本實(shí)用新型涉及管道和設(shè)備保溫領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多功能性復(fù)合保溫層。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，鋼廠、電廠、石油化工廠以及諸多生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)裝置上的管道眾多，因此對(duì)管道采取良好的保溫措施不僅具有節(jié)能降耗的現(xiàn)實(shí)意義，而且還能從源頭上降低生產(chǎn)成本，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。選擇管道保溫材料時(shí)，除了考慮材料的導(dǎo)熱系數(shù)外，還應(yīng)考慮材料的吸水率、燃燒性能、強(qiáng)度等指標(biāo)。

現(xiàn)有技術(shù)中，管道保溫主要采用巖棉、硅酸鋁纖維等傳統(tǒng)單一蓄熱型材料，單一的結(jié)構(gòu)不僅保溫性能較差，熱損失較大，而且這樣的結(jié)構(gòu)在使用1-2年之后保溫效果急速下降，保溫層外表面溫度逐漸升高，熱損失非常嚴(yán)重，這樣不僅提高了生產(chǎn)成本，而且增加了裝置的負(fù)荷量，生產(chǎn)裝置在這種情況下長期運(yùn)行也會(huì)存在安全隱患。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能性復(fù)合保溫層，該復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)通過將隔離層、保溫層、內(nèi)保護(hù)層進(jìn)行復(fù)合使用的同時(shí)，解決了輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流的散熱損失，同時(shí)保證整體保溫結(jié)構(gòu)最小的散熱面積及散熱損失，以及保證了在管道中輸送的物料不會(huì)外滲對(duì)外層的保溫材料造成任何影響，減小金屬材料傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)，隔離管道支吊架的熱傳導(dǎo)、冷熱橋，并在安裝時(shí)采用獨(dú)特的錯(cuò)縫結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)保溫結(jié)構(gòu)無對(duì)流散熱達(dá)到更好的保溫效果，使保溫層的使用壽命、保溫效果得到顯著提升，保證了最小的散熱損失，為企業(yè)的熱力設(shè)備、管道提供了更好的保護(hù)，降低了企業(yè)的燃料消耗節(jié)約了經(jīng)常更換保溫材料的費(fèi)用，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，應(yīng)用也非常廣泛，既可以在管道上使用還可以在閥門等設(shè)備上進(jìn)行保溫處理使用。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種多功能性復(fù)合保溫層，包括管道或設(shè)備基體、至少為一層以上的保溫層、至少為一層以上的內(nèi)保護(hù)層以起到吸收膨脹、支撐整體保溫結(jié)構(gòu)不坍塌的作用、以及至少為一層以上的耐高溫發(fā)射材料的隔離層以具有防腐、閉氣、減小金屬材料傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)，隔離管道支吊架的熱傳導(dǎo)、冷熱橋以及提高熱屏障的效果；

其中，管道或設(shè)備基體外側(cè)依次貼附有隔離層、內(nèi)保護(hù)層、保溫層，內(nèi)保護(hù)層、保溫層復(fù)合使用相互作用，交替排列以解決輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流的散熱損失，每層的接縫處互相錯(cuò)開以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的無對(duì)流散熱，相鄰兩層選擇不同的材料。

所謂高溫管道是指輸送高溫高壓的金屬(其它耐高溫材料)熱力工程管道，這種管道在鋼廠、電廠、石油化工廠以及諸多生產(chǎn)企業(yè)都非常常見，應(yīng)用非常廣泛，正因?yàn)槠涫褂妙l率高，因此如何能夠切實(shí)提高保溫管道本身的保溫性能成為當(dāng)今領(lǐng)域比較重要的研究方向，現(xiàn)有技術(shù)中管道保溫主要采用巖棉、硅酸鋁纖維等傳統(tǒng)單一蓄熱型材料，單一的結(jié)構(gòu)不僅保溫性能較差，熱損失較大，而且這樣的結(jié)構(gòu)在使用1-2年之后保溫效果急速下降，保溫層外表面溫度逐漸升高，熱損失非常嚴(yán)重，這樣不僅提高了生產(chǎn)成本，而且增加了裝置的負(fù)荷量，生產(chǎn)裝置在這種情況下長期運(yùn)行也會(huì)存在安全隱患，因此實(shí)用新型一種保溫性能好、熱損失小又低成本的復(fù)合保溫層是當(dāng)今亟待解決的技術(shù)問題。

并且現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有關(guān)于對(duì)需保溫處理的管道或設(shè)備中的介質(zhì)做任何隔離處理的相關(guān)技術(shù)，如果不做隔離處理會(huì)很容易使得管道或設(shè)備中的物料外滲，尤其是輸送的物料為高溫水蒸汽時(shí)，常年日積月累水蒸氣會(huì)通過管道滲出對(duì)外側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)造成非常嚴(yán)重的腐蝕破壞，嚴(yán)重影響保溫結(jié)構(gòu)本身的使用壽命。

