本實用新型涉及氣體噴射閥技術(shù)領域，尤其涉及一種帶緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥。

背景技術(shù)：

采用電磁驅(qū)動的高速電磁氣體噴射閥能夠適應較小的流量要求和較低的氣體壓力條件，中國發(fā)明專利CN104197027A公開了一種整體式雙閥門氣體噴射閥及其裝配方法，可滿足大流量高速響應要求，但閥的閥片與閥座直接碰撞，閥的壽命受到影響。

中國發(fā)明專利CN105042177A公開了本申請人提出的一種帶緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥，在閥芯的關閉過程中，在回位彈簧的作用下，閥芯高速向關閉方向運動，在閥芯接近閥座時，閥桿頭部先撞上緩沖塊，將運動能量大部分轉(zhuǎn)移到緩沖塊和緩沖彈簧中，然后閥芯緩慢落座，減輕了閥芯關閉時閥片與閥座的碰撞磨損，閥芯再次打開時無阻尼作用，響應快。但隨減震塊高速運動撞擊前端蓋后反彈，會再次撞擊閥芯，造成閥芯的再次開啟，影響氣體噴射閥運動和使用壽命。再者，閥片與閥座的密封采用面密封，由于密封面磨損不均勻，造成氣體泄漏。另外，出于裝配的需要，前閥片的外圓直徑要小于后閥片的外圓直徑，從而大小閥片的面積不同，導致氣體作用在閥芯上的壓力不平衡，影響閥芯的運動速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷，本實用新型提供一種電磁驅(qū)動的緩沖式氣體噴射閥，以克服緩沖塊反彈后撞擊閥芯、造成閥芯再次開啟的缺陷，該閥緩沖效果好，相應速度快，使用可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種電磁驅(qū)動的緩沖式氣體噴射閥，包括：閥體，所述閥體內(nèi)設置有閥座和閥套，所述閥體設置有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔與所述閥座之間設置有進氣通道；閥芯和回位彈簧，所述閥芯包括順序設置的閥桿、閥片和閥尾，所述閥桿滑動安裝于所述閥套內(nèi)，所述閥片與所述閥座相適配；動銜鐵和電磁線圈，所述動銜鐵固定連接于所述閥尾，所述電磁線圈安裝于所述閥體的后部；緩沖機構(gòu)；所述閥片設置有外密封錐面，所述閥座設置有內(nèi)密封錐面，所述外密封錐面的錐角大于或小于所述內(nèi)密封錐面的錐角；所述緩沖機構(gòu)包括設置有端蓋的緩沖座，所述緩沖座固定于所述閥體，所述緩沖座和所述端蓋圍成的空腔內(nèi)活動安裝有緩沖塊和減震塊，所述緩沖座設置有撞擊面，所述減震塊有一部分位于所述緩沖座的撞擊面與所述端蓋的內(nèi)側(cè)端面之間，所述減震塊的該部分與所述端蓋的內(nèi)側(cè)端面之間設置有彈性墊；所述緩沖座和所述端蓋圍成的空腔與所述閥體的空腔相通，所述閥桿的頭部伸向所述緩沖塊；緩沖彈簧，所述緩沖彈簧夾壓于所述緩沖塊與所述減震塊之間。

優(yōu)選的，所述彈性墊與所述減震塊緊密貼合。

優(yōu)選的，所述端蓋中部開設有通孔，所述減震塊從所述通孔中伸出。

優(yōu)選的，所述閥體設置有導向柱面，所述緩沖塊套設于所述導向柱面。

優(yōu)選的，所述緩沖塊和所述減震塊的彈簧安裝部位分別設置有沉孔。

優(yōu)選的，所述回位彈簧夾壓在所述閥體的后部與所述閥尾之間。

優(yōu)選的，所述閥座包括前閥座和后閥座，所述閥片包括前閥片和后閥片，所述前閥片與所述后閥片之間設有連桿，所述出氣孔位于所述前閥片與所述后閥片之間，所述前閥片的外圓直徑小于所述后閥片的外圓直徑，所述前閥片的外圓直徑小于或等于所述后閥座的孔徑。

優(yōu)選的，所述前閥片外密封錐面的錐角大于所述前閥座內(nèi)密封錐面的錐角，所述前閥片外密封錐面與所述前閥座內(nèi)密封錐面的交界處形成環(huán)線形密封帶，所述后閥片外密封錐面的錐角小于所述后閥座內(nèi)密封錐面的錐角，所述后閥片外密封錐面與所述后閥座內(nèi)密封錐面的交界處形成環(huán)線形密封帶。

