本實(shí)用新型涉及閥門,更具體地說,它涉及鍛鋼閘閥及其閘板。
背景技術(shù):
鍛鋼閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,鍛鋼閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。目前市面上的鍛鋼閘閥,其閘板大多采用全鋼制成,在使用過程中,閘板與閥體內(nèi)的閥座發(fā)生摩擦而造成磨損,影響其與閥座之間的貼合度,造成泄漏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種用于鍛鋼閘閥的閘板,具有能夠避免在使用過程中因受到摩擦而導(dǎo)致貼合度受到影響的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種閘板,包括固定板以及安裝在固定板上的板體;所述板體的左、右兩個(gè)板面上均覆蓋設(shè)置有彈性密封件;所述彈性密封件呈中空設(shè)置,且其側(cè)壁上設(shè)置有與其內(nèi)部連通的氣嘴。
通過以上技術(shù)方案,能夠通過對(duì)彈性密封件充放氣,來實(shí)現(xiàn)板體的厚度改變;這樣,當(dāng)閘板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),即可對(duì)彈性密封件進(jìn)行充氣,使彈性密封件與閥座貼合地更加緊密;而在打開閘板時(shí),只需要將彈性密封件內(nèi)的氣體釋放即可,這也能夠避免其受到過大的摩擦力。
優(yōu)選地,所述固定板包括用于供板體卡入的安裝環(huán),以及設(shè)置在安裝環(huán)外周的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座;兩個(gè)彈性密封件之間形成與安裝環(huán)配合的凹環(huán)。
通過以上技術(shù)方案,在安裝板體時(shí),只需要用強(qiáng)力將板體卡入到安裝環(huán)內(nèi),使安裝環(huán)能嵌入到凹環(huán)內(nèi)即可。
優(yōu)選地,所述板體內(nèi)部形成有與所述彈性密封件中空部分連通的空腔。
通過以上技術(shù)方案,在安裝好板體后,對(duì)彈性密封件通入的空氣能夠進(jìn)入到板體內(nèi),使板體發(fā)生膨脹,進(jìn)而能夠使板體與安裝環(huán)的配合更加牢固。
優(yōu)選地,所述安裝環(huán)的周壁上向沿軸向貫穿設(shè)置有供氣嘴穿過的通槽。
通過以上技術(shù)方案,在安裝板體時(shí),其一側(cè)的彈性密封件上的氣嘴可穿過該通槽,方便安裝。
優(yōu)選地,所述固定板包括具有內(nèi)螺紋的安裝環(huán),以及設(shè)置在安裝環(huán)外周的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座;所述板體呈分體設(shè)置,包括左半部分和右半部分,左半部分和右半部分的外周上均設(shè)置有外螺紋。
通過以上技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)了板體與安裝環(huán)的螺紋連接,拆裝非常方便。
優(yōu)選地,所述安裝環(huán)的側(cè)壁上螺紋穿設(shè)有螺栓,所述左半部分和右半部分的外周上設(shè)置有供螺栓進(jìn)入的插孔。
通過以上技術(shù)方案,當(dāng)安裝好板體后,并使板體上的插孔與螺栓對(duì)準(zhǔn),然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓,使其進(jìn)入到插孔內(nèi)即可將板體鎖死,防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種鍛鋼閘閥,其具有密封性好的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種鍛鋼閘閥,包括閥體、位于閥體內(nèi)的閥座、可拆卸連接于閥體上端的閥蓋、設(shè)置于閥蓋頂部的支承架、與支承架螺紋連接并且豎直穿過閥蓋而進(jìn)入到閥體內(nèi)部的閥桿以及連接于閥桿上端的手輪;閥桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上述方案中所述的閘板;所述閥蓋的內(nèi)外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)氣管接頭;所述氣嘴通過氣管連接到位于閥蓋內(nèi)側(cè)的氣管接頭上。