因此，本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)新穎的多功能性復(fù)合保溫層，在管道基體的外側(cè)依次包覆有隔離層、內(nèi)保護(hù)層、保溫層，并且每層的接縫處需要互相錯(cuò)開，這種結(jié)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)中還沒有任何相關(guān)的報(bào)道，其中內(nèi)保護(hù)層除了具有吸收線性膨脹，防止管道與材料之間相互擠壓碰撞的作用外，還可以保證保溫層維持一定的低傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)，減小散熱面積和散熱損失，更重要的在于可以起到支撐整個(gè)保溫結(jié)構(gòu)不坍塌，切實(shí)延長保溫結(jié)構(gòu)使用壽命的作用。即使高溫管道、高溫設(shè)備的工藝操作溫度區(qū)間變化比較大，也可以保證有良好的保溫效果，另外內(nèi)保護(hù)層的接縫處與保溫層的接縫處需要互相錯(cuò)開，這是在實(shí)際施工過程中比較微小但是經(jīng)常被忽略的環(huán)節(jié)，本實(shí)用新型通過限定這樣的結(jié)構(gòu)可以防止對(duì)流散熱以引起的不必要的熱損失，從而增強(qiáng)了保溫性能。

其中內(nèi)保護(hù)層為陶瓷纖維、含鎬纖維、晶體纖維、氣凝膠、硅酸鋁、巖棉、硅酸鈣、多凝泡沫玻璃、熱屏障發(fā)射玻璃、泡沫玻璃、發(fā)射材料的內(nèi)保護(hù)層中的其中一種，既可以為軟質(zhì)材料也可以為硬質(zhì)材料，具有一定的保溫隔熱效果，并且內(nèi)保護(hù)層的厚度有一定的控制范圍，最好在2-150mm之間，更優(yōu)的為6-20mm，還可以為15mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm等，內(nèi)保護(hù)層同時(shí)還具有減壓減震的效果，可以防止管道的震動(dòng)對(duì)外層的保溫層有影響，當(dāng)然內(nèi)保護(hù)層的厚度不宜過厚、也不宜過薄，因?yàn)楹穸冗_(dá)不到可能起不到防震減壓以及維持外面的保溫層一定的傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)的效果，厚度太厚既不經(jīng)濟(jì)還會(huì)增加散熱面積和高溫管道本身的負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)企業(yè)的安全性，因此需要根據(jù)具體工況調(diào)整適宜的厚度，但是最好控制在上述要求的適宜厚度范圍內(nèi)。內(nèi)保護(hù)層一般選用具有耐高溫性能的隔熱保溫材料作為保護(hù)層。利用軟質(zhì)材料作為硬質(zhì)材料與基體之間、硬質(zhì)材料與硬質(zhì)材料之間的保護(hù)層吸收線性膨脹保護(hù)材料的完整性。按照設(shè)備管道的介質(zhì)溫度材料的耐高溫性能選用布置保護(hù)層材料，選用布置的保護(hù)層材料在高溫條件下應(yīng)保證保護(hù)層材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的完整。

除了內(nèi)保護(hù)層，保溫層為陶瓷纖維、含鎬纖維、晶體纖維、氣凝膠、硅酸鋁、巖棉、硅酸鈣、多凝泡沫玻璃、熱屏障發(fā)射玻璃、泡沫玻璃、發(fā)射材料的保溫層中的其中一種，巖棉、硅酸鈣、硅酸鋁保溫層雖然熱損失比較大，但是通過與適宜厚度的保護(hù)層相搭配使用也可保證一定的低導(dǎo)熱系數(shù)，而氣凝膠保護(hù)層以及多凝泡沫玻璃保溫層本身具有良好的保溫性能，尤其多凝泡沫玻璃保溫層本身的憎水性能與活性較好，導(dǎo)熱系數(shù)低，發(fā)射率高，這樣對(duì)與其配套的保護(hù)層的要求則相對(duì)不高，需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整搭配使用，本實(shí)用新型的方案中揭示的每一種內(nèi)保護(hù)層與保溫層均可以互相搭配使用，沒有具體要求，操作靈活，需要根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整。另外，保溫層的厚度最好控制在一定的范圍內(nèi)，保溫層的厚度控制在2-200mm，更優(yōu)的控制在50-150mm，還可以為35mm、40mm、60mm、80mm、90mm、100mm、120mm等，厚度控制適宜的原因在于厚度達(dá)不到可能會(huì)影響保溫的效果，厚度太厚既不經(jīng)濟(jì)還會(huì)增加高溫管道本身的負(fù)擔(dān)，增加散熱面積，降低生產(chǎn)企業(yè)的安全性，因此需要根據(jù)具體工況調(diào)整適宜的厚度，但是最好控制在上述要求的適宜厚度范圍內(nèi)。內(nèi)保護(hù)層與保溫層協(xié)同作用共同達(dá)到保溫的效果。保溫層的選取是按照內(nèi)保護(hù)層與保溫層之間溫度和保溫層階梯溫度的導(dǎo)熱系數(shù)、傳熱系數(shù)，以最大程度的減少復(fù)合保溫層體積以及減小散熱面積和散熱損失，以保護(hù)下一層的導(dǎo)熱系數(shù)、傳熱系數(shù)。而現(xiàn)有技術(shù)中普通纏巖棉保溫的措施散熱面積大，包裹保溫材料比較厚重，只能起到一定的防燙傷的作用，完全達(dá)不到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

