本實用新型主要涉及三位互通閥領(lǐng)域，尤其涉及防漏功能的三位互通閥。

背景技術(shù)：

三通閥按流體作用方式分為合流閥和分流閥，合流閥有兩個入口，合流后從一個出口流出，分流閥有一個流體入口，經(jīng)分流后由兩個流體出口流出。三通閥一般由閥體和閥芯構(gòu)成，閥體的密封性能對于整個三通閥的可靠性來說非常重要。

申請?zhí)枮?01520658188.9的中國專利公開了一種三位互通閥，其閥體由底座與上下蓋構(gòu)成，其閥芯組件由芯軸及以撐桿連接在芯軸上的龜背板構(gòu)成，芯軸的上下兩端分別安裝在上下蓋的安裝孔內(nèi)，芯軸外側(cè)壁與安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)置O型密封圈進行密封。在使用過程中，由于芯軸轉(zhuǎn)動頻繁導(dǎo)致O型密封圈很容易磨損，O型密封圈磨損后就會出現(xiàn)滲漏問題，嚴重影響產(chǎn)品的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種防滲漏效果好、可靠性高的帶防漏補償器的三位互通閥。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種帶防漏補償器的三位互通閥，包括閥體及閥芯組件，所述閥體包括基座以及連接于基座兩端的上端蓋和下端蓋，所述基座側(cè)壁分別設(shè)有進液孔、第一出液孔和第二出液孔，所述上端蓋中部設(shè)有上凸臺，上凸臺中心開設(shè)有上安裝孔，所述下端蓋中部設(shè)有下凸臺，下凸臺中心開設(shè)有下安裝孔，所述閥芯組件包括芯軸及以撐桿連接在芯軸上的龜背板，所述芯軸的上端安裝在上安裝孔內(nèi)，且芯軸上端外壁與上安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)有第一O型密封圈，所述芯軸的下端安裝在下安裝孔內(nèi)，且芯軸下端外壁與下安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)有第一O型密封圈，所述下凸臺端面開設(shè)有一用于放置第二O型密封圈的環(huán)形凹槽，所述下凸臺的外圓周面設(shè)有外螺紋，并螺接一帶內(nèi)螺紋的下密封蓋，所述下密封蓋緊壓第二O型密封圈。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述上凸臺端面中心開設(shè)有一用于放置唇形密封圈/U型密封圈的中心凹槽，所述中心凹槽的深度大于唇形密封圈/U型密封圈的厚度，所述上凸臺的外圓周面設(shè)有外螺紋，并螺接一帶內(nèi)螺紋的上密封蓋，所述上密封蓋與唇形密封圈/U型密封圈之間還設(shè)有一環(huán)形頂塊，所述唇形密封圈/U型密封圈和環(huán)形頂塊均套于芯軸上，所述上密封蓋的中心開設(shè)有通孔，用于供芯軸與外部驅(qū)動裝置連接。

所述環(huán)形頂塊呈上寬下窄的階梯狀，其上寬部分放置于上凸臺端面，并頂住上密封蓋的內(nèi)底面，其下窄部分放置于中心凹槽內(nèi)，并頂住唇形密封圈/U型密封圈的背面。

所述環(huán)形頂塊由聚四氟乙烯材料制成。

所述下密封蓋的外周面設(shè)有便于手動調(diào)節(jié)的花紋。

所述上密封蓋的外周面設(shè)有便鉤型扳手操作的多個溝槽。

所述進液孔、第一出液孔及第二出液孔的截面積相等，所述進液孔的中心線與第一出液孔的中心線垂直，與第二出液孔的中心線在同一直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本實用新型在下凸臺端面加裝第二O型密封圈，并通過下密封蓋旋緊實現(xiàn)密封，作為二級密封，由于第二O型密封圈放置在下凸臺端面的環(huán)形凹槽內(nèi)，不與芯軸外壁直接接觸，所以不會因芯軸旋轉(zhuǎn)而磨損，因此，即使在使用過程中下安裝孔內(nèi)壁的第一O型密封圈磨損后，依然能夠通過第二O型密封圈實現(xiàn)密封，防止?jié)B漏。