通過以上技術(shù)方案,可將位于閥蓋外側(cè)的氣管接頭通過氣管連接到氣源上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性密封件進(jìn)行充氣。當(dāng)閘板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),即可對(duì)彈性密封件進(jìn)行充氣,使彈性密封件與閥座貼合地更加緊密;而在打開閘板時(shí),只需要將彈性密封件內(nèi)的氣體釋放,然后通過手輪升起閘板即可。
優(yōu)選地,所述閥體的內(nèi)腔豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋,所述固定板的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向筋滑移配合的導(dǎo)槽。
通過以上技術(shù)方案,可消除閘板的旋轉(zhuǎn)傾向,從而保證閘板只能上下移動(dòng)。
本實(shí)用新型的第三個(gè)目的在于提供一種鍛鋼閘閥,其具有密封性好的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種鍛鋼閘閥,包括閥體、位于閥體內(nèi)的閥座、可拆卸連接于閥體上端的閥蓋、設(shè)置于閥蓋頂部的支承架、與支承架螺紋連接并且豎直穿過閥蓋而進(jìn)入到閥體內(nèi)部的閥桿以及連接于閥桿上端的手輪;閥桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上述方案中的閘板;所述閥桿位于閥蓋外的桿體和位于閥蓋內(nèi)的桿體上分別設(shè)置有氣管接頭,所述閥桿內(nèi)部具有與兩個(gè)氣管接頭連通的空氣流道。
通過以上技術(shù)方案,可將位于閥蓋外部的氣管接頭通過氣管連接到氣源上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性密封件進(jìn)行充氣。當(dāng)閘板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),即可對(duì)彈性密封件進(jìn)行充氣,使彈性密封件與閥座貼合地更加緊密;而在打開閘板時(shí),只需要將彈性密封件內(nèi)的氣體釋放,然后通過手輪升起閘板即可。
優(yōu)選地,所述閥體的內(nèi)腔豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋,所述固定板的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向筋滑移配合的導(dǎo)槽。
通過以上技術(shù)方案,可消除閘板的旋轉(zhuǎn)傾向,從而保證閘板只能上下移動(dòng)。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1中閘板的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為實(shí)施例1中板體和彈性密封件的剖視圖;
圖3為實(shí)施例2中閘板的結(jié)構(gòu)圖;
圖4為實(shí)施例3中鍛鋼閘閥的結(jié)構(gòu)圖
圖5為實(shí)施例3中閥體的另一視角的結(jié)構(gòu)圖;
圖6為實(shí)施例3中閥桿與閘板的連接結(jié)構(gòu)圖;
圖7A為實(shí)施例3中閥蓋內(nèi)側(cè)的示意圖;
圖7B為實(shí)施例3中閥蓋外側(cè)的示意圖;
圖8為實(shí)施例4中閥桿的結(jié)構(gòu)圖。
附圖標(biāo)記:1、固定板;11、安裝環(huán);111、通槽;12、轉(zhuǎn)動(dòng)連接座;121、T形槽;122、導(dǎo)槽;2、板體;21、左半部分;211、插孔;22、右半部分;221、插孔;23、空腔;3、彈性密封件;31、凹環(huán);4、氣嘴;5、螺栓;6、閥體;61、閥座;62、導(dǎo)向筋;7、閥蓋;71、氣管接頭;8、支承架;9、閥桿;91、氣管接頭;92、圓柱形卡塊;10、手輪。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
實(shí)施例1:
如圖1所示的一種應(yīng)用于鍛鋼閘閥的閘板,其主要包括固定板1以及安裝在固定板1上的板體2。其中,固定板1包括安裝環(huán)11,以及設(shè)置在安裝環(huán)11外周的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座12。板體2的左、右兩個(gè)板面上均覆蓋設(shè)置有彈性密封件3,彈性密封件3呈中空設(shè)置,材料可以是橡膠或直接采用由耐磨材料制成的氣囊,其側(cè)壁上設(shè)置有與其內(nèi)部連通的氣嘴4,通過氣嘴4能夠向彈性密封件3內(nèi)部充氣,使其膨脹。兩個(gè)彈性密封件3的直徑大于板體2的直徑,從而兩者之間形成與安裝環(huán)11配合的凹環(huán)31,同時(shí),在安裝環(huán)11的周壁上向沿軸向貫穿設(shè)置有供氣嘴4穿過的通槽111,在安裝板體2時(shí),只需要用強(qiáng)力將板體2卡入到安裝環(huán)11內(nèi),使安裝環(huán)11能嵌入到板體2的凹環(huán)31內(nèi)即可。
