本實用新型涉及一種隔振器，具體來講是一種強沖擊型背部隔振器，屬于隔振保護設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

安裝于作戰(zhàn)系統(tǒng)的電子設(shè)備，在作戰(zhàn)過程中易受到較大沖擊力時，產(chǎn)生較大傾覆力，為確保電子設(shè)備的正常工作，要求安裝于電設(shè)備背部的隔振器具有較強的抗沖擊能力，確保電子設(shè)備能正常工作。

目前市場上使用的背部隔振器為剛度可調(diào)式變阻尼背部隔振器，該隔振器專利公開號為 CN204610661U，該背部隔振器雖然具有一定的隔振緩沖性能，但在實際使用及試驗驗證中，發(fā)現(xiàn)該隔振器存在如下缺陷：

1、該專利實施例1，背部隔振器內(nèi)部無緩沖結(jié)構(gòu)部件，當(dāng)設(shè)備受到較大沖擊時，僅依賴于獨立單根彈簧緩沖效果較差，且彈簧易過載損傷斷裂；實施例2中雖然設(shè)有緩沖墊，但緩沖墊受力面積較小且受力不均勻，緩沖效果差，獨立單根彈簧仍受到較大的沖擊力，易過載損傷斷裂。

2、殼體兩端的外調(diào)節(jié)螺套與內(nèi)調(diào)節(jié)螺套采用平面與平面接觸，對調(diào)試兩端的外調(diào)節(jié)螺套要求極高，如過緊壓力較大使隔振器水平向無法移動，如過松壓力較小使得外調(diào)螺套與內(nèi)調(diào)節(jié)螺套間無阻尼力，給調(diào)試帶來了較大的困難。且中心軸無法傾斜一定角度，易導(dǎo)致外調(diào)螺套與內(nèi)調(diào)節(jié)螺套間受擠壓力過大變形。

因此，研究一種強沖擊型背部隔振器，該隔振器在確保減振效果的基礎(chǔ)上，水平受到較大沖擊力時，能夠有效吸收沖擊能量且內(nèi)部彈性件及結(jié)構(gòu)件完好，具有較好的緩沖作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種強沖擊型背部隔振器，該隔振器水平振動時，阻尼器阻尼力呈線性，具有較好的隔振作用，沖擊時阻尼器阻尼力呈現(xiàn)非線性，具有較好的緩沖作用。

為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本實用新型將采取以下的技術(shù)方案：

一種強沖擊型背部隔振器，包括內(nèi)設(shè)條狀中空腔的殼體和沿中空腔長度方向置于其中的中心軸，中心軸在其兩端與各自相對應(yīng)的中空腔內(nèi)壁間分別容置有一套緩沖調(diào)節(jié)裝置，緩沖調(diào)節(jié)裝置包括蓋合在殼體中空腔體一端開口部的旋蓋、鑼接固定在中心軸端部的鎖緊螺母，以及通過旋蓋、鎖緊螺母和殼體內(nèi)壁相互配合順序抵接壓合的開環(huán)、錐環(huán)、阻尼滑片、定位套、主彈簧座、主彈簧、緩沖簧和緩沖簧座，其中鎖緊螺母的外端部設(shè)有臺階；開環(huán)的一側(cè)與殼體內(nèi)壁預(yù)設(shè)的凸臺抵接，阻尼滑片中部套接中心軸，阻尼滑片的片身通過錐環(huán)抵接開環(huán)；主彈簧套接在定位套內(nèi)側(cè)并且其兩端分別與主彈簧座、鎖緊螺母抵接；緩沖簧通過緩沖簧座套接在鎖緊螺母和旋蓋之間并且其兩端分別與旋蓋、鎖緊螺母抵接；緩沖簧座外圓設(shè)有緩沖橡膠套；主彈簧座和定位套之間設(shè)有接觸形平面彈簧。

