧的長(zhǎng)度方向在所述閥殼內(nèi)自由移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述固定件是U型銷。

進(jìn)一步地，所述節(jié)流擋板的中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)流道口，所述流道口的口徑小于所述左開(kāi)口的口徑，也小于所述右開(kāi)口的口徑。

進(jìn)一步地，位于所述第二密封圈的正上方，且位于所述彈簧的圓周外側(cè)的所述閥殼內(nèi)設(shè)有臺(tái)階。當(dāng)所述活動(dòng)球向上擠壓所述彈簧時(shí)，所述臺(tái)階用于制動(dòng)所述第二密封圈，在所述活動(dòng)球與所述臺(tái)階之間，所述第二密封圈被擠壓，從而防止液體竄入到所述排氣孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述左開(kāi)口內(nèi)具有階梯結(jié)構(gòu)，所述階梯結(jié)構(gòu)包括位于所述左開(kāi)口端部的第一階梯和與所述第一階梯緊鄰的第二階梯，所述第一階梯和所述第二階梯的內(nèi)圓周上均設(shè)置有內(nèi)螺紋。需要說(shuō)明的是，所述第一階梯的直徑大于所述第二階梯的直徑。

進(jìn)一步地，還包括清洗機(jī)出水管，所述清洗機(jī)出水管內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥的出口朝向所述左開(kāi)口，所述清洗機(jī)出水管上設(shè)有與所述第一階梯內(nèi)設(shè)置的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，所述清洗機(jī)出水管與所述第一階梯螺紋適配連接。

進(jìn)一步地，還包括管接頭，所述管接頭的一端具有與所述第二階梯內(nèi)設(shè)有的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋結(jié)構(gòu)，所述管接頭的一端與所述第二階梯螺紋適配連接，所述管接頭的另一端上設(shè)有第三密封圈，所述第三密封圈用于密封所述清洗機(jī)出水管與所述管接頭。

進(jìn)一步地，所述右開(kāi)口的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述外螺紋用于與高壓輸出管螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)球采用不銹鋼材質(zhì)制成。

更進(jìn)一步地，所述活動(dòng)球是空心結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)球采用塑料材質(zhì)制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行高壓清洗時(shí)，可以在高壓清洗機(jī)無(wú)進(jìn)水壓力的狀態(tài)下，快速排空清洗機(jī)內(nèi)部的空氣，縮短吸水時(shí)間，而且在一定程度上縮短了清洗機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間，延長(zhǎng)了清洗機(jī)柱塞的實(shí)用壽命；本實(shí)用新型于外界的連接均采用螺紋連接的方式，組裝簡(jiǎn)單方便，且單獨(dú)設(shè)置一個(gè)設(shè)有第三密封圈的管接頭，密封性進(jìn)一步提升。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型排空氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型排水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1-閥體；2-左開(kāi)口；3-上開(kāi)口；4-右開(kāi)口；5-節(jié)流擋板；6-閥殼；7-U型銷；8-第一密封圈；9-排氣孔；10-彈簧；11-第二密封圈；12-活動(dòng)球；13-流道口；14-臺(tái)階；15-第一階梯；16-第二階梯；17-清洗機(jī)出水管；18-單向閥；19-管接頭；20-第三密封圈；21-高壓輸出管。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種清洗機(jī)快速排氣裝置，包括閥體1，閥體1上設(shè)有相互連通的三個(gè)開(kāi)口，分別為左開(kāi)口2、上開(kāi)口3和右開(kāi)口4；左開(kāi)口2與右開(kāi)口4之間設(shè)有節(jié)流擋板5，且節(jié)流擋板5位于上開(kāi)口3右側(cè)的右開(kāi)口4內(nèi)；上開(kāi)口3內(nèi)設(shè)有閥殼6，閥殼6通過(guò)固定件固定在上開(kāi)口3的內(nèi)孔壁上，閥殼6的外側(cè)壁與上開(kāi)口3的內(nèi)孔壁之間通過(guò)第一密封圈8密封，閥殼6的上端設(shè)有排氣孔9，排氣孔9之下的閥殼6內(nèi)設(shè)有彈簧10，彈簧10的外側(cè)且位于中部以下的位置處固定連接有第二密封圈11，位于彈簧10以下的閥殼6內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)球12。

固定件是U型銷7。

節(jié)流擋板5的中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)流道口13，流道口13的口徑小于左開(kāi)口2的口徑，也小于右開(kāi)口4的口徑。

位于第二密封圈11的正上方，且位于彈簧10的圓周外側(cè)的閥殼6內(nèi)設(shè)有臺(tái)階14。當(dāng)活動(dòng)球12向上擠壓彈簧10時(shí)，臺(tái)階14用于制動(dòng)第二密封圈11，在活動(dòng)球12與臺(tái)階14之間，第二密封圈11被擠壓，從而防止液體竄入到排氣孔9內(nèi)。

左開(kāi)口2內(nèi)具有階梯結(jié)構(gòu)，階梯結(jié)構(gòu)包括位于左開(kāi)口2端部的第一階梯15和與第一階梯15緊鄰的第二階梯16，第一階梯15和第二階梯16的內(nèi)圓周上均設(shè)置有內(nèi)螺紋。

如圖2或圖3所示，還包括清洗機(jī)出水管17，清洗機(jī)出水管17內(nèi)設(shè)有單向閥18，單向閥18的出口朝向左開(kāi)口2，清洗機(jī)出水管17上設(shè)有與第一階梯15內(nèi)設(shè)置的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，清洗機(jī)出水管17與第一階梯15螺紋適配連接。

如圖2或圖3所示，還包括管接頭19，管接頭19的一端具有與第二階梯16內(nèi)設(shè)有的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋結(jié)構(gòu)，管接頭19的一端與第二階梯16螺紋適配連接，管接頭19的另一端上設(shè)有第三密封圈20，第三密封圈20用于密封清洗機(jī)出水管17與管接頭19。

右開(kāi)口4的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有外螺紋，外螺紋用于與高壓輸出管21螺紋連接。

作為材質(zhì)的選擇替換，活動(dòng)球12采用不銹鋼材質(zhì)制成，且活動(dòng)球12是空心結(jié)構(gòu)?？招慕Y(jié)構(gòu)的不銹鋼活動(dòng)球質(zhì)量更輕，壽命更長(zhǎng)。

活動(dòng)球12采用塑料材質(zhì)制成，塑料材質(zhì)輕，耐受力也強(qiáng)，優(yōu)選地采用合成 塑料材料。

實(shí)施例：

如圖2或圖3所示，首先清洗機(jī)通過(guò)清洗機(jī)出水管17泵出空氣，空氣經(jīng)過(guò)單向閥18后在單向閥18與節(jié)流擋板5之間形成微壓室，從而氣體從排氣孔9排出，彈簧10彈力大于微壓室空氣壓力，保證活動(dòng)球12不被推動(dòng)至第二密封圈11位置，使排氣通道暢通，當(dāng)氣體排凈后，水壓推動(dòng)活動(dòng)球12向上擠壓彈簧10，活動(dòng)球12被推動(dòng)至第二密封圈11后，第二密封圈11被壓縮至臺(tái)階14位置處變形，從而密閉，水流從而經(jīng)過(guò)節(jié)流擋板5從高壓輸出管21排出。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。