本實(shí)用新型涉及管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封法蘭。

背景技術(shù)：

為了保證石油開(kāi)采工作的順利進(jìn)行，常常需要采用環(huán)氧套筒補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)技術(shù)修復(fù)管道的缺陷部位，具體的，將環(huán)氧套筒(該環(huán)氧套筒包括兩個(gè)半圓鋼制環(huán)氧套筒)安裝在待修復(fù)的管道的缺陷部位，使環(huán)氧套筒與管道外壁保持一定間隙，然后將環(huán)氧套筒的兩端端部用膠封閉，最后往環(huán)氧套筒與管道之間的間隙灌注環(huán)氧類(lèi)高抗壓強(qiáng)度填充材料，待高抗壓強(qiáng)度填充材料固化后，管道的缺陷部位承擔(dān)的圓周應(yīng)力傳遞到外部環(huán)氧套筒，環(huán)氧套筒和管道的缺陷部位共同承擔(dān)該圓周應(yīng)力，以修復(fù)管道的缺陷部位。其中，兩個(gè)鋼制半圓環(huán)氧套筒采用法蘭連接方式連接，法蘭連接指的是將兩個(gè)鋼制半圓環(huán)氧套筒，先各自固定兩個(gè)法蘭盤(pán)，再用螺栓通過(guò)法蘭盤(pán)將兩個(gè)鋼制半圓環(huán)氧套筒緊固在一起。而法蘭面(法蘭盤(pán)的接觸面)為平面結(jié)構(gòu)，在灌注環(huán)氧類(lèi)高抗壓強(qiáng)度填充材料時(shí)，灌注環(huán)氧類(lèi)高抗壓強(qiáng)度填充材料在固化前易從法蘭面以及螺栓孔泄漏。

現(xiàn)有技術(shù)中有一種密封法蘭，該密封法蘭包括法蘭盤(pán)和設(shè)置在兩個(gè)相接觸的法蘭盤(pán)之間的密封墊片，由于兩個(gè)鋼制半圓環(huán)氧套筒之間存在密封墊片，所以緩解了灌注環(huán)氧類(lèi)高抗壓強(qiáng)度填充材料的泄漏。

但由于上述環(huán)氧套筒的密封墊片和法蘭盤(pán)之間是相互獨(dú)立的，在螺栓沒(méi)有鎖緊到最大程度時(shí)，相接觸的法蘭盤(pán)之間無(wú)法達(dá)到良好的密封性，且在使用環(huán)氧套筒過(guò)程中會(huì)有機(jī)械振動(dòng)，時(shí)間長(zhǎng)了，法蘭盤(pán)之間會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，如果不及時(shí)鎖緊螺栓，會(huì)使法蘭盤(pán)處的密封性下降，從而導(dǎo)致灌注環(huán)氧類(lèi)高抗壓強(qiáng)度填充材料會(huì)從法蘭面以及螺栓孔泄漏，因此，密封法蘭的密封性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中密封法蘭的密封性較差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種密封法蘭。所述技術(shù)方案如下：

提供了一種密封法蘭，所述密封法蘭包括第一法蘭部件和第二法蘭部件，所述第一法蘭部件和所述第二法蘭部件設(shè)置有螺栓孔，

所述第一法蘭部件靠近所述第二法蘭部件的底面上設(shè)置有密封榫，所述密封榫位于螺栓孔與第一半圓環(huán)氧套筒之間；

所述第二法蘭部件靠近所述第一法蘭部件的底面上設(shè)置有與所述密封榫相卡合的密封槽，所述密封槽位于螺栓孔與第二半圓氧套筒之間。

可選的，所述密封榫與所述密封槽相卡合的底面設(shè)置有n個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)，所述n大于1；

所述密封槽與所述密封榫相卡合的底面設(shè)置有與所述n個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)相卡合的n個(gè)凸起結(jié)構(gòu)。

可選的，所述密封榫與所述密封槽相卡合的側(cè)面呈階梯狀。

可選的，所述密封榫的兩端和所述密封槽的兩端的卡合底邊呈折線狀。

可選的，所述密封榫貫穿設(shè)置在所述第一法蘭部件靠近所述第二法蘭部件的底面上；

所述密封槽貫穿設(shè)置在所述第二法蘭部件靠近所述第一法蘭部件的底面上。

可選的，所述密封榫和所述密封槽的卡合面設(shè)置有金屬粘接劑。

可選的，所述密封榫與所述密封槽相卡合的底面設(shè)置有陣列排布的3～10個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)；

