本實用新型涉及一種用于水工隧洞工程的逆止閥，具體的說是一種水工隧洞工程用干濕分離式逆止閥。

背景技術(shù)：

在水工隧洞工程中，為了減小圍巖中的水壓力，通常在圍巖中打排水孔引流地下水，同時為了防止隧洞中的水通過排水孔進入圍巖體中，就需要在排水孔中安裝逆止閥以限制地下水只能從圍巖中流入隧洞，而不能從隧洞流入圍巖體中。

雖然現(xiàn)有的逆止閥有多種結(jié)構(gòu)形式(如升降式逆止閥和旋啟式逆止閥等)，但是現(xiàn)有逆止閥內(nèi)部的工作機構(gòu)(使活塞上下運動的機構(gòu))并沒有與水流通道內(nèi)的水分離。

由于圍巖中的水常混合有腐蝕性鹽和大量泥沙，且地下水中易析出可溶鹽，故當人們將現(xiàn)有的逆止閥應(yīng)用于水工隧洞環(huán)境時，現(xiàn)有的逆止閥在水工隧洞環(huán)境中工作常常會發(fā)生腐蝕、堵塞等現(xiàn)象，從而使影響逆止閥的使用壽命，甚至?xí)鼓嬷归y失去作用。若逆止閥失去作用或不能正常工作，將會使得圍巖中的水不能正常宣泄，進而引起圍巖中水壓力過高，導(dǎo)致圍巖發(fā)生破裂，這將嚴重威脅到隧洞的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服背景技術(shù)的不足之處，而提供一種水工隧洞工程用干濕分離式逆止閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：水工隧洞工程用干濕分離式逆止閥，包括閥體和活塞，閥體上安裝有位于閥體下端的活塞安裝孔，和能使閥體頂部和閥體底部連通的水流通道，其特征在于：還包括端蓋，端蓋頂部與閥體底部連接，所述水流通道包括與閥體頂部連接的第一排水孔，和與第一排水孔連通并與閥體底部連接的第二排水孔，所述端蓋 上安裝有與所述第二排水孔連通的第三排水孔，和位于活塞安裝孔內(nèi)的凸臺，所述活塞上端位于第一排水孔內(nèi)并能對第二排水孔的進水口進行封堵，活塞下端位于所述活塞安裝孔內(nèi)并與活塞安裝孔形成軸肩限位，活塞下端與凸臺之間安裝有位于活塞安裝孔內(nèi)的彈簧，所述活塞上端與第一排水孔側(cè)壁之間安裝有第一密封圈，活塞下端與活塞安裝孔側(cè)壁之間安裝有第二密封圈，所述凸臺與活塞安裝孔側(cè)壁之間安裝有第三密封圈。

在上述技術(shù)方案中，所述第一排水孔呈豎直布置，且第一排水孔、活塞安裝孔和凸臺呈同軸布置。

在上述技術(shù)方案中，所述活塞上端的直徑與第一排水孔的直徑相同，活塞下端的直徑與活塞安裝孔的直徑相同，凸臺的直徑與活塞安裝孔的直徑相同。

在上述技術(shù)方案中，所述第二排水孔包括第二橫向排水孔和第二豎向排水孔，第二豎向排水孔呈豎直布置，第二橫向排水孔一端與第一排水孔連通，另一端與第二豎向排水孔連通，第三排水孔與第二豎向排水孔同軸，第二橫向排水孔、第二豎向排水孔和第三排水孔的直徑相同。

在上述技術(shù)方案中，所述凸臺和端蓋為一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，易于制造，解決了水工隧洞工程環(huán)境中由于腐蝕性、泥沙堵塞、可溶鹽析出等影響逆止閥耐久性的難題，將逆止閥中的水流通道與逆止閥內(nèi)部的工作機構(gòu)分離，并可保持彈簧的干燥性，從而增強了逆止閥工作的耐久性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中11-第一密封圈,12-第二密封圈,13-第三密封圈,2-活塞,3-水流通道,41-第一排水孔，42-第二排水孔,421-第二橫向排水孔，422-第二豎向排水孔，43-第三排水孔,5-端蓋,6-凸臺，7-彈簧，8-活塞安裝孔，9-閥體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優(yōu)點更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：水工隧洞工程用干濕分離式逆止閥，其特征在于：包括閥體9、活塞2和端蓋5，端蓋5頂部與閥體9底部連接，閥體9上安裝有位于閥體9下端的活塞安裝孔8，和能使閥體9頂部和閥體9底部連通的水流通道3，所述水流通道3包括與閥體9頂部連接的第一排水孔41，和與第一排水孔41連通并與閥體9底部連接的第二排水孔42，所述端蓋5上安裝有與所述第二排水孔42連通的第三排水孔43，和位于活塞安裝孔8內(nèi)的凸臺6，所述活塞2上端位于第一排水孔41內(nèi)并能對第二排水孔42的進水口進行封堵，活塞2下端位于所述活塞安裝孔8內(nèi)并與活塞安裝孔8形成軸肩限位，活塞2下端與凸臺6之間安裝有位于活塞安裝孔8內(nèi)的彈簧7，所述活塞2上端與第一排水孔41側(cè)壁之間安裝有第一密封圈11)，活塞2下端與活塞安裝孔8側(cè)壁之間安裝有第二密封圈12，所述凸臺6與活塞安裝孔8側(cè)壁之間安裝有第三密封圈13。

所述第一排水孔41呈豎直布置，且第一排水孔41、活塞安裝孔8和凸臺6呈同軸布置。所述活塞2上端的直徑與第一排水孔41的直徑相同，活塞2下端的直徑與活塞安裝孔8的直徑相同，凸臺6的直徑與活塞安裝孔8的直徑相同。

所述第二排水孔42包括第二橫向排水孔421和第二豎向排水孔422，第二豎向排水孔422呈豎直布置，第二橫向排水孔421一端與第一排水孔41連通，另一端與第二豎向排水孔422連通，第三排水孔43與第二豎向排水孔422同軸，第二橫向排水孔421、第二豎向排水孔422和第三排水孔43的直徑相同。

優(yōu)選的，所述凸臺6和端蓋5為一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型的干濕分離方法包括如下施工步驟，

步驟1：當?shù)谝慌潘?1內(nèi)有水流，且水流對活塞2上端的壓力大于彈簧7對活塞2底端的推力時，活塞2在壓力的作用下向下移動；

步驟2：當活塞2向下移動至第二橫向排水孔下方時，第一排水孔41和第二排水孔42連通，此時水流通道3處于連通狀態(tài)，第一排水孔41內(nèi)的水流能夠從閥體9頂端流入到閥體9底端，從而實現(xiàn)逆止閥的排水功能；

步驟3：當?shù)谝慌潘?1內(nèi)沒有水流，或第一排水孔41內(nèi)的水流對活塞2上端的壓力小于彈簧7對活塞2底端的推力時，活塞2在推力的作用下向上移動；

步驟4：當活塞2向上移動至第二橫向排水孔421上方時，活塞2上端將第二排水孔42的進水口堵住，此時水流通道3處于封閉狀態(tài)，第三排水孔43內(nèi)的水流或端蓋5下端的水流不能從閥體9底端流入到閥體9頂端，從而實現(xiàn)逆止閥的單向流通功能。

由于水流通道3與彈簧7的分離，故水中含有的腐蝕性物質(zhì)、泥沙和析出的可溶性鹽等不會與彈簧7相接觸，能夠保證彈簧7不被腐蝕或堵塞，從而提高了逆止閥的使用壽命。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。