本實用新型涉及一種管道接頭，尤其是涉及一種用于鋼質(zhì)管道連接的密封絕緣接頭。

背景技術：

在天燃氣輸配或石油輸送系統(tǒng)中，管道通常鋪設于地下。這些鋼質(zhì)管道由于長期受外部土壤或內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕，容易引發(fā)泄漏事故，尤其是土壤中的雜散電流對管道造成的電化學腐蝕，大大縮短了管道的使用壽命，嚴重影響了管道的安全運行。為了避免鋼質(zhì)管道被腐蝕，有效延長其使用壽命，本領域通常對管道采取陰極保護措施，即通過向管線中通入一定的電流，以防止管道被腐蝕穿孔。由于陰極保護措施受電流傳輸距離的影響，本領域通常需要在管線中設置絕緣接頭，以保證外加電流限定在被保護的管道上。但現(xiàn)有的絕緣接頭存在密封效果差、絕緣密封圈易壞、放電效果差、連接不牢固的缺陷，實用性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其具有結構簡單、制備容易、密封效果佳、放電效果好、安全性高的優(yōu)點。

為解決現(xiàn)有技術中的絕緣接頭其存在密封效果差、絕緣密封圈易壞、放電效果差的缺陷，本實用新型提供的一種用于管道連接的密封絕緣接頭，包括右法蘭、左法蘭和勾套，其中，所述右法蘭和左法蘭同軸相對設置，所述勾套包括環(huán)狀的勾部和筒狀的套部，勾部處于左法蘭的凸緣左側，套部套在左法蘭和右法蘭的凸緣外側，并使套部與右法蘭的凸緣焊接固定；右法蘭的凸緣與左法蘭的凸緣在相對的端面之間由內(nèi)向外依次設有第一絕緣密封環(huán)、橡膠密封圈和第二絕緣密封環(huán)；勾部的右側壁與左法蘭的凸緣左側壁之間設有第三絕緣密封環(huán)；勾部的內(nèi)周壁與左法蘭凸緣左側的外周壁之間設有填充物；其中，第二絕緣密封環(huán)和第三絕緣密封環(huán)的外徑等于右法蘭的凸緣外徑和套部的內(nèi)徑，右法蘭的凸緣外徑大于左法蘭的凸緣外徑，第二絕緣密封環(huán)、第三絕緣密封環(huán)、套部的內(nèi)周壁以及左法蘭的凸緣外周壁之間形成環(huán)形放電室，左法蘭的凸緣外周壁上設有至少一個環(huán)形放電尖端。

進一步的，本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其中，所述橡膠密封圈內(nèi)周壁上沿周向開設有U形卡槽，所述第一絕緣密封環(huán)的外周壁置于橡膠密封圈的U形卡槽中。

進一步的，本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其中，所述U形卡槽的開口處寬度大于槽底寬度，U形卡槽的槽底寬度等于第一絕緣密封環(huán)的厚度。

進一步的，本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其中，所述右法蘭的凸緣與左法蘭的凸緣在相對的端面上且與橡膠密封圈對應的位置均開設有環(huán)形凹槽，且使橡膠密封圈的兩側置于對應的環(huán)形凹槽中。

進一步的，本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其中，所述勾部的右側壁和左法蘭的凸緣左側壁均開設有環(huán)形密封槽，并在環(huán)形密封槽中設有密封墊圈。

進一步的，本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其中，所述勾部的內(nèi)周壁上開設有第一環(huán)形限位槽，并使填充物伸入第一環(huán)形限位槽中。

進一步的，本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其中，所述左法蘭凸緣左側的外周壁上且與填充物對應的位置開設有第二環(huán)形限位槽，并使填充物伸入第二環(huán)形限位槽中。

進一步的，本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其中，所述第一環(huán)形限位槽和第二環(huán)形限位槽沿右法蘭或左法蘭的中心線方式錯開設置。

進一步的，本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其中，所述第二絕緣密封環(huán)和第三絕緣密封環(huán)在與環(huán)形放電室對應的一側邊沿處均開設有環(huán)形豁口。

進一步的，本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭，其中，所述環(huán)形豁口的側壁上設有間隔設置的弧形或鋸齒形凸起。