所述密封槽與所述密封榫相卡合的底面設(shè)置有陣列排布的與凹陷結(jié)構(gòu)相同個(gè)數(shù)的凸起結(jié)構(gòu)。

可選的，所述金屬粘接劑固化后的厚度為1.5毫米。

可選的，所述第一法蘭部件和所述第二法蘭部件通過(guò)螺栓固定連接。

可選的，所述第一法蘭部件和所述第二法蘭部件為法蘭盤(pán)。

本實(shí)用新型提供了一種密封法蘭，由于第一法蘭部件的底面上設(shè)置有密封榫，第二法蘭部件的底面上設(shè)置有與密封榫相卡合的密封槽，相較于現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需采用密封墊片對(duì)法蘭面進(jìn)行密封，灌注環(huán)氧類(lèi)高抗壓強(qiáng)度填充材料不易從法蘭面以及螺栓孔泄漏，因此，提高了密封法蘭的密封性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實(shí)用新型。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種密封法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種密封榫與密封槽相卡合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種密封榫與密封槽相卡合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是設(shè)置有本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二法蘭部件的第二半圓環(huán)氧套筒的俯視圖。

通過(guò)上述附圖，已示出本實(shí)用新型明確的實(shí)施例，后文中將有更詳細(xì)的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過(guò)任何方式限制本實(shí)用新型構(gòu)思的范圍，而是通過(guò)參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說(shuō)明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種密封法蘭，如圖1所示，該密封法蘭包括第一法蘭部件100和第二法蘭部件200，第一法蘭部件100和第二法蘭部件200設(shè)置有螺栓孔01。

第一法蘭部件100靠近第二法蘭部件200的底面上設(shè)置有密封榫110，密封榫110位于螺栓孔01與第一半圓環(huán)氧套筒02之間。

第二法蘭部件200靠近第一法蘭部件100的底面上設(shè)置有與密封榫110相卡合的密封槽210，密封槽210位于螺栓孔01與第二半圓環(huán)氧套筒03之間。具體的，第一法蘭部件和第二法蘭部件通過(guò)螺栓固定連接。第一法蘭部件和所述第二法蘭部件為法蘭盤(pán)。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封法蘭，由于第一法蘭部件的底面上設(shè)置有密封榫，第二法蘭部件的底面上設(shè)置有與密封榫相卡合的密封槽，相較于現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需采用密封墊片對(duì)法蘭面進(jìn)行密封，灌注環(huán)氧類(lèi)高抗壓強(qiáng)度填充材料不易從法蘭面以及螺栓孔泄漏，因此，提高了密封法蘭的密封性。

進(jìn)一步的，如圖2所示，密封榫110與密封槽210相卡合的底面設(shè)置有n個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)111，n大于1。

密封槽210與密封榫110相卡合的底面設(shè)置有與n個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)111相卡合的n個(gè)凸起結(jié)構(gòu)112。示例的，密封榫與密封槽相卡合的底面設(shè)置有陣列排布的3～10個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)，密封槽與密封榫相卡合的底面設(shè)置有陣列排布的與凹陷結(jié)構(gòu)相同個(gè)數(shù)的凸起結(jié)構(gòu)。圖2中的100為第一法蘭部件，200為第二法蘭部件。需要說(shuō)明的是，圖2僅畫(huà)出了一個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)111和一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)112，其余凹陷結(jié)構(gòu)與該凹陷結(jié)構(gòu)111沿垂直于紙面的方向陣列排布，其余凸起結(jié)構(gòu)與該凸起結(jié)構(gòu)112沿垂直于紙面的方向陣列排布。密封榫的多個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)與密封槽的多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)配對(duì)卡合，提高了第一法蘭部件與第二法蘭部件之間的卡合面的密封效果。

可選的，如圖3所示，密封榫110與密封槽210相卡合的側(cè)面呈階梯狀，如圖3中的04所指示的區(qū)域。密封榫的側(cè)面與密封槽的側(cè)面呈階梯狀，進(jìn)一步使密封榫與密封槽緊密配對(duì)卡合，提高了第一法蘭部件與第二法蘭部件之間的卡合面的密封效果。

