改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，包括薄壁套和分別設(shè)置在薄壁套兩端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相應(yīng)的所述包容件內(nèi)，其特征在于所述薄壁套的插接部設(shè)置第一環(huán)筋，所述包容件的插接部設(shè)有第二環(huán)筋，所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋嵌套配合，所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋之間嵌有密封圈。本實(shí)用新型具有的有益效果：1、避免焊毀薄壁套，降低加工生產(chǎn)成本；2、不存在薄壁套在焊接產(chǎn)生的變形，由于環(huán)筋的存在，還提高了薄壁套與包容件的強(qiáng)度；3、免焊接，也就不存在焊縫，也就不會產(chǎn)生補(bǔ)焊的可能，在進(jìn)行密封性試驗(yàn)后，僅需更換合適的密封圈即可，操作簡單方便，在裝配薄壁套與包容件時的工序也是簡單、方便、易操作、高效率。
【專利說明】
改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁套要順利裝入包容件，二者之間必然要有間隙，薄壁套外圓與包容件內(nèi)孔配合后，用激光焊焊接，焊料穿透薄壁套與包容件融在一起，使薄壁套與包容件固定在一起。如果薄壁套外圓與包容件內(nèi)孔之間的間隙較大時，焊接穿透薄壁套，不能使薄壁套與包容件焊接在一起，焊接成敗關(guān)系到包容件與薄壁套是否具有良好的密封性，而包容件與薄壁套具有良好的密封性關(guān)系到電機(jī)能否正常工作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用焊接技術(shù)使包容件與薄壁密封，存在如下缺點(diǎn):
[0004]1.薄壁套與包容件之間間隙較大時，焊縫容易出現(xiàn)燒穿、氣孔、裂紋、虛焊等缺陷，焊縫不僅不能起到密封連接作用，而且還毀壞了薄壁套，增加了成本。
[0005]2.存在焊接變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]3.薄壁套還有可能滯留焊接殘留物，在清潔度要求高的場合不甚適用。
[0007]4.在進(jìn)行密封性試驗(yàn)后，試驗(yàn)介質(zhì)污染焊縫表面，對于需補(bǔ)焊的情況來說，容易影響補(bǔ)焊質(zhì)量。
[0008]5.焊接操作復(fù)雜:薄壁套與包容件配合好之后，在薄壁套內(nèi)安裝脹芯，對薄壁套進(jìn)行擴(kuò)張，使其與法蘭內(nèi)孔表面接觸，然后焊接。
[0009]6.焊接時，需要脹芯擴(kuò)張薄壁套，并保留在薄壁套內(nèi)孔中，脹芯對焊接作業(yè)產(chǎn)生妨礙，操作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，改變現(xiàn)有焊接薄壁套與包容件形成密封連接關(guān)系，采用環(huán)筋嵌套連接，采用填充在嵌套配合的環(huán)筋之間的密封圈形成密封。
[0011 ]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，包括薄壁套和分別設(shè)置在薄壁套兩端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相應(yīng)的所述包容件內(nèi)，其特征在于所述薄壁套的插接部設(shè)置第一環(huán)筋，所述包容件的插接部設(shè)有第二環(huán)筋，所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋嵌套配合，所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋之間嵌有密封圈。改變現(xiàn)有焊接薄壁套與包容件形成密封連接關(guān)系，采用環(huán)筋嵌套連接，采用填充在嵌套配合的環(huán)筋之間的密封圈形成密封，具有的優(yōu)點(diǎn):1、避免焊毀薄壁套，降低加工生產(chǎn)成本;2、不存在薄壁套在焊接產(chǎn)生的變形，由于環(huán)筋的存在，還提高了薄壁套的剛性;3、免焊接，也就不存在焊縫，也就不會產(chǎn)生補(bǔ)焊的可能。而且可以在環(huán)筋與環(huán)槽之間填充密封圈，密封圈的彈性有密封補(bǔ)償作用，泄漏的概率遠(yuǎn)低于焊接，并使薄壁套與包容件配合精度可以降低。進(jìn)行密封性試驗(yàn)后，僅需更換合適的密封圈即可，包容件不會被破壞，不用報廢、更換其他零部件，返修成本低，操作簡單方便，在裝配薄壁套與包容件時的工序也是簡單、方便、易操作、高效率;4、薄壁套與包容件相對整潔，減小了焊后清理工作量，提高了應(yīng)用范圍，特別適用于清潔度要求高的場合。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:
[0013]環(huán)筋有兩種形勢，為凹槽結(jié)構(gòu)和凸環(huán)結(jié)構(gòu)，因此，薄壁套和包容件的環(huán)筋組合方式至少有兩種方案，分別為:
[0014]第一種方案:所述第二環(huán)筋為環(huán)槽，所述第一環(huán)筋為凸環(huán)。
[0015]所述第二環(huán)筋的橫截面為矩形、三角形或者半圓形，所述第一環(huán)筋的橫截面為半圓形。
[0016]第二種方案:所述第二環(huán)筋為凸環(huán)，所述第一環(huán)筋為環(huán)槽。
[0017]所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋形狀相匹配，橫截面為矩形、三角形或者半圓形。由于包容件為凸環(huán)結(jié)構(gòu)，脹薄壁套時，環(huán)槽的形狀受凸環(huán)的形成影響，則形成的環(huán)槽形狀與凸環(huán)的形式相似，同樣的，由于薄壁套存在張力，對于矩形和三角形來說，棱邊具有一定的弧度而非嚴(yán)格直線結(jié)構(gòu)。
[0018]當(dāng)然，還可以是這樣的方案:一端的包容件上既可以包含環(huán)槽，也可以同時保護(hù)凸環(huán)，薄壁套上則設(shè)有對應(yīng)的凸環(huán)和槽環(huán)。
[0019]為了提高連接可靠性和密封可靠性，每一端的所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋的數(shù)量相同，分別至少為兩條。
[0020]本實(shí)用新型具有的有益效果:1、避免焊毀薄壁套，降低加工生產(chǎn)成本;2、不存在薄壁套在焊接產(chǎn)生的變形，由于環(huán)筋的存在，還提高了薄壁套與包容件的強(qiáng)度;3、免焊接，也就不存在焊縫，也就不會產(chǎn)生補(bǔ)焊的可能，在進(jìn)行密封性試驗(yàn)后，僅需更換合適的密封圈即可，操作簡單方便，在裝配薄壁套與包容件時的工序也是簡單、方便、易操作、高效率;4、薄壁套與包容件相對整潔，提高了應(yīng)用范圍，特別適用于清潔度要求高的場合。5、為了提高連接固定的可靠性，每端的第一環(huán)筋和第二環(huán)筋的數(shù)量相同，分別至少為兩條。6、制備方便的操作步驟簡單方便，效率高。
【附圖說明】

[0021]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中薄壁套與包容件連接密封部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023I圖3是圖2中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是對薄壁套擠壓出第一筋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0026]實(shí)施例:改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，如圖1，它包括薄壁套I和分別設(shè)置在薄壁套I兩端的包容件(或者稱之為法蘭)2，設(shè)置在薄壁套I內(nèi)腔插接轉(zhuǎn)軸，所述薄壁套I的端部插接于相應(yīng)的所述包容件2內(nèi)。
[0027]如圖1和2和圖3所示，所述薄壁套I的插接部設(shè)置第一環(huán)筋11，所述包容件的插接部設(shè)有第二環(huán)筋21，所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋嵌套配合，所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋之間嵌有密封圈3。
[0028]本技術(shù)方案改變現(xiàn)有焊接薄壁套與包容件形成密封連接關(guān)系，采用環(huán)筋嵌套連接，采用填充在嵌套配合的環(huán)筋之間的密封圈形成密封，具有的優(yōu)點(diǎn):1、避免焊毀薄壁套，降低加工生產(chǎn)成本;2、不存在薄壁套在焊接產(chǎn)生的變形，由于環(huán)筋的存在，還提高了薄壁套與包容件的強(qiáng)度;3、免焊接，也就不存在焊縫，也就不會產(chǎn)生補(bǔ)焊的可能，在進(jìn)行密封性試驗(yàn)后，僅需更換合適的密封圈即可，操作簡單方便，在裝配薄壁套與包容件時的工序也是簡單、方便、易操作、高效率;4、薄壁套與包容件相對整潔，提高了應(yīng)用范圍，特別適用于清潔度要求高的場合。
[0029]環(huán)筋有兩種形勢，為凹槽結(jié)構(gòu)和凸環(huán)結(jié)構(gòu)，因此，薄壁套I和包容件2的環(huán)筋組合方式至少有兩種方案，分別為:
[0030]第一種方案:所述第二環(huán)筋21為環(huán)槽，所述第一環(huán)筋11為凸環(huán)。
[0031]所述第二環(huán)筋21的橫截面為矩形、三角形或者半圓形，所述第一環(huán)筋11的橫截面為半圓形。對薄壁套進(jìn)行脹環(huán)筋時，由于薄壁套存在張力，不能完全填充環(huán)槽，因此凸環(huán)為半圓形。
[0032]第二種方案:所述第二環(huán)筋為凸環(huán)，所述第一環(huán)筋為環(huán)槽。
[0033]所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋形狀相匹配，橫截面為矩形、三角形或者半圓形。由于包容件為凸環(huán)結(jié)構(gòu)，脹薄壁套時，環(huán)槽的形狀受凸環(huán)的形成影響，則形成的環(huán)槽形狀與凸環(huán)的形式相似，同樣的，由于薄壁套存在張力，對于矩形和三角形來說，棱邊具有一定的弧度而非嚴(yán)格直線結(jié)構(gòu)。
[0034]當(dāng)然，還可以是這樣的方案:一端的包容件上既可以包含環(huán)槽，也可以同時保護(hù)凸環(huán)，薄壁套上則設(shè)有對應(yīng)的凸環(huán)和槽環(huán)。
[0035]為了提高連接可靠性和密封可靠性，每一端的所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋的數(shù)量相同，分別至少為兩條。
[0036]加工時，如圖3所示，在包容件2的環(huán)槽內(nèi)放置密封圈，然后插接薄壁套I，在薄壁套I內(nèi)放置彈性脹體4，對彈性脹體5兩側(cè)施加軸向擠壓力，對薄壁套I進(jìn)行徑向脹開，使薄壁套直徑脹大貼緊包容件內(nèi)壁，隨著軸向擠壓力繼續(xù)施加，彈性體徑向擠壓力也繼續(xù)增加，這時薄壁套I壓緊密封圈，使薄壁套I與包容件2之間形成密封，并對薄壁套I上的環(huán)筋進(jìn)行支撐，然后，撤離對彈性脹體5的施力，取出彈性脹體5，薄壁套不再受到徑向擠壓力，彈性變形消失，薄壁套直徑縮小，使其局部脫離包容件內(nèi)壁表面(除了環(huán)筋11部位)，產(chǎn)生間隙。由于剛性良好的環(huán)筋11的支撐作用，環(huán)筋11無法完全回彈(薄壁套壁厚較大時)，或不回彈(壁厚較小時)，繼續(xù)壓緊密封圈，即實(shí)現(xiàn)連接，又實(shí)現(xiàn)密封，操作簡單方便。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，包括薄壁套和分別設(shè)置在薄壁套兩端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相應(yīng)的所述包容件內(nèi)，其特征在于所述薄壁套的插接部設(shè)置第一環(huán)筋，所述包容件的插接部設(shè)有第二環(huán)筋，所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋嵌套配合，所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋之間嵌有密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，其特征在于所述第二環(huán)筋為環(huán)槽，所述第一環(huán)筋為凸環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，其特征在于所述第二環(huán)筋的橫截面為矩形、三角形或者半圓形，所述第一環(huán)筋的橫截面為半圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，其特征在于所述第二環(huán)筋為凸環(huán)，所述第一環(huán)筋為環(huán)槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，其特征在于所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋形狀相匹配，橫截面為矩形、三角形或者半圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任選一項(xiàng)所述的改進(jìn)包容件與薄壁套密封方式的電機(jī)，其特征在于每一端的所述第一環(huán)筋和第二環(huán)筋的數(shù)量相同，分別至少為兩條。
【文檔編號】F16J15/12GK205715650SQ201620709953
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】楊巖松, 葛杰
【申請人】新界泵業(yè)集團(tuán)股份有限公司