本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭具有以下優(yōu)點：(1)本實用新型通過設置右法蘭、左法蘭和勾套。讓右法蘭和左法蘭同軸相對設置，使勾套包括環(huán)狀的勾部和筒狀的套部，并使勾部處于左法蘭的凸緣左側，使套部套在左法蘭和右法蘭的凸緣外側，且使套部與右法蘭的凸緣焊接固定。讓右法蘭的凸緣與左法蘭的凸緣在相對的端面之間由內(nèi)向外依次設置第一絕緣密封環(huán)、橡膠密封圈和第二絕緣密封環(huán)。在勾部的右側壁與左法蘭的凸緣左側壁之間設置第三絕緣密封環(huán)，在勾部的內(nèi)周壁與左法蘭凸緣左側的外周壁之間設置填充物。使第二絕緣密封環(huán)和第三絕緣密封環(huán)的外徑等于右法蘭的凸緣外徑和套部的內(nèi)徑，使右法蘭的凸緣外徑大于左法蘭的凸緣外徑，讓第二絕緣密封環(huán)、第三絕緣密封環(huán)、套部的內(nèi)周壁以及左法蘭的凸緣外周壁之間形成環(huán)形放電室，并在左法蘭的凸緣外周壁上設置至少一個環(huán)狀放電尖端。由此就構成了一種結構簡單、制備容易、密封效果佳、放電效果好、安全性高的用于管道連接的密封絕緣接頭。在實際應用中，當管道內(nèi)流動高壓的氣體或液體時，在壓力的作用下，第一絕緣密封環(huán)有可能會產(chǎn)生縱向裂紋，使管道內(nèi)的氣體或液體沿裂紋泄漏，但由于設置了膠密封圈和第二絕緣密封環(huán)，可有效將泄漏阻隔于第一絕緣密封環(huán)以內(nèi)，從而保證了密封性，且第二絕緣密封環(huán)不會受高壓氣體或液體的影響。(2)作為優(yōu)化方案，本實用新型讓橡膠密封圈在內(nèi)周壁上沿周向開設了U形卡槽，讓第一絕緣密封環(huán)的外周壁置于橡膠密封圈的U形卡槽中。并使U形卡槽的開口處寬度大于槽底寬度，使U形卡槽的槽底寬度等于第一絕緣密封環(huán)的厚度。這一結構設置不但使第一絕緣密封環(huán)與橡膠密封圈的連接更為牢固緊密，而且通過讓U形卡槽的開口處寬度大于槽底寬度，在受壓情況下可有效增強密封性，并在放電時通過延長電流沿U形卡槽的路徑從而延緩了第一絕緣密封環(huán)被電蝕時間，相應的延長了其使用壽命。同時，本實用新型還通過使右法蘭的凸緣與左法蘭的凸緣在相對的端面上且與橡膠密封圈對應的位置均開設了環(huán)形凹槽，且使橡膠密封圈置于對應的環(huán)形凹槽中。這一結構可進一步增強橡膠密封圈的連接穩(wěn)定性和密封性能。

下面結合附圖所示實施例對本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭的立體圖；

圖2為本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭的前視圖；

圖3為本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭第一種實施方式的半剖圖；

圖4為圖3中A區(qū)域的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭第二種實施方式的半剖圖；

圖6為圖5中B區(qū)域的局部放大示意圖；

圖7為本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭第三種實施方式的半剖圖；

圖8為圖7中C區(qū)域的局部放大示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭的第一種實施方式，包括右法蘭1、左法蘭2和勾套3。讓右法蘭1和左法蘭2同軸相對設置，讓勾套3包括環(huán)狀的勾部31和筒狀的套部32，并使勾部31處于左法蘭2的凸緣左側，使套部32套在左法蘭2和右法蘭1的凸緣外側，且使套部32與右法蘭1的凸緣焊接固定。讓右法蘭1的凸緣與左法蘭2的凸緣在相對的端面之間由內(nèi)向外依次設置第一絕緣密封環(huán)4、橡膠密封圈5和第二絕緣密封環(huán)6。在勾部31的右側壁與左法蘭2的凸緣左側壁之間設置第三絕緣密封環(huán)7。在勾部31的內(nèi)周壁與左法蘭2凸緣左側的外周壁之間設置填充物8。并使第二絕緣密封環(huán)6和第三絕緣密封環(huán)7的外徑等于右法蘭1的凸緣外徑和套部32的內(nèi)徑，讓右法蘭1的凸緣外徑大于左法蘭2的凸緣外徑，使第二絕緣密封環(huán)6、第三絕緣密封環(huán)7、套部32的內(nèi)周壁以及左法蘭2的凸緣外周壁之間形成環(huán)形放電室9，并在左法蘭2的凸緣外周壁上設置至少一個環(huán)形放電尖端21。通過以上結構設置就構成了一種結構簡單、制備容易、密封效果佳、放電效果好、安全性高的用于管道連接的密封絕緣接頭。在實際應用中，當管道內(nèi)流動高壓的氣體或液體時，在壓力的作用下，第一絕緣密封環(huán)4有可能會產(chǎn)生縱向裂紋，使管道內(nèi)的氣體或液體沿裂紋泄漏，但由于套置了膠密封圈5和第二絕緣密封環(huán)6，可有效將泄漏阻隔于第一絕緣密封環(huán)4以內(nèi)，從而保證了密封性，且使第二絕緣密封環(huán)6不會受高壓氣體或液體的影響，具有較強的實用性。