本隔振器進一步限定的技術(shù)方案為：

進一步的，開環(huán)和錐環(huán)相接觸的兩個面具有相互適配的錐度。

進一步的，定位套上端設(shè)有網(wǎng)墊。

進一步的，網(wǎng)墊為金屬絲網(wǎng)或者橡膠制成。

進一步的，旋蓋通過其上的外螺紋與中空腔上的內(nèi)螺紋螺接固定。

進一步的，阻尼滑片包括套接中心軸的滑套以及以所述滑套一側(cè)為基準(zhǔn)周向外延的片身，所述片身通過錐環(huán)壓合開環(huán)。

進一步的，開環(huán)的外圓周面與殼體內(nèi)壁抵接。

進一步的，緩沖簧座外圓設(shè)有臺階，臺階下包裹有緩沖橡膠套。

進一步的，中心軸的中部連有關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承上具有與減震設(shè)備連接的連接端；所述關(guān)節(jié)軸承兩側(cè)的中心軸上分別套有外錐狀的支撐簧，所述支撐簧的一端抵接開環(huán)，所述支撐簧的另一端通過彈簧座抵接關(guān)節(jié)軸承。

進一步的，殼體、旋蓋材質(zhì)為不銹鋼或硬鋁合金。

本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1、鎖緊螺母設(shè)有臺階，增大與網(wǎng)墊、緩沖橡膠套的接觸面積，使之受力更加均勻，從而獲得較好的緩沖效果。

2、旋蓋內(nèi)設(shè)有臺階裝有緩沖簧并用螺釘加以固定，緩沖簧的另一端設(shè)有緩沖簧座，緩沖簧座設(shè)有臺階，臺階下外包裹緩沖橡膠套，緩沖橡膠套與鎖緊螺母臺階內(nèi)壁間有一定的空間，為平穩(wěn)振動提供運動的空間；當(dāng)電子設(shè)備受到較大沖擊力時，電子設(shè)備帶動與之相連的關(guān)節(jié)軸承，從而帶動中心軸與鎖緊螺母移動，鎖緊螺母內(nèi)壁與緩沖橡膠套形成第一次接觸緩沖吸收能量；隨著位移量的繼續(xù)增大，鎖緊螺母臺階外壁與網(wǎng)墊形成第二次接觸緩沖吸收能量；通過連續(xù)兩次緩沖，可獲得極佳的緩沖緩效果，（這是目前市場上此類背部隔振器所不具有的功能特點。）

2、主彈簧下端設(shè)有主彈簧座，主彈簧座下面設(shè)有接觸形平面彈，該彈簧在垂直方向為零剛度，但在水平向具有較大的非線性剛度，中心軸與接觸形平面彈簧內(nèi)孔設(shè)有振動所需的運動空間。即振動時，接觸形平面彈簧不起作用；旋蓋與鎖緊螺母間設(shè)有緩沖簧，包裹在緩沖簧座外圓臺階下的緩沖橡膠套與鎖緊螺母臺階內(nèi)壁設(shè)有振動所需的運動空間。即振動時，緩沖簧不起作用；當(dāng)背部隔振器受到較大沖擊力時，主彈簧、緩沖簧、接觸形平面彈簧三者為并聯(lián)關(guān)系且同時受力，能提供較大的非線性剛度，獲得較好的緩沖效果。同時為中心軸提供較大的復(fù)位力，并有效保護了各彈簧且不易過載損傷斷裂。

3、阻尼滑片設(shè)有臺階，增大與中心軸的接觸面積，且與錐環(huán)間有一定空間，用于提供振動所需位移空間，當(dāng)隔振器受平穩(wěn)振動時，由阻尼滑片提供恒定的阻尼力，主彈簧提供剛度，緩沖簧和接觸形平面彈簧均不起作用，以獲得較好的隔振效果；當(dāng)隔振器受到?jīng)_擊時，阻尼滑片臺階推動錐環(huán)移動，隔振器阻尼力呈非線性增大，用于損耗沖擊能量，獲得較好的緩沖效果；

4、定位套上端設(shè)有網(wǎng)墊，用于第二次緩沖吸收能量，該網(wǎng)墊可由金屬絲網(wǎng)壓制成形，也可以是由橡膠制作而成。

5、鎖緊螺母與旋蓋間設(shè)緩沖簧，為中心軸的傾斜留有了空間，同時提供了中心軸的復(fù)位力。

6、殼體兩端內(nèi)設(shè)有臺階，用于裝入開環(huán)，同時為支稱簧提供了定位位置。

7、兩端的旋蓋外圓設(shè)有限位臺階，裝配時只需將旋蓋旋至限位臺階即可，給裝配帶來了方便。同時防止由于旋入過深導(dǎo)致緩沖簧壓縮量過大，從而影響隔振與緩沖效果。