參照圖2,板體2采用彈性材料(例如橡膠)制成,如此,板體2彈性密封件3可為一體設(shè)置。同時(shí),在板體2的內(nèi)部形成有與彈性密封件3中空部分連通的空腔23,如此,在向彈性密封件3充氣的同時(shí),空氣能夠進(jìn)入到板體2的空腔23內(nèi),使板體2發(fā)生輕微膨脹,進(jìn)而能夠與安裝環(huán)11卡的更緊。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同,不同之處在于板體2與的結(jié)構(gòu),具體是:
參照圖3,板體2呈分體設(shè)置,包括左半部分21和右半部分22,安裝環(huán)11的內(nèi)周壁上具有內(nèi)螺紋,同時(shí),左半部分21和右半部分22的外周上設(shè)置有與之相適配的外螺紋;如此,實(shí)現(xiàn)了板體2與安裝環(huán)11的螺紋連接,拆裝非常方便。
同時(shí),為了避免左半部分21和右半部分22在安裝好后發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),在安裝環(huán)11的側(cè)壁上螺紋穿設(shè)有螺栓5,對(duì)應(yīng)地,在左半部分21和右半部分22的外周上設(shè)置有供螺栓5進(jìn)入的插孔(211、221)。當(dāng)安裝好左半部分21和右半部分22后,使左半部分21和右半部分22上的插孔(211、221)與螺栓5對(duì)準(zhǔn),然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓5,使其進(jìn)入到插孔(211、221)內(nèi)即可將左半部分21和右半部分22鎖死。
實(shí)施例3:
基于實(shí)施例1或?qū)嵤├?的一種鍛鋼閘閥,參照圖4、圖5,包括閥體6,閥體6內(nèi)設(shè)置有閥座61,閥體6的上端通過螺栓5可拆卸連接有閥蓋7;閥蓋7頂部通過螺栓5可拆卸連接有支承架8,閥桿9沿豎直方向與支承架8螺紋連接后,再穿過閥蓋7而進(jìn)入到閥體6內(nèi),其上端設(shè)置有手輪10,下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的閘板(以實(shí)施例1中的閘板作為示例),具體參照圖6,轉(zhuǎn)動(dòng)連接座12的上端具有一個(gè)倒置的T形槽121,閥桿9的直徑與T形槽121的上段部分寬度相同,下端設(shè)置有一個(gè)直徑與T形槽121的下段部分相同的圓柱形卡塊92,安裝時(shí),將圓柱形卡塊92從T形槽121的側(cè)面滑入即可。另外,在閥體6的內(nèi)腔豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋62,優(yōu)選為左、右各一個(gè),同時(shí),在轉(zhuǎn)動(dòng)連接座12的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向筋62滑移配合的導(dǎo)槽122,如此,可消除閘板的旋轉(zhuǎn)傾向,從而保證閘板只能上下移動(dòng)。當(dāng)閥桿9上升時(shí),其能夠通過圓柱形卡塊92與T形槽121的配合,帶動(dòng)閘板上升,實(shí)現(xiàn)開閘;當(dāng)閥桿9下降時(shí),閘板也隨之下降。
參照圖4、圖7A、圖7B,在閥蓋7的內(nèi)外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)連通的氣管接頭91,將氣嘴4通過氣管連接到位于閥蓋7內(nèi)側(cè)的氣管接頭91上,如此,便能夠通過將位于閥蓋7外側(cè)的氣管接頭91用氣管連接到氣源(例如氣泵)上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性密封件3進(jìn)行充氣。
實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同,不同之處在于氣管接頭的位置不同,具體是:
參照4、圖8,閥桿9位于閥蓋7外的桿體和位于閥蓋7內(nèi)的桿體上分別設(shè)置有氣管接頭71,閥桿9內(nèi)部具有與兩個(gè)氣管接頭71連通的空氣流道。將彈性密封件3上的氣嘴4通過氣管連接到靠近閥桿9下端的氣管接頭71上;如此,便能夠通過將位于閥蓋7外側(cè)的氣管接頭71用氣管連接到氣源上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性密封件3進(jìn)行充氣。