隔離層的材質(zhì)需要為耐高溫發(fā)射材料，選用這種材料的隔離層直接貼附于管道或設(shè)備基體的外側(cè)，從而具有防腐、閉氣以及提高熱屏障的效果，選擇這種材質(zhì)作為隔離層在本領(lǐng)域中屬于首創(chuàng)，現(xiàn)有技術(shù)中的一般閉氣層根本不可能達(dá)到這樣的效果，不能從根本上實(shí)現(xiàn)閉氣防腐的功能，但是本實(shí)用新型的實(shí)用新型人通過大量的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)這種材質(zhì)的隔離層可以很好的實(shí)現(xiàn)隔離物料、防腐的效果，使得輸送的物料不會(huì)對(duì)外部的保溫結(jié)構(gòu)產(chǎn)生任何影響，本實(shí)用新型的隔離層的總厚度最好控制在1-100mm之間，優(yōu)選10-80mm之間，還可以選擇20mm、30mm、40mm、50mm、60mm等，隔離層可以分成1-5層不等進(jìn)行貼附，但是厚度不宜太厚，控制在適宜的厚度內(nèi)不會(huì)影響后續(xù)保溫結(jié)構(gòu)的應(yīng)用性能，所述隔離層的法向全發(fā)射率最好控制在0.8-0.99之間。還有，為了提高防腐閉氣效果，可以先將隔離層涂覆于鋼板(鋼板的厚度為0.5-1.5mm)之上，然后包裹于管道或設(shè)備基體的外側(cè)以增強(qiáng)防腐閉氣的效果。

另外，在距離所述管道或設(shè)備基體最遠(yuǎn)的內(nèi)保護(hù)層的外側(cè)，還附有外保護(hù)層，外保護(hù)層為金屬材質(zhì)的外保護(hù)層或樹脂材質(zhì)的外保護(hù)層，如果保溫層與內(nèi)保護(hù)層設(shè)計(jì)得當(dāng)，外保護(hù)層最好采用樹脂材質(zhì)的外保護(hù)層，樹脂材質(zhì)的外保護(hù)層可以減輕高溫管道本身的重量，減輕負(fù)擔(dān)，金屬材質(zhì)的外保護(hù)層則比較容易散熱，保溫性能不佳，但是現(xiàn)有技術(shù)中普遍的高溫管道最外層均是采用金屬材質(zhì)的外保護(hù)層，因?yàn)楸匦阅懿患褌鞒龅挠酂釙?huì)損壞樹脂材質(zhì)的外保護(hù)層。但是，利用本實(shí)用新型這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫層，最外層的外保護(hù)層完全可以采用樹脂材質(zhì)的外保護(hù)層，因?yàn)楸緦?shí)用新型這種復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)保溫性能好，熱損失小，因此不會(huì)有樹脂材質(zhì)的外保護(hù)層被損壞的情況發(fā)生。本實(shí)用新型的外保護(hù)層還可為具有相變效果制作的外保護(hù)層，其散熱速度小于最外層的內(nèi)保護(hù)層、保溫層的散熱速度。外保護(hù)層具有防腐、美觀、還具有降低散熱速度、吸音降噪的作用。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的隔離層除了直接附在管道或設(shè)備基體上，還可以在外保護(hù)層的內(nèi)外壁附有至少為一層以上具有防腐、閉氣、減小金屬材料傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)，隔離管道支吊架的熱傳導(dǎo)、冷熱橋以及提高熱屏障的效果的隔離層，還可以在本身為硬質(zhì)材料的保溫層、內(nèi)保護(hù)層的內(nèi)壁上附有一層隔離層，這些方式的實(shí)施可以擴(kuò)大本身隔離層的應(yīng)用范圍，并且還能起到防水的效果。外保護(hù)層需要拼接時(shí)，板塊與板塊之間采用高溫防水材料密封、樹脂材料密封或高溫防水膠條，環(huán)形、橫向縱向、異型的密封圈，密封條，密封墊密封處理，對(duì)于相對(duì)容易滑動(dòng)的板塊之間最好采用膠條，采用一般的防水膠可能還會(huì)存在板塊之間發(fā)生滑動(dòng)的現(xiàn)象。拼接的方式可包括插槽式連接、對(duì)接式連接、搭接式連接、子母扣式連接、粘結(jié)式連接中的其中一種。隔離層涂覆的方式可以為噴涂、涂刷以及表面熔融的任意一種方式，所謂表面熔融是指先將待涂覆面熔融后，噴涂或涂刷隔離層之后再熔融，然后自然降溫干燥即可，這種方式較前兩種涂刷以及噴涂的方式能夠?qū)⒏綦x層更緊密的與待涂覆面結(jié)合，不易脫落。

