本實用新型涉及一種新型止回閥，尤其是涉及一種采用真空原理的新型止回閥。

背景技術(shù)：

目前在止回閥領(lǐng)域，可謂品種繁多，但是也良莠不齊，在大口徑管道上一般都用到大口徑止回蝶閥，其中重錘式的、液壓式的占據(jù)了大口徑的市場，且效果較好，而在中小口徑管道上，目前并沒有一種非常好的止回閥，包括橡膠瓣、靜音式在用的過程中越來越多的問題出現(xiàn)，比如水阻較大、密封性能較差、易堵塞、彈簧無法復(fù)原位、不止回等很多問題一直困擾著用戶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型止回閥，其拋棄了傳統(tǒng)的彈簧部件，采用真空與自重相結(jié)合的原理，結(jié)構(gòu)新穎簡潔，水阻極小，密封性能好，同時靜音效果好。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種新型止回閥，包括閥體、閥座、閥板、閥蓋、彈性膜片、上腔體、閥腔、兩個通氣支管、電磁閥、單向閥及壓力傳感器，其特征是：所述的閥板內(nèi)部為空腔，閥板與閥座有三個接觸密封面，分別為密封面a、密封面b和密封面c；所述的閥座內(nèi)邊緣為半徑較大的圓角；所述的彈性膜片由閥蓋與閥體用螺栓壓緊密封，彈性膜片將上腔和閥腔隔開以保證上腔體的氣密性能；所述的閥蓋上開有兩個通氣支管，通氣支管上分別安裝有電磁閥和單向閥；所述的閥體上接近進(jìn)口端處安裝有壓力傳感器，壓力傳感器控制其中一個通氣支管上的電磁閥的開閉。

所述的閥座密封面處理為不銹鋼表面；所述的閥板密封面a與密封面b處為橡膠密封圈，密封面c處為不銹鋼表面，橡膠密封圈材料為丁晴橡膠或三元乙丙橡膠；所述的密封面c處閥板與閥座采用間隙配合，密封面b處閥板與閥座采用過渡配合。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-閥體，2-閥板，3-閥座，4-空腔，5-閥腔，6-彈性膜片，7-上腔，8-通氣支管，9-通氣支管，10-閥蓋，A-壓力傳感器，B-電磁閥，C-單向閥，a-密封面，b-密封面，c-密封面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步具體詳細(xì)的說明。

如圖所示，一種新型止回閥，包括閥體1、閥板2、閥座3、空腔4、閥腔5、彈性膜片6、上腔7、通氣支管8、通氣支管9、閥蓋10、壓力傳感器A、電磁閥B、單向閥C，其特征是：所述的閥板2內(nèi)部為空腔4，閥板2與閥座3有三個接觸密封面，分別為密封面a、密封面b和密封面c；所述的閥座3內(nèi)邊緣為半徑較大的圓角；所述的彈性膜片6邊緣由閥蓋10與閥體1用螺栓壓緊密封，彈性膜片6將上腔和閥腔5隔開以保證上腔體的氣密性能；所述的閥蓋10上開有通氣支管8和通氣支管9，通氣支管8和通氣支管9上分別安裝有電磁閥B和單向閥C；所述的閥體1上接近進(jìn)口端處安裝有壓力傳感器A，壓力傳感器A控制電磁閥B的開閉；所述的閥座3密封面處理為不銹鋼表面；所述的閥板2密封面a與密封面b處為橡膠密封圈，密封面c處為不銹鋼表面，橡膠密封圈材料為丁晴橡膠或三元乙丙橡膠；所述的密封面c處采用間隙配合，密封面b處采用過渡配合。

本實用新型中，具體的實施方式是：當(dāng)閥門進(jìn)水時，壓力傳感器A檢測到設(shè)定的水壓，同時控制電磁閥B保持關(guān)閉狀態(tài)，水壓將閥板2頂起，閥板2上升時，上腔7中的空氣通過單向閥C被排出，由于單向閥只出氣不進(jìn)氣的特點，上腔中氣壓減小，由于壓力差的作用，閥板被“吸”住，不會有向下的作用力，此時管道中的水流不會受到閥板的作用力，從而消除了閥門正常開啟狀態(tài)下的水阻，減小了能耗，當(dāng)水泵停止時，進(jìn)水端壓力傳感器A檢測到失壓后，控制電磁閥B打開，外部空氣通過電磁閥B進(jìn)入上腔內(nèi)，壓力得到平衡，此時由于膜片的彈性力、閥板自身的重力和回水的壓力作用，閥板快速下落關(guān)閉百分之八十左右，之后膜片的彈性力方向改變成為一定的阻力，使得后百分之二十的關(guān)閉速度減緩，達(dá)到一定的緩閉效果，降低閥板的沖擊和噪音；密封面a和密封面b采用橡膠軟密封，密封效果好，閥座內(nèi)邊緣為半徑較大的圓角，雜質(zhì)顆粒不會沉積在閥座表面，密封性能更好，密封面c采用金屬硬密封，目的在于閥板關(guān)閉過程中可以切削閥座內(nèi)表面黏著的一些細(xì)小雜質(zhì)，保證了密封面b的密封性能。