作為優(yōu)化方案，本具體實施方式使橡膠密封圈5在內(nèi)周壁上沿周向開設了U形卡槽，并使第一絕緣密封環(huán)4的外周壁置于橡膠密封圈5的U形卡槽中。同時，使U形卡槽的開口處寬度大于槽底寬度，使U形卡槽的槽底寬度等于第一絕緣密封環(huán)4的厚度。這一結構設置不但使第一絕緣密封環(huán)4與橡膠密封圈5的連接更為牢固緊密，而且通過讓U形卡槽的開口處寬度大于槽底寬度，在受壓情況下可有效增強密封性，并在放電時通過延長電流沿U形卡槽的路徑從而延緩了第一絕緣密封環(huán)4被電蝕時間，相應的延長了其使用壽命。同時，本具體實施方式使右法蘭1的凸緣與左法蘭2的凸緣在相對的端面上且與橡膠密封圈5對應的位置均開設了環(huán)形凹槽，讓橡膠密封圈5的兩側置于對應的環(huán)形凹槽中。這一結構可進一步增強橡膠密封圈5的連接穩(wěn)定性和密封性能。

為保證第三絕緣密封環(huán)7與勾部31的右側壁以及左法蘭2的凸緣左側壁之間的密封性，本具體實施方式在勾部31的右側壁和左法蘭2的凸緣左側壁上均開設了環(huán)形密封槽，并在環(huán)形密封槽中設置了密封墊圈。為保證填充物8的連接牢固性，本具體實施方式在勾部31的內(nèi)周壁上開設了第一環(huán)形限位槽，并使填充物8伸入第一環(huán)形限位槽中。這一結構設置可有效防止填充物8從勾部31的內(nèi)和左法蘭2的外周壁之間脫落。為延長放電路徑，增強放電效果，本具體實施方式還使第二絕緣密封環(huán)6和第三絕緣密封環(huán)7在與環(huán)形放電室9對應的一側邊沿處均開設了環(huán)形豁口。

如圖5和圖6所示本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭的第二種實施方式，與第一種實施方式不同的是，第二種實施方式使左法蘭2凸緣左側的外周壁上且與填充物8對應的位置開設了第二環(huán)形限位槽，并使填充物8伸入第二環(huán)形限位槽中。同理，第二種實施方式一樣可有效防止填充物8從勾部31的內(nèi)和左法蘭2的外周壁之間脫落，增強了填充物8的連接緊密性。第二種實施方式還在第二絕緣密封環(huán)6和第三絕緣密封環(huán)7的環(huán)形豁口側壁上設置了間隔分布的弧形凸起，這一結構可進一步延長放電路徑，放電效果更好。

如圖7和圖8所示本實用新型一種用于管道連接的密封絕緣接頭的第三種實施方式，與前兩種實施方式不同的是，第三種實施方式不僅在勾部31的內(nèi)周壁上開設了第一環(huán)形限位槽，并使填充物8伸入第一環(huán)形限位槽中，同時在左法蘭2凸緣左側的外周壁上且與填充物8對應的位置開設了第二環(huán)形限位槽，并使填充物8伸入第二環(huán)形限位槽中，且使第一環(huán)形限位槽和第二環(huán)形限位槽沿右法蘭或左法蘭的中心線方式錯開設置。這一結構設置可進一步增強填充物8的連接緊密性。第三種實施方式還在第二絕緣密封環(huán)6和第三絕緣密封環(huán)7的環(huán)形豁口側壁上設置了間隔分布的鋸齒形凸起，這一結構同樣可進一步延長放電路徑，增強放電效果。

以上實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型請求保護范圍進行的限定，在不脫離本實用新型設計原理和精神的前提下，本領域工程技術人員依據(jù)本實用新型的技術方案做出的各種形式的變形，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。