值得注意的在于，保溫層是由若干保溫瓦、板、毯、氈、塊拼接而形成的，保溫瓦、板、毯、氈、塊之間的連接包括插槽式連接、對(duì)接式連接、搭接式連接、子母扣式連接、粘結(jié)式連接中的其中一種。為了便于安裝，保溫層本身是切割成若干瓦或板或塊然后拼接的，并且是按照保溫管道的尺寸進(jìn)行切割成兩個(gè)半圓或多個(gè)弧狀，然后以插槽式、對(duì)接式、搭接式、子母扣式、粘結(jié)式進(jìn)行安裝對(duì)接，這樣安裝對(duì)接后可以保證沒有任何空隙，避免熱損失的現(xiàn)象發(fā)生，具體安裝時(shí)要保證和內(nèi)外層進(jìn)行錯(cuò)縫，以防止對(duì)流散熱，本實(shí)用新型這種保溫瓦、板之間的拼接結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中沒有任何記載的，只有參照本實(shí)用新型的技術(shù)方案才能得以實(shí)施，通過實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的。

同樣的，內(nèi)保護(hù)層最好也是由若干保護(hù)瓦、板、毯、氈、塊拼接而成的，所述保護(hù)瓦、板、毯、氈、塊之間的拼接方式包括插槽式連接、對(duì)接式連接、搭接式連接、子母扣式連接、粘結(jié)式連接中的其中一種。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括環(huán)形、螺旋形的緊固層，所述緊固層貼附于所述保護(hù)層和/或保溫層的外側(cè)以起到緊固作用。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)還包括配合內(nèi)保護(hù)層支撐整體保溫結(jié)構(gòu)不坍塌變形，因材料吸濕或材料本身含有水分，制作的防水層，保護(hù)相鄰層和整體保溫結(jié)構(gòu)不受影響，當(dāng)保溫層需要防水時(shí)最好制作防水層以提高保溫層的使用持久度，所述防水層緊貼所述保溫層的外壁，所述防水層包括防水涂料、樹脂材質(zhì)的防水層、防水織布的防水層、金屬材質(zhì)的防水層中的其中一種。

最后，還可包括用于提高熱屏障效果的發(fā)射層，所述發(fā)射層緊貼所述管道基體，和/或所述發(fā)射層設(shè)置于所述內(nèi)保護(hù)層與所述保溫層之間，和/或所述發(fā)射層設(shè)置于距離所述管道基體最遠(yuǎn)的內(nèi)保護(hù)層與所述外保護(hù)層之間。發(fā)射層本身具有一定的發(fā)射率，可以解決高溫管道熱輻射的問題，具體操作時(shí)可以涂一層具有發(fā)射率的材料或者包覆發(fā)射材料均可。其具體設(shè)置位置也比較靈活，根據(jù)具體工況結(jié)合實(shí)際工藝操作溫度，進(jìn)行調(diào)整。按照所選材料的發(fā)射率合理布置發(fā)射層可以解決設(shè)備管道的輻射散熱損失。發(fā)射層具有全法相發(fā)射率0.80-0.99之間。多功能性復(fù)合保溫層的保溫范圍控制在-273～1350℃之間。

另外，內(nèi)保護(hù)層、保溫層、具有熱屏障效果的發(fā)射層按照材料階梯溫度的傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、全法相發(fā)射率合理布置保護(hù)下一層的材料性能，可以最大的解決輻射、傳導(dǎo)散熱損失，減小保溫結(jié)構(gòu)體積減小最外層的散熱面積。內(nèi)保護(hù)層、保溫層、具有熱屏障效果的發(fā)射層每層之間搓縫安裝，硬質(zhì)或軟質(zhì)保溫材料的材料與材料之間選用插槽式連接、對(duì)接式連接、對(duì)接式粘結(jié)鏈接、搭接式連接、子母扣式連接、粘結(jié)式連接中的其中一種，解決對(duì)流散熱的損失。