8、關(guān)節(jié)軸承兩側(cè)面設(shè)有彈簧座，彈簧座上設(shè)有支稱簧，支稱簧垂向剛較小近似于零，僅起定位關(guān)節(jié)軸承位置的作用，同時關(guān)節(jié)軸承的形式可為內(nèi)螺紋孔式或外螺紋桿式。

9、開環(huán)設(shè)有內(nèi)錐度，錐環(huán)外孔設(shè)有外錐度，兩者互相配合。當(dāng)隔振器受到較大沖擊力時，兩者沿著錐面滑動產(chǎn)生產(chǎn)較大的摩擦阻尼力，用于損耗沖擊能量，獲得緩沖。

10、通過調(diào)整中心軸兩端鎖緊螺母旋入的深度，改變主彈簧的壓縮量，從而改變定位套對阻尼滑片的正壓力，實現(xiàn)初始阻尼力的調(diào)整。

附圖說明

圖1是隔振器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為為隔振器的俯視圖。

圖中：殼體1，旋蓋2，鎖緊螺母3，緩沖簧4，主彈簧5，定位套6，阻尼滑片7，錐環(huán)8，支撐簧9，彈簧座10，中心軸11，關(guān)節(jié)軸承12，開環(huán)13，網(wǎng)墊14，接觸形平面彈簧15，螺釘16，緩沖簧座4.1，緩沖橡膠套4.2，主彈簧座5.1。

具體實施方式

附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細地說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例1

一種強沖擊型背部隔振器，殼體、旋蓋為不銹鋼材質(zhì)或硬鋁合金材質(zhì)。如圖1所示，殼體1內(nèi)設(shè)條狀中空腔，中心軸11沿中空腔長度方向置于其中，中心軸11在其兩端與各自相對應(yīng)的中空腔內(nèi)壁間分別容置有一套緩沖調(diào)節(jié)裝置，中心軸11的中部連有關(guān)節(jié)軸承12，關(guān)節(jié)軸承12上具有與減震設(shè)備連接的連接端；關(guān)節(jié)軸承兩側(cè)的中心軸上分別套有外錐狀的支撐簧9，支撐簧9的一端抵接開環(huán)13，支撐簧9的另一端通過彈簧座10抵接關(guān)節(jié)軸承12。

緩沖調(diào)節(jié)裝置包括蓋合在殼體中空腔體一端開口部的旋蓋2、螺接固定在中心軸端部的鎖緊螺母3，以及通過旋蓋2、鎖緊螺母3和殼體1內(nèi)壁相互配合順序抵接壓合的開環(huán)13、錐環(huán)8、阻尼滑片7、定位套6、主彈簧座5.1、主彈簧5和緩沖簧4，其中鎖緊螺母3的外端部設(shè)有臺階；開環(huán)13的一側(cè)與殼體1內(nèi)壁預(yù)設(shè)的凸臺抵接，阻尼滑片7中部套接中心軸11，阻尼滑片7的片身通過錐環(huán)8抵接開環(huán)13；主彈簧5套接在定位套6內(nèi)側(cè)并且其兩端分別與主彈簧座5.1、鎖緊螺母3抵接；緩沖簧4套接在鎖緊螺母3和旋蓋2之間并且其兩端分別與旋蓋2、鎖緊螺母3抵接；緩沖橡膠套4.2包裹在緩沖簧座4.1外圓臺階下；主彈簧座5.1和定位套6之間設(shè)有接觸型平面彈簧15。

