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一種單片式鉚固裝置的制作方法

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一種單片式鉚固裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及鉚固裝置,特別涉及一種便于插入墻體并且方便取出,還提高承重能力的鉚固裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)今市場(chǎng)上,通常使用的鉚固裝置是膨脹螺絲,在膨脹螺絲插入墻體后膨脹,達(dá)到鉚固的作用,但是在需要取出膨脹螺絲的時(shí)候就必須用羊角錘或是老虎鉗來(lái)拔出,耗費(fèi)大量人力,并且還不一定輕松取出,嚴(yán)重的還需要破壞墻體。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決以上問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種便于插入墻體并且方便取出,還提高承重能力的鉚固裝置。

一種單片式鉚固裝置,其特征在于:包括有卡槽、鉚固片、螺紋軸、墊片和螺母;所述鉚固片呈菱形,且長(zhǎng)軸兩端呈圓弧型;所述鉚固片中心位置設(shè)有貫穿孔;所述卡槽的開(kāi)口端內(nèi)側(cè)設(shè)有固定軸;所述固定軸穿過(guò)貫穿孔使鉚固片與卡槽聯(lián)接;所述卡槽閉口端中心位置螺紋聯(lián)接有螺紋軸;所述螺紋軸在卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)有擋塊,防止螺紋軸從卡槽脫出;所述螺紋軸在卡槽外側(cè)依次設(shè)有墊片、螺母和手扶區(qū);所述螺紋軸旋轉(zhuǎn)深入卡槽內(nèi)時(shí)可以與鉚固片側(cè)面相接觸。

其有益效果是:替代了傳統(tǒng)的膨脹螺絲,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,鉚固片長(zhǎng)軸兩端呈圓弧形,便于插入墻體,在取出該裝置時(shí),可使鉚固片受外力使之與螺紋軸形成一條直線,可輕松取出不會(huì)受到外界阻力。螺紋軸因擋塊不會(huì)脫出卡槽,達(dá)到裝置的一體性,避免攜帶或者安裝的過(guò)程中零件脫落造成不便 。

進(jìn)一步地,所述貫穿孔直徑大于固定軸直徑,且鉚固片可以以固定軸為圓心在卡槽內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。

其有益效果是:在螺紋軸旋轉(zhuǎn)至于鉚固片接觸后,鉚固片因能自由旋轉(zhuǎn),所以在進(jìn)一步螺紋軸施力旋轉(zhuǎn)后可牢牢頂住鉚固片防止鉚固片晃動(dòng)。

進(jìn)一步地,所述手扶區(qū)為網(wǎng)格或磨砂結(jié)構(gòu)。

其有益效果是:操作人員在使用時(shí)為了防止鉚固片松動(dòng),須將螺紋軸擰緊,此時(shí)在手扶區(qū)施力,可增大摩擦力,從而降低了人力成本。

進(jìn)一步地,所述卡槽、鉚固片、螺紋軸、墊片和螺母均為金屬材質(zhì)。

其有益效果是:因?yàn)殂T固裝置可能用于室外,金屬材質(zhì)不僅剛性理想,并且抗腐蝕抗氧化能力優(yōu)異,大大延長(zhǎng)了該裝置的使用壽命

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)透視圖;

圖2是本實(shí)用新型固定后的狀態(tài)透視圖;

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖3所示,預(yù)先在墻面鉆孔,將螺紋軸4旋轉(zhuǎn)至擋片8與卡槽1內(nèi)側(cè)接觸,不會(huì)脫出卡槽,達(dá)到裝置的一體性,避免攜帶或者安裝的過(guò)程中零件脫落造成不便。手動(dòng)將鉚固片3旋轉(zhuǎn)至長(zhǎng)軸與螺紋軸4成一條直線后,將該裝置插入預(yù)先打好的孔內(nèi),插至極限位置后開(kāi)始擰動(dòng)螺紋軸4,寧至極限位置時(shí),因鉚固片3長(zhǎng)軸兩端均為圓弧形,方便插入墻體,在螺紋軸4向鉚固片3施力后因力的方向偏轉(zhuǎn),使鉚固片3的長(zhǎng)軸呈接近水平方向,此時(shí)將墊片5推至與卡槽1接觸,旋動(dòng)螺母6至與墊片5接觸,擰至極限位置,墊片5可有效防止在螺母6上旋轉(zhuǎn)力過(guò)大后產(chǎn)生滑絲的現(xiàn)象。螺母6可以將螺紋軸4的位置牢牢固定住,防止螺紋軸4松動(dòng),從而導(dǎo)致裝置不牢固。操作人員在使用時(shí)在手扶區(qū)7施力,手扶區(qū)7為網(wǎng)格或磨砂結(jié)構(gòu),可增大摩擦力,從而降低了人力成本。

在需要取出該裝置時(shí),先將螺母6擰至扶手區(qū)7附近位置,然后旋轉(zhuǎn)螺紋軸4直至擋片8與卡槽1接觸。向外緩慢抽取,由于鉚固片3長(zhǎng)軸兩端均為圓弧形,在向外抽取時(shí)受外力影響,可將鉚固片3的長(zhǎng)軸滑動(dòng)至卡槽1內(nèi),降低阻力,從而降低人力成本。成功解決了傳統(tǒng)膨脹螺絲“易進(jìn)難出”的難題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。

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