本實(shí)用新型在對(duì)整個(gè)復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理布局時(shí)是需要考慮以下幾方面的內(nèi)容：1.介質(zhì)溫度；2.高溫時(shí)材料本身的對(duì)流傳熱；3.設(shè)備及管道的震動(dòng)及溫度變化時(shí)的形變；4.使用材料在溫度變化時(shí)的形變；5.發(fā)射層、保護(hù)層、保溫層的結(jié)構(gòu)布置為下一層材料考慮最佳的性能；6.每層材料的厚度；7.材料的耐高溫性能；8.階梯溫度的傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)；9.階梯溫度的全法向發(fā)射率；10.防潮防水防腐閉氣的性能；11.融凍循環(huán)對(duì)材料質(zhì)量的影響；12.最外層的最小散熱面積、散熱損失、防潮防水防腐、吸音降噪；13.總傳熱系數(shù)；14.支撐固定設(shè)備及管道支吊架的熱傳導(dǎo)及冷熱橋；15.保證整體結(jié)構(gòu)的完整性；16.復(fù)合布置使用的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行實(shí)際施工操作時(shí)只有在充分考慮這幾方面之后進(jìn)行綜合考量后，才會(huì)進(jìn)行搭建復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)，而不是簡單隨便的進(jìn)行選擇就可以得出方案的。

綜上，本實(shí)用新型較優(yōu)的一種實(shí)施方案可以為：三層內(nèi)保護(hù)層、二層保溫層，一層隔離層，依次為管道基體、隔離層、內(nèi)保護(hù)層、保溫層、內(nèi)保護(hù)層、保溫層、內(nèi)保護(hù)層，內(nèi)保護(hù)層外側(cè)再包有外保護(hù)層，這種實(shí)施方案基本可以滿足任意溫度要求(-273～1350℃)的高溫設(shè)備及管道，屬于具體安裝操作時(shí)比較優(yōu)選的一種操作方式。更優(yōu)的實(shí)施方案為在三層內(nèi)保護(hù)層、兩層保溫層的基礎(chǔ)上，緊貼管道基體的外側(cè)再設(shè)置一層發(fā)射層，以解決熱輻射的問題，這樣可以使得保溫性能達(dá)到最佳。

其中，保護(hù)層材料包括：陶瓷纖維、含鎬纖維、晶體纖維、氣凝膠、硅酸鹽、硅酸鋁、巖棉。

保溫層材料包括：氣凝膠、硅酸鹽、硅酸鋁、巖棉、硅酸鈣、多凝泡沫玻璃、多凝泡沫玻璃、氣凝膠。

發(fā)射層材料包括：高發(fā)射率材料等。

另外，本實(shí)用新型的多功能性復(fù)合保溫層還包括用于固定支撐的內(nèi)支吊架、外支吊架，內(nèi)支吊架設(shè)置于管道或設(shè)備基體的底部或頂部用于固定支撐管道或設(shè)備基體，外支吊架設(shè)置于所述復(fù)合保溫層的底部或頂部用于固定支撐整個(gè)保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)支吊架與外支吊架之間采用可調(diào)節(jié)距離的螺栓貫穿固定，位于螺栓兩側(cè)的螺母分別陷于內(nèi)支吊架、外支吊架的內(nèi)部，這樣能夠保證螺母不會(huì)與支吊架接觸以達(dá)到隔熱的效果。

為了進(jìn)一步提高隔熱保溫的效果，內(nèi)支吊架與外支吊架之間最好采用保溫材料填充隔離以防止熱傳導(dǎo)及冷熱橋，還有螺栓上的螺栓套、螺栓墊、阻塞也最好采用保溫材料的材質(zhì)。

如果待保溫設(shè)備為異型結(jié)構(gòu)，為了提高保溫效果，需要按照設(shè)備管道支吊架的外形結(jié)構(gòu)制作成一層以上的外衣，而不能直接將保溫層包覆在外側(cè)，否則有空隙的情況下會(huì)影響保溫效果。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

1)本實(shí)用新型實(shí)施例的復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)通過將保溫層與內(nèi)保護(hù)層進(jìn)行復(fù)合使用的同時(shí)，并在安裝時(shí)采用獨(dú)特的錯(cuò)縫結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)了保溫效果良好，保溫層使用耐久度得到顯著提升，熱損失??；

2)本實(shí)用新型這種特定的保溫層結(jié)構(gòu)具有階梯溫度較低的傳熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)，同時(shí)解決了熱傳導(dǎo)、熱輻射以及熱對(duì)流三方面的問題，減小散熱面積、散熱損失，全方位的保證了保溫效果，這種復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)在本領(lǐng)域中尚屬首創(chuàng)，現(xiàn)有技術(shù)中有沒有任何記載，值得大力推廣應(yīng)用，為生產(chǎn)企業(yè)的保溫問題提供了一種可解決的途徑，成本低，使用便捷，持久度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的多功能性復(fù)合保溫層的每層結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的復(fù)合保溫層中的保溫瓦之間的對(duì)接結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的多功能性復(fù)合保溫層的每層結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的復(fù)合保溫層中的保溫板之間的對(duì)接結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的多功能復(fù)合保溫層的內(nèi)、外支吊架的結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記：