優(yōu)選的，所述前閥片外密封錐面的最大圓直徑等于所述前閥片的外圓直徑，所述前閥片的外圓直徑等于所述后閥座的孔徑。

優(yōu)選的，所述閥座與所述閥體設為一體或分體設置。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

1)由于設置了緩沖塊和減震塊以及彈性墊和緩沖彈簧，閥芯關閉時，在回位彈簧的作用下，高速向前運動，當閥片接近閥座時，閥桿的頭部首先撞擊緩沖塊，將大部分的動能傳遞給緩沖塊，閥片緩慢落座，緩沖塊向前運動，撞擊減震塊，將大部分動能傳遞給減震塊，緩沖塊在緩沖彈簧的作用下，反彈向后運動并與閥桿頭部接觸，由于這時緩沖塊的動能已經(jīng)大部分傳遞給了減震塊，其動能僅僅為緩沖彈簧的儲存能量，與閥桿頭部的撞擊大大減少；減震塊與彈性墊緊密貼合在一起，彈性墊吸收減震塊的能量后，將能量大部分直接消耗掉，彈性墊將儲存的能量再次傳遞，造成減震塊向后反彈，但減震塊向后反彈的能量，只能傳遞給緩沖座，不會對緩沖塊造成再次撞擊，對閥片與閥座的密封面起到保護作用。

2)采用雙閥片結(jié)構(gòu)，前閥片外徑小、后閥片外徑大，相應的前閥座的孔徑小、后閥座的孔徑大，前閥片的錐角大于前閥座的錐角，后閥片的錐角小于后閥座的錐角，使得前閥片與前閥座之間形成的環(huán)線形密封帶、以及后閥片與后閥座之間形成的環(huán)線形密封帶的大小盡量接近，直至當前閥片外密封錐面的最大圓直徑等于前閥片的外圓直徑，前閥片的外圓直徑等于后閥座的孔徑時，前后閥片密封帶的大小完全相等，作用在閥芯上氣體壓力的合力為零，氣體作用在閥芯上的壓力達到平衡，實現(xiàn)閥芯在電磁控制下的快速響應。

3)閥片與閥座為線密封，可有效避免密封面不均勻磨損造成的泄露。

綜上所述，該噴射閥設置了具有多次緩沖功能的緩沖機構(gòu)，克服了緩沖塊反彈后撞擊閥芯、造成閥芯再次開啟的缺陷，緩沖效果好，響應速度快，延長了氣體噴射閥的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型電磁驅(qū)動的緩沖式氣體噴射閥的縱向剖視圖；

圖2是圖1中I處的局部放大圖；

圖3是圖1中Ⅱ處的局部放大圖；

圖中：1-閥體，11-進氣孔，12a-前閥座，12a1-內(nèi)密封錐面，12b-后閥座，12b1-內(nèi)密封錐面，13-出氣孔，14-回位彈簧，2-閥芯，21-閥桿，22a-前閥片，22a1-外密封錐面，22b-后閥片，22b1-外密封錐面，23-閥尾，3-閥套，4-緩沖塊，51-緩沖座，511-撞擊面，52-端蓋，6-減震塊，7-彈性墊，8-緩沖彈簧，9-動銜鐵，10-電磁線圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

為了便于理解，本實用新型對“前后”做以下約定：電磁線圈10得電，通過動銜鐵9帶動閥芯2向“后”運動，閥芯2開啟；電磁線圈10失電，回位彈簧14使閥芯2向“前”運動，閥芯2關閉。

如圖1所示，一種電磁驅(qū)動的緩沖式氣體噴射閥，閥體1設置有進氣孔11和出氣孔13，閥體1內(nèi)設置有閥座和閥套3，所述進氣孔與所述閥座之間設置有進氣通道。

閥芯2包括順序設置的閥桿21、閥片和閥尾23，閥片與閥座相適配，閥桿21滑動安裝于閥套3內(nèi)，閥片分為前閥片22a和后閥片22b，前閥片22a與后閥片22b之間設有連桿，出氣孔13位于前閥片22a與后閥片22b之間。相應的，閥座也分為前閥座12a和后閥座12b，閥座與閥體1可以分體設置也可以設為一體。前閥片22a的外圓直徑小于后閥片22b的外圓直徑，裝配時，為了使前閥片22a從后閥座12b的孔中穿過，前閥片22a的外圓直徑要不大于(小于或等于)后閥座12b的孔徑，兩者最好相等，具體原因在下面的描述中詳細說明。