2、本實用新型在上凸臺端面開設(shè)圓形凹槽放置與芯軸上端外壁接觸的唇形密封圈或U型密封圈，通過上密封蓋和環(huán)形頂塊的壓緊作用實現(xiàn)可調(diào)節(jié)的二次補償密封，在使用過程中若上安裝孔內(nèi)的第一O型密封圈磨損，可旋緊上密封蓋壓迫環(huán)形頂塊，使環(huán)形頂塊壓緊唇形密封圈或U型密封圈，從而使唇形密封圈或U型密封圈內(nèi)外擴張緊貼芯軸，以達到重新密封，防止?jié)B漏。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型去掉上端蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號表示為：1、基座；11、進液孔；12、第一出液孔；13、第二出液孔；2、上端蓋；21、上凸臺；22、上安裝孔；23、中心凹槽；24、U型密封圈；25、上密封蓋；26、環(huán)形頂塊；27、通孔；3、下端蓋；31、下凸臺；32、下安裝孔；33、環(huán)形凹槽；34、第二O型密封圈；35、下密封蓋；4、芯軸；5、撐桿；6、龜背板；7、塑料王墊片；8、第一O型密封圈；9、螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，應(yīng)當指出，本實用新型的保護范圍并不僅局限于下述實施例，在不脫離本實用新型原理的前提下，對本實用新型所作出的任何改進和潤飾，均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的帶防漏補償器的三位互通閥，包括閥體及閥芯組件，閥體包括基座1以及連接于基座1兩端的上端蓋2和下端蓋3。參見圖2，基座1側(cè)壁分別設(shè)有進液孔11、第一出液孔12和第二出液孔13，進液孔11、第一出液孔12及第二出液孔13的截面積相等，進液孔11的中心線與第一出液孔12的中心線垂直，與第二出液孔13的中心線在同一直線上。閥芯組件包括芯軸4及以撐桿5連接在芯軸4上的龜背板6。參見圖1，上端蓋2中部設(shè)有上凸臺21，上凸臺21中心開設(shè)有上安裝孔22，芯軸4的上端安裝在上安裝孔22內(nèi)，且芯軸4上端外壁與上安裝孔22內(nèi)壁之間設(shè)有塑料王墊片7和第一O型密封圈8；下端蓋3中部設(shè)有下凸臺31，下凸臺31中心開設(shè)有下安裝孔32，芯軸4的下端安裝在下安裝孔32內(nèi)，且芯軸4下端外壁與下安裝孔32內(nèi)壁之間設(shè)有塑料王墊片7和第一O型密封圈8。其中，塑料王墊片7起軸承作用，第一O型密封圈起第一級密封作用。下凸臺31端面開設(shè)有一用于放置第二O型密封圈34的環(huán)形凹槽33，下凸臺31的外圓周面設(shè)有外螺紋，并螺接一帶內(nèi)螺紋的下密封蓋35，下密封蓋35緊壓第二O型密封圈34實現(xiàn)二級密封。由于第二O型密封圈34放置在下凸臺31端面的環(huán)形凹槽33內(nèi)，不與芯軸4外壁直接接觸，所以不會因芯軸4旋轉(zhuǎn)而磨損，因此，即使在使用過程中下安裝孔32內(nèi)壁的第一O型密封圈8磨損后，依然能夠通過第二O型密封圈34實現(xiàn)密封，防止?jié)B漏。

本實施例中，上凸臺21端面中心開設(shè)有一用于放置唇形密封圈/U型密封圈24的中心凹槽23，本實施例以U型密封圈24為例，U型密封圈24的U形口朝下放置，中心凹槽23的深度大于U型密封圈24的厚度。上凸臺21的外圓周面設(shè)有外螺紋，并螺接一帶內(nèi)螺紋的上密封蓋25，上密封蓋25與U型密封圈24之間還設(shè)有一由聚四氟乙烯制成的環(huán)形頂塊26，U型密封圈24和環(huán)形頂塊26均套于芯軸4上。其中，環(huán)形頂塊26呈上寬下窄的階梯狀，其上寬部分放置于上凸臺21端面，并頂住上密封蓋25的內(nèi)底面，其下窄部分放置于中心凹槽23內(nèi)，并頂住U型密封圈24的背面。上密封蓋25的中心開設(shè)有通孔27，用于供芯軸4與外部驅(qū)動裝置連接。芯軸4穿過上密封蓋25通孔27的長度視具體情況而定，以配合外部驅(qū)動裝置，芯軸4與外部驅(qū)動裝置的連接方式視驅(qū)動裝置連接桿而定，根據(jù)連接方式，芯軸4上端端面可開U型槽坑（參見圖2）或四方臺。若使用過程中上安裝孔22內(nèi)的第一O型密封圈8磨損，可旋緊上密封蓋25壓迫環(huán)形頂塊26，使環(huán)形頂塊26壓緊U型密封圈，從而使U型密封圈內(nèi)外擴張緊貼芯軸4，以達到重新密封，防止?jié)B漏。

本實施例中，下密封蓋35的外周面滾花紋，便于手動調(diào)節(jié),當龜背板6磨損導(dǎo)致密封性能下降時，可卸下下密封蓋35，調(diào)節(jié)斜楔上的螺母9以達到重新密封，調(diào)節(jié)完成后再旋緊下密封蓋35即可（龜背板6的具體調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和原理參見申請?zhí)枮?01420007619.0的專利）。上密封蓋25的外周面開設(shè)8個溝槽，便于用鉤型扳手操作調(diào)節(jié)（圖中均省略未示）。