101-管道或設(shè)備基體； 102-內(nèi)保護(hù)層；

103-保溫層； 104-外保護(hù)層；

105-發(fā)射層； 106-隔離層；

107-內(nèi)支吊架； 108-外支吊架；

109-螺栓； 110-螺母；

111-螺栓套、阻塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，而不應(yīng)視為限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實(shí)施例1

首鋼煉鋼RH爐過熱蒸汽管道保溫改造工程，管徑DN325，長度906m，介質(zhì)溫度285℃，實(shí)驗(yàn)實(shí)施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層耐高溫發(fā)射材料的隔離層106，再安裝一層含鎬纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在12mm，隔離層的厚度控制在1mm；

2、按照內(nèi)保護(hù)層與保溫層之間的溫度安裝全法向發(fā)射率選用熱屏障發(fā)射玻璃的發(fā)射層105，厚度為50mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個(gè)保溫瓦，互相搭接式連接；

3、緊貼全法向發(fā)射率選用熱屏障發(fā)射玻璃的發(fā)射層105的外側(cè)再安裝一層陶瓷纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，厚度為6mm；

4、按照前一層的外表面溫度，再安裝多凝泡沫玻璃絕熱材料保溫層103，厚度為50mm；

5、再安裝一層纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，厚度為20mm；

6、內(nèi)保護(hù)層的最外層使用金屬鋁皮外保護(hù)層104加以包覆，層與層之間的接縫處互相錯(cuò)開錯(cuò)縫安裝以實(shí)現(xiàn)無對(duì)流散熱。

實(shí)施例2

30WM機(jī)組主蒸汽管道保溫改造工程，管徑DN325，長度170m，介質(zhì)溫度545℃，實(shí)驗(yàn)實(shí)施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝耐高溫發(fā)射材料的隔離層106，再安裝晶體纖維的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在12mm以作為管道基體與保溫層之間的保護(hù)層吸收熱膨脹并減壓減震，支撐整體保溫結(jié)構(gòu)不坍塌，以保護(hù)管道基體與保溫層，隔離層的厚度控制在100mm分為三層涂刷；

2、根據(jù)第一層內(nèi)保護(hù)層102的外表面溫度，再安裝一層硅酸鈣材質(zhì)的保溫層103，保溫層的厚度控制在50mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個(gè)保溫板，互相插槽式連接；

3、緊貼硅酸鈣內(nèi)層絕熱材料保溫層103再安裝一層含鋯纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，厚度為10mm；

4、根據(jù)第三層的外表面溫度，保溫材料的階梯溫度的導(dǎo)熱系數(shù)再安裝硅酸鈣材質(zhì)的保溫層103，厚度為50mm，保溫層的外側(cè)包覆金屬材質(zhì)的防水層；

5、再安裝一層含鋯纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，厚度為10mm；

6、內(nèi)保護(hù)層的最外層使用耐高溫樹脂板制作的外保護(hù)層104加以包覆，層與層之間的接縫處互相錯(cuò)開錯(cuò)縫安裝以實(shí)現(xiàn)無對(duì)流散熱，每一層均需加緊固層進(jìn)行緊固處理。

7、為了起到加固效果，管道或設(shè)備基體101的底部設(shè)置有內(nèi)支吊架107，外保護(hù)層104的底部設(shè)置有外支吊架108，內(nèi)支吊架與外支吊架之間采用螺栓109貫穿固定，位于螺栓兩側(cè)的螺母110分別陷于內(nèi)支吊架107、外支吊架108的內(nèi)部，內(nèi)支吊架與外支吊架之間最好采用保溫材料填充，還有螺栓上的螺栓套111、螺栓墊、阻塞為保溫材料材質(zhì)。

實(shí)施例3

北京市熱力集團(tuán)有限公司月壇聯(lián)通線主線改造工程，管徑DN720,長度3920m，介質(zhì)溫度103℃，實(shí)驗(yàn)實(shí)施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝耐高溫發(fā)射材料的隔離層106，再安裝氣凝膠的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在2mm以作為管道基體與保溫層之間的保護(hù)層吸收熱膨脹并減壓減震，支撐整體保溫結(jié)構(gòu)不坍塌，以保護(hù)管道基體與保溫層，隔離層的厚度控制在80mm分為兩層通過表面熔融的方式附于管道或設(shè)備基體表面；

2、根據(jù)第一層內(nèi)保護(hù)層102的外表面溫度，再安裝一層泡沫玻璃材質(zhì)的保溫層，保溫層的厚度控制在40mm；

3、內(nèi)保護(hù)層的最外層使用耐高溫樹脂板制作的外保護(hù)層104加以包覆，外保護(hù)層的內(nèi)壁噴涂有一層10mm厚的隔離層用于防水，層與層之間的接縫處互相錯(cuò)開錯(cuò)縫安裝以實(shí)現(xiàn)無對(duì)流散熱，每一層均需加緊固層進(jìn)行緊固處理，外保護(hù)層切割成多個(gè)板塊，板塊之間采用防水膠條或防水膠密封處理。