本實施例公開的隔振器具有如下優(yōu)點：

鎖緊螺母設(shè)有臺階，增大與網(wǎng)墊、緩沖橡膠套的接觸面積，使之受力更加均勻，從而獲得較好的緩沖效果。旋蓋內(nèi)設(shè)有臺階裝有緩沖簧并用螺釘加以固定，緩沖簧的另一端設(shè)有緩沖簧座，緩沖簧座外圓臺階下包裹緩沖橡膠套，緩沖橡膠套與鎖緊螺母臺階內(nèi)壁間有一定的空間，為平穩(wěn)振動提供運動的空間；當(dāng)電子設(shè)備受收較大沖擊力時，電子設(shè)備帶動與之相連的關(guān)節(jié)軸承，從而帶動中心軸與鎖緊螺母移動，鎖緊螺母內(nèi)壁與緩沖橡膠套形成第一次接觸緩沖吸收能量；隨著位移量的繼續(xù)增大，鎖緊螺母臺階外壁與網(wǎng)墊形成第二次接觸緩沖吸收能量；通過連續(xù)兩次緩沖，可獲得極佳的緩沖緩效果，（這是目前市場上此類背部隔振器所不具有功能特點。）。主彈簧下端設(shè)有主彈簧座，主彈簧座下面設(shè)有接觸形平面彈，該彈簧在垂直方向為零剛度，但在水平向具有較大的非線性剛度，中心軸與接觸形平面彈簧內(nèi)孔設(shè)有振動所需的運動空間。即振動時，接觸形平面彈簧不起作用；旋蓋與鎖緊螺母間設(shè)有緩沖簧，包裹在緩沖簧座外圓臺階下的緩沖橡膠套與鎖緊螺母臺階內(nèi)壁設(shè)有振動所需的運動空間。即振動時，緩沖簧不起作用；當(dāng)背部隔振器受到較大沖擊力時，主彈簧、緩沖簧、接觸形平面彈簧三者為并聯(lián)關(guān)系且同時受力，能提供較大的非線性剛度，獲得較好的緩沖效果，同時為中心軸提供較大的復(fù)位力，并有效保護了各彈簧且不易過載損傷斷裂。阻尼滑片設(shè)有臺階，增大與中心軸的接觸面積，且與錐環(huán)間有一定空間，用于提供振動所需位移空間，當(dāng)隔振器受平穩(wěn)振動時，由阻尼滑片提供恒定的阻尼力，主彈簧提供剛度，緩沖簧和接觸形平面彈簧均不起作用，以獲得較好的隔振效果；當(dāng)隔振器受到?jīng)_擊時，阻尼滑片臺階推動錐環(huán)移動，隔振器阻尼力呈非線性增大，用于損耗沖擊能量，獲得較好的緩沖效果。定位套上端設(shè)有網(wǎng)墊，用于第二次緩沖吸收能量，該網(wǎng)墊可由金屬絲網(wǎng)壓制成形，也可以是由橡膠制作而成。鎖緊螺母與旋蓋間設(shè)緩沖簧，為中心軸的傾斜留有了空間，同時提供了中心軸的恢復(fù)力。殼體兩端內(nèi)設(shè)有臺階，用于裝入開環(huán)，同時為支稱簧提供了定位位置。兩端的旋蓋外圓設(shè)有限位臺階，裝配時只需將旋蓋旋至限位臺階即可，給裝配帶來了方便。同時防止由于旋入過深導(dǎo)致緩沖簧壓縮量過大，從而影響隔振與緩沖效果。關(guān)節(jié)軸承兩側(cè)面設(shè)有彈簧座，彈簧座上設(shè)有支稱簧，支稱簧垂向剛較小近似于零，僅起定位關(guān)節(jié)軸承位置的作用，同時關(guān)節(jié)軸承的形式可為內(nèi)螺紋孔式或外螺紋桿式。開環(huán)設(shè)有內(nèi)錐度，錐環(huán)外孔設(shè)有外錐度，兩者互相配合。當(dāng)隔振器受到較大沖擊力時，兩者沿著錐面滑動產(chǎn)生產(chǎn)較大的摩擦阻尼力，用于損耗沖擊能量，獲得緩沖。通過調(diào)整中心軸兩端鎖緊螺母旋入的深度，改變主彈簧的壓縮量，從而改變定位套對阻尼滑片的正壓力，實現(xiàn)初始阻尼力的調(diào)整。