可選的，密封榫貫穿設(shè)置在第一法蘭部件靠近第二法蘭部件的底面上；密封槽貫穿設(shè)置在第二法蘭部件靠近第一法蘭部件的底面上。

可選的，密封榫和密封槽的卡合面設(shè)置有金屬粘接劑。示例的，金屬粘接劑固化后的厚度為1.5毫米。需要說(shuō)明的是，在將兩個(gè)半圓鋼制環(huán)氧套筒安裝在待修復(fù)的管道的缺陷部位后，可以往密封榫和密封槽的卡合面注入金屬粘接劑，待金屬粘接劑固化后，整個(gè)密封法蘭形成一個(gè)密封整體，加強(qiáng)了密封法蘭的整體結(jié)構(gòu)，提高了第一法蘭部件與第二法蘭部件之間的卡合面的密封效果。

圖4示出了設(shè)置有本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二法蘭部件200的第二半圓環(huán)氧套筒03的俯視圖。圖4中，210為密封槽，06為盛有金屬粘接劑的容器A，01為螺栓孔，螺栓孔用于穿過(guò)固定第一法蘭部件和第二法蘭部件的螺栓。在將兩個(gè)半圓鋼制環(huán)氧套筒安裝在待修復(fù)的管道的缺陷部位后，可以在圖4所示的位置處，擠壓容器A，進(jìn)而往密封槽內(nèi)注入金屬粘接劑。

參見(jiàn)圖4，密封榫(圖4中未畫(huà)出)的兩端和密封槽210的兩端的卡合底邊呈折線狀，如圖4中的05所指示的區(qū)域。密封榫和密封槽的兩端呈折線狀，使得密封榫和密封槽的兩端能夠緊密卡接，提高了第一法蘭部件與第二法蘭部件之間的卡合面的密封效果。

此外，第一半圓環(huán)氧套筒上設(shè)置有定位螺栓孔，用于穿過(guò)定位螺栓，定位螺栓使安裝好的環(huán)氧套筒與待修復(fù)的管道外壁保持一定間隙。同時(shí)，定位螺栓能夠固定環(huán)氧套筒，以使環(huán)氧套筒不發(fā)生移動(dòng)。

需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種密封法蘭，該密封法蘭包括兩個(gè)法蘭盤(pán)和涂覆在法蘭面及螺栓上的環(huán)氧膠泥，但是該密封法蘭需要人工現(xiàn)場(chǎng)配料得到環(huán)氧膠泥，手工在法蘭面及螺栓上涂覆環(huán)氧膠泥，這樣一來(lái)，不僅耗時(shí)耗材，也無(wú)法保證施工質(zhì)量。

為避免兩個(gè)半圓鋼制環(huán)氧套筒與待修復(fù)的管道之間的環(huán)氧類(lèi)高抗壓強(qiáng)度填充材料在固化前從法蘭面以及螺栓孔泄漏，進(jìn)而導(dǎo)致套筒內(nèi)部形成空腔，引起補(bǔ)強(qiáng)失效，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種密封法蘭，該密封法蘭的第一法蘭部件的密封榫與第二法蘭部件的密封槽能夠配對(duì)卡合，密封榫的多個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)與密封槽的多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)能夠配對(duì)卡合，密封榫的側(cè)面與密封槽的側(cè)面呈階梯狀，進(jìn)一步使密封榫與密封槽次緊密配對(duì)卡合，密封榫和密封槽的兩端呈折線狀，使密封榫和密封槽的兩端能夠緊密卡接，同時(shí)密封榫和密封槽的卡合面還設(shè)置有金屬粘接劑，提高了第一法蘭部件與第二法蘭部件之間的卡合面的密封效果。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封法蘭，由于第一法蘭部件的底面上設(shè)置有密封榫，第二法蘭部件的底面上設(shè)置有與密封榫相卡合的密封槽，相較于現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需采用密封墊片對(duì)法蘭面進(jìn)行密封，灌注環(huán)氧類(lèi)高抗壓強(qiáng)度填充材料不易從法蘭面以及螺栓孔泄漏，因此，提高了密封法蘭的密封性，且該密封法蘭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。