實(shí)施例4

京唐公司冷軋部罩式爐改造工程，介質(zhì)溫度1250℃，實(shí)驗(yàn)實(shí)施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層耐高溫發(fā)射材料的隔離層106，再安裝一層耐高溫涂料噴涂形成的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在10mm以作為管道基體與保溫層之間的保護(hù)層吸收熱膨脹并減壓減震，以保護(hù)管道基體與保溫層，隔離層的厚度控制在10mm通過噴涂的方式附于管道或設(shè)備基體表面；

2、根據(jù)第一層內(nèi)保護(hù)層102的外表面溫度，再安裝一層含鋯纖維材質(zhì)的保溫層103，保溫層103的厚度控制在150mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個(gè)保溫板，互相粘結(jié)形成；

3、緊貼硅酸鈣內(nèi)層絕熱材料保溫層103再安裝一層含鋯纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，厚度為10mm；

4、根據(jù)第三層的外表面溫度，安裝一層含鋯纖維材質(zhì)的保溫層，保溫層的厚度控制在200mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個(gè)保溫板，互相粘結(jié)形成，利用含鋯的多個(gè)模塊的保溫形成保護(hù)下一層；

5、再安裝一層氣凝膠材料的內(nèi)保護(hù)層102，厚度為10mm；

6、內(nèi)保護(hù)層的最外層使用310S耐高溫不銹鋼的外保護(hù)層104加以包覆，層與層之間的接縫處互相錯(cuò)開，錯(cuò)縫安裝以實(shí)現(xiàn)無對(duì)流散熱，每一層均需加緊固層進(jìn)行緊固處理。

以上實(shí)施例中，內(nèi)保護(hù)層、保溫層均具有保溫的功效，因此厚度尺寸上，兩者是可以互換的。

實(shí)施例5

首鋼1.2煉鋼聯(lián)通管道改造工程，管徑DN377，長度1300m，介質(zhì)溫度210℃，實(shí)驗(yàn)實(shí)施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層氣凝膠的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在12mm；

2、按照內(nèi)保護(hù)層102的表面溫度，保溫材料的階梯溫度的傳、導(dǎo)熱系數(shù)，安裝全法向發(fā)射率選用熱屏障發(fā)射玻璃的發(fā)射層105，發(fā)射層的厚度控制在60mm，管殼或瓦形單層搭接與保護(hù)層之間錯(cuò)縫安裝(需要緊固)；

3、最外層采用耐高溫樹脂板材制作的外保護(hù)層104，相較于傳統(tǒng)的鍍鋅鐵皮、鋁皮最大的降低了散熱損失。

實(shí)施例6

京唐公司30WM機(jī)組再熱蒸氣管道改造工程，管徑DN325，長度170m，介質(zhì)溫度545℃，實(shí)驗(yàn)實(shí)施步驟如下：

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層多晶纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在12mm，以保護(hù)保溫層的傳熱系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)；

2、根據(jù)第一層內(nèi)保護(hù)層102的外表面溫度，再安裝一層硅酸鋁材質(zhì)的保溫層103，保溫層的厚度控制在50mm，根據(jù)熱力設(shè)備及管道的表面形狀切割成多個(gè)保溫板，互相插槽式連接，利用硅酸鋁的保溫性能保護(hù)下一層；

3、再安裝一層含鎬纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在10mm；

4、按照上一層的外表面溫度，再安裝一層硅酸鋁材質(zhì)的保溫層103，保溫層的厚度控制在30mm，利用硅酸鋁的保溫性能保護(hù)下一層；

5、再安裝一層陶瓷纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在5mm；

6、根據(jù)上一層的表面溫度，保溫材料的階梯溫度的導(dǎo)熱系數(shù)選用巖棉材質(zhì)的保溫層103，保溫層的厚度為50mm；

7、再安裝一層陶瓷纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在5mm；

8、根據(jù)上一層的表面溫度，保溫材料的階梯溫度的導(dǎo)熱系數(shù)選用巖棉材質(zhì)的保溫層103，保溫層的厚度為30mm；

9、玻璃絲布、耐高溫樹脂制作的防水層；

10、最外層采用鋁皮制作的外保護(hù)層104。

實(shí)施例7

京唐公司熱軋1580粗軋保溫罩改造工程，介質(zhì)溫度1350℃；

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層GH99板材的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在20mm，子母扣連接，具有高溫耐腐蝕功能；