如圖2所示，前閥片22a設置有外密封錐面22a1，前閥座12a設置有內(nèi)密封錐面12a1，外密封錐面22a1的錐角大于內(nèi)密封錐面12a1的錐角，前閥片的外密封錐面22a1與前閥座內(nèi)密封錐面12a1的交界處形成環(huán)線形密封帶，實現(xiàn)線密封。

如圖3所示，同樣，后閥片22b設置有外密封錐面22b1，后閥座12b設置有內(nèi)密封錐面12b1，但不同的是，后閥片外密封錐面22b1的錐角小于后閥座內(nèi)密封錐面12b1的錐角，后閥片外密封錐面22b1與后閥座內(nèi)密封錐面12b1的交界處形成環(huán)線形密封帶，也實現(xiàn)了線密封。

上述結(jié)構(gòu)使得前閥片22a與前閥座12a之間形成的環(huán)線形密封帶、以及后閥片22b與后閥座12b之間形成的環(huán)線形密封帶的大小盡量接近，前后兩個環(huán)線形密封帶的大小越接近，作用在閥芯上氣體壓力的合力就越平衡。本實例中，前閥片外密封錐面22a1的最大圓直徑等于前閥片22a的外圓直徑，前閥片22a的外圓直徑等于后閥座12b的孔徑，使得前后兩個環(huán)線形密封帶的大小相等，作用在閥芯上氣體壓力的合力為零，氣體作用在閥芯上的壓力達到平衡，從而實現(xiàn)閥芯在電磁控制下的快速響應。

如圖1所示，動銜鐵9固定連接于閥尾23，電磁線圈10安裝于閥體1的后部，回位彈簧14夾壓在閥體1的后部與閥尾23之間。

作為本實用新型的另一個重點是緩沖機構(gòu)，其克服了緩沖塊反彈后撞擊閥芯、造成閥芯再次開啟的缺陷，具體結(jié)構(gòu)如下：

緩沖座51設置有端蓋52，端蓋52與緩沖座51固定連接。緩沖座51固定于閥體1，緩沖座51與端蓋52形成的空腔內(nèi)內(nèi)活動安裝有減震塊6和緩沖塊4，緩沖座51和端蓋52圍成的空腔與閥體1的空腔相通，閥桿21的頭部伸向緩沖塊4。具體的，閥體1設置有導向柱面，緩沖塊4套設于所述導向柱面，緩沖座51設置有撞擊面511，減震塊6有一部分位于端蓋52的內(nèi)側(cè)端面與緩沖座51的撞擊面之間，減震塊6的該部分與端蓋52的內(nèi)側(cè)端面之間設置有彈性墊7，彈性墊7最好與減震塊6緊密貼合，彈性墊7選用橡膠等具有減震功能的材料，類似于橡膠減振彈簧。

緩沖彈簧8夾壓于減震塊6與緩沖塊4之間，減震塊6和緩沖塊4的彈簧安裝部位分別設置有沉孔。

上述緩沖機構(gòu)的工作原理如下：

閥芯2關閉時，在回位彈簧14的作用下，高速向前(圖示為向左)運動，當閥片(22a和22b)接近閥座(12a和12b)時，閥桿21的頭部首先撞擊緩沖塊4，將大部分的動能傳遞給緩沖塊4，閥片(22a和22b)緩慢落座，緩沖塊4向前(圖示為向左)運動，撞擊減震塊6，將大部分動能傳遞給減震塊6，緩沖塊4在緩沖彈簧8的作用下，反彈向后(圖示為向右)運動并與閥桿21的頭部接觸，這時由于緩沖塊4的動能大部分已經(jīng)傳遞給了減震塊6，其動能僅僅為緩沖彈簧8的儲存能量，與閥桿21頭部的撞擊大大減少；減震塊6與彈性墊7緊密貼合在一起，彈性墊7吸收減震塊6的能量后，將能量大部分直接消耗掉，彈性墊7將儲存的能量再次傳遞，造成減震塊6向后反彈，但減震塊6向后反彈的能量，只能傳遞給緩沖座51，不會對緩沖塊4造成再次撞擊，從而對閥片(22a和22b)與閥座(12a和12b)的密封面起到保護作用，克服了緩沖塊反彈后撞擊閥芯、造成閥芯再次開啟的缺陷。