本實用新型屬于通用機械閥門技術領域，特別是涉及一種帶內(nèi)襯陶瓷球閥。

背景技術：

球閥是一種用于管壁或是開啟管路的組件，藉由球體閥門的轉向而有啟、斷介質(zhì)輸送的控制。也因工作環(huán)境性質(zhì)的差異，球閥結構設計、材料應用皆有明顯的差異。球閥具有良好的密封、通斷、防堵性能，以及流路簡單，無阻調(diào)節(jié)，KV值最大，“自潔”性能最好，開閉簡單快捷，克服壓差能力強等特點，越來越多的應用到各行各業(yè)的管路中。

隨著科學技術的日新月異，化工技術的高速發(fā)展，目前，有些流體介質(zhì)具有極高的腐蝕性或者同時含有高硬度的固體顆粒，在高溫、壓力和流速的作用下，這類介質(zhì)對金屬的侵蝕速度極快，常規(guī)的金屬球閥很快就報廢，只有陶瓷球閥才可以勝任。但是目前市場上的陶瓷球閥陶瓷內(nèi)件數(shù)量多，造成容易泄漏的點也多，陶瓷件的壁厚薄，同時陶瓷材料屬于脆性材料，實際使用中很可能因流體雜質(zhì)、溫差變化、非正常操作等因素造成陶瓷內(nèi)件崩裂，致使介質(zhì)接觸金屬并很快腐蝕殆盡，造成外漏，影響生產(chǎn)甚至造成事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于改進已有技術的不足，提供一種具有兩個獨立密封腔體的球閥，即聚四氟乙烯內(nèi)襯組成的密封腔體和陶瓷件組成的密封腔體，僅采用三個陶瓷件就組成了球閥的獨立密封的腔體，使陶瓷球閥的密封更可靠，使用更安全，即使陶瓷件碎裂也可確保介質(zhì)不會接觸到金屬殼體，可以實現(xiàn)快速維修恢復，極大的延長了使用壽命的帶內(nèi)襯陶瓷球閥。

為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下技術方案：一種帶內(nèi)襯陶瓷球閥，包括金屬閥體、裝配于金屬閥體兩端對稱的左右法蘭，閥體與左右法蘭共同構成密封閥腔，其特征在于左右法蘭流道內(nèi)表面以及閥體內(nèi)腔表面均襯有聚四氟乙烯內(nèi)襯，左右法蘭流道內(nèi)配設有對稱的左右陶瓷閥座，金屬閥體內(nèi)配設有陶瓷閥體內(nèi)襯，左右陶瓷閥座與陶瓷閥體內(nèi)襯配合連接構成獨立的球閥腔體，球閥腔體內(nèi)設置有陶瓷球芯，陶瓷球芯頂端閥桿穿出陶瓷閥體內(nèi)襯和金屬閥體上對應開設的閥桿孔，金屬閥體的閥桿孔與閥桿間設置有填料函、填料壓環(huán)和填料壓蓋。

作為優(yōu)選，左右法蘭和閥體上開設有對應的連接孔，連接孔內(nèi)設有雙頭螺柱，雙頭螺柱兩端設置螺母旋緊固定。

作為優(yōu)選，聚四氟乙烯內(nèi)襯延伸至左右法蘭和閥體的連接面上。

作為優(yōu)選，陶瓷閥體內(nèi)襯與左右陶瓷閥座的豎直和水平連接面上設置有O型槽，O型槽內(nèi)設置有O型密封圈。

作為優(yōu)選，左右陶瓷閥座上設置有與陶瓷閥體內(nèi)襯兩端耦合配接的凸環(huán)部。

作為優(yōu)選，左右陶瓷閥座的內(nèi)表面為與陶瓷球芯表面配合的曲面，組成球閥的密封副。

作為優(yōu)選，聚四氟乙烯內(nèi)襯與左右法蘭、金屬閥體是一體成型的，是通過專業(yè)模具保證內(nèi)襯層厚度均勻一致，

作為優(yōu)選，在金屬左右法蘭的外端面也有延伸有聚四氟乙烯內(nèi)襯，保證閥門在管道上安裝使用過程中介質(zhì)不會接觸的金屬材料。

本實用新型有益效果：本實用新型是針對介質(zhì)腐蝕性極強同時又含有較高硬度固體顆粒的使用現(xiàn)場，從根本上改進現(xiàn)有陶瓷球閥結構，總體結構設計改變內(nèi)襯設計，在原有一個獨立的陶瓷材料密封腔體的情況下，增加了一個由聚四氟乙烯內(nèi)襯組成的獨立密封腔體，這樣就形成了帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的陶瓷球閥，兩個密封腔體相互獨立，陶瓷密封腔體主要是承擔介質(zhì)的強沖刷和磨蝕性，聚四氟乙烯密封腔體則是承擔介質(zhì)的極強腐蝕性，這種結構即使遇到特殊情況，造成陶瓷件的崩裂，陶瓷密封腔的密封功能失效，介質(zhì)也不會接觸到球閥的金屬殼體，聚四氟乙烯內(nèi)襯確保閥門不會發(fā)生外漏，陶瓷件雖然有裂紋，但是仍能承擔介質(zhì)的沖刷和磨損，球閥可以在管路上繼續(xù)使用，生產(chǎn)正常進行，提高了閥門的使用壽命。同時，由于聚四氟乙烯是非金屬材料材料，有著非常好的韌性，能夠容忍在高溫條件下陶瓷件的變形，增加了陶瓷內(nèi)襯的使用安全性。

因此，本實用新型能夠滿足苛刻使用現(xiàn)場的技術要求，保證球閥的使用安全可靠，閥門的使用壽命得以大幅提高，能夠極大地保證企業(yè)的正常經(jīng)濟生產(chǎn)，獲得良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：一種帶內(nèi)襯陶瓷球閥，包括金屬閥體1、裝配于金屬閥體1兩端對稱的左右法蘭（2、3），閥體1與左右法蘭（2、3）共同構成密封閥腔，左右法蘭（2、3）流道內(nèi)表面以及閥體1內(nèi)腔表面均襯有聚四氟乙烯內(nèi)襯4，左右法蘭（2、3）流道內(nèi)配設有對稱的左右陶瓷閥座（5、6），金屬閥體1內(nèi)配設有陶瓷閥體內(nèi)襯7，左右陶瓷閥座（5、6）與陶瓷閥體內(nèi)襯7配合連接構成獨立的球閥腔體，球閥腔體內(nèi)設置有陶瓷球芯8，陶瓷球芯8頂端閥桿9穿出陶瓷閥體內(nèi)襯7和金屬閥體1上對應開設的閥桿孔，金屬閥體1的閥桿孔與閥桿9間設置有填料函10、填料壓環(huán)11和填料壓蓋12。左右法蘭（2、3）和閥體1上開設有對應的連接孔，連接孔內(nèi)設有雙頭螺柱13，雙頭螺柱13兩端設置螺母14旋緊固定。聚四氟乙烯內(nèi)襯4延伸至左右法蘭（2、3）和閥體1的連接面上以及左右法蘭（2、3）的外端面上。陶瓷閥體內(nèi)襯7與左右陶瓷閥座（5、6）的豎直和水平連接面上設置有O型槽，O型槽內(nèi)設置有O型密封圈14。左右陶瓷閥座（5、6）上設置有與陶瓷閥體內(nèi)襯7兩端耦合配接的凸環(huán)部（5.1、6.1）。左右陶瓷閥座（5、6）的內(nèi)表面為與陶瓷球芯8表面配合的曲面，組成球閥的密封副。