2、安裝一層燒結(jié)發(fā)射材料的發(fā)射層105，阻隔高溫輻射；

3、再安裝一層多晶纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在12mm；

4、按照上一層的外表面溫度，再安裝一層含鎬纖維材質(zhì)的保溫層103，保溫層的厚度控制在30mm，利用含鎬模塊的保溫性能保護(hù)下一層；

5、再安裝一層陶瓷纖維材料的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在12mm；

6、根據(jù)上一層的表面溫度，保溫材料的階梯溫度的導(dǎo)熱系數(shù)選用氣凝膠材質(zhì)的保溫層103，保溫層的厚度為6-12mm，利用氣凝膠的保溫性能保護(hù)下一層；

7、再安裝一層多凝泡沫玻璃材料的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在50mm，子母扣式連接；

8、最外層采用厚度5mm蓋板的外保護(hù)層104。

實(shí)施例8

航天三期羽流導(dǎo)流深冷工程，介質(zhì)溫度-265℃，直徑159長度105米，保溫層外表面無結(jié)霜冰凍溫升2℃；

1、緊貼管道或設(shè)備基體101安裝一層晶體纖維的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在2mm；

2、根據(jù)第一層內(nèi)保護(hù)層102的外表面溫度，再安裝一層多凝泡沫玻璃材質(zhì)的保溫層103，保溫層103的厚度控制在50mm；

3、安裝一層晶體纖維的內(nèi)保護(hù)層102，內(nèi)保護(hù)層的厚度控制在2mm；

4、根據(jù)內(nèi)保護(hù)層102的外表面溫度，再安裝一層多凝泡沫玻璃材質(zhì)的保溫層103，保溫層103的厚度控制在50mm；

5、最外層采用鋁板制作的外保護(hù)層104。

比較例1

應(yīng)用實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)選擇在大唐國際遷安熱電220MW機(jī)組大修停運(yùn)期間，開展了復(fù)合保溫層實(shí)施結(jié)構(gòu)改造，對(duì)機(jī)組蒸汽以及再熱蒸汽部分管道進(jìn)行了保溫改造，實(shí)驗(yàn)實(shí)施步驟如下：

1、緊貼管道安裝兩層減壓減震層與含鋯氧化鋁纖維過渡層；

2、安裝巖棉蓄熱材料進(jìn)行防護(hù)；

3、保溫材料最外層使用金屬鋁皮加以包覆。

實(shí)驗(yàn)例1

將上述實(shí)施例1與比較例1的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)的保溫材料的性能進(jìn)行對(duì)比后：檢測標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4272-1992、GB/T8174-1987、GB/T18021-2000、GB/T16617-1996、CJ/T140-2001。比較例1的實(shí)施方案外表面平均溫度為165℃，散熱面積為408平米。實(shí)施例1的外表面平均溫度為50℃，散熱面積為397平米。降低散熱損失115℃，減小散熱面積11平米。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15910-2009熱力輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)中的常年運(yùn)行的熱力輸送系統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)表面溫升的最大允許值中規(guī)定的最高介質(zhì)溫度為350℃，使用壽命比比較例1的保溫結(jié)構(gòu)至少延長5-10年。

經(jīng)濟(jì)效益方面：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15910-2009計(jì)算，按照30MW發(fā)電機(jī)組散熱面積4600平米計(jì)算，與比較例1相比，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13616噸，直接經(jīng)濟(jì)效益680萬元人民幣。

實(shí)驗(yàn)例2

將上述實(shí)施例2與比較例1的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)的保溫材料的性能進(jìn)行對(duì)比后：檢測標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4272-1992、GB/T8174-1987、GB/T18021-2000、GB/T16617-1996、CJ/T140-2001。比較例1的實(shí)施方案外表面平均溫度為165℃，散熱面積為408平米。實(shí)施例2的外表面平均溫度為50℃，散熱面積為397平米。降低散熱損失115℃，減小散熱面積11平米。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15910-2009熱力輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)中的常年運(yùn)行的熱力輸送系統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)表面溫升的最大允許值中規(guī)定的最高介質(zhì)溫度為350℃，使用壽命比比較例1的保溫結(jié)構(gòu)至少延長5-10年。

經(jīng)濟(jì)效益方面：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15910-2009計(jì)算，按照30MW發(fā)電機(jī)組散熱面積4600平米計(jì)算，與比較例1相比每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13616噸，直接經(jīng)濟(jì)效益680萬元人民幣。

本實(shí)用新型實(shí)施例的復(fù)合保溫層的保溫性能較傳統(tǒng)的蓄熱型單層保溫結(jié)構(gòu)優(yōu)勢明顯，節(jié)能效果顯著，為企業(yè)新型保溫系統(tǒng)的更新?lián)Q代提供了新的選擇，為有效降低企業(yè)能耗水平，提升效益空間提供了有效途徑。

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本實(shí)用新型，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本實(shí)用新型范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。