本實(shí)用新型涉及熱排管件，特別是涉及一種熱排管件接合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對熱排管件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的考慮，通常為了在有限的空間內(nèi)，提高最多的水量溫度，因此多為往復(fù)回曲的彎管型態(tài)，但是，舊有的熱排管件結(jié)構(gòu)多為一體成型的多彎管結(jié)構(gòu)，且多使用氬焊焊接方式連接彎管與直管交接處，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，易造成管內(nèi)溶液滲漏。

因此，后來業(yè)界發(fā)明一種外接式螺合接管裝置來接合熱交換管中彎管與直管的接合部分，請參照圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中的一種應(yīng)用于熱排管件的外接式螺合接管裝置，是設(shè)于圖中的彎管部X與直管部Y的交接位置，該外接式螺合接管裝置主要包含:一外結(jié)合管A、一迫緊件B以及一墊圈C，上述組件間的組合關(guān)系如圖1所示，該外結(jié)合管A是焊于該直管部Y的一端，而該迫緊件B是受一位于該彎管部X端部的限位環(huán)扣D抵掣于該彎管部X的一端，其中該外結(jié)合管A的管徑內(nèi)緣具有一陰螺紋段a1，與該陰螺紋段a1對應(yīng)的一陽螺紋段b1是設(shè)于該迫緊件B的圈外側(cè)緣，據(jù)以彼此螺合達(dá)連接該彎管部X與該直管部Y，其中該墊圈C是設(shè)于該外結(jié)合管A與該迫緊件B之間，作為防止?jié)B漏的加強(qiáng)組件，以防當(dāng)管內(nèi)液體壓力大或外力影響時(shí)，仍可維持接合部位的穩(wěn)固。

其中，由于在該彎管部X的外周面焊設(shè)有限位環(huán)扣D，該限位環(huán)扣D一環(huán)端面受該迫緊件B的圈外側(cè)緣所推迫，同時(shí)該迫緊件B通過其陽螺紋段b1螺合在該外結(jié)合管A內(nèi)的陰螺紋段a1，因此，該彎管部X與該直管部Y組接后不會(huì)軸向脫離。

然而，該限位環(huán)扣D是以焊接的方式焊設(shè)在該彎管部X上，因此加工技術(shù)層次高，且該限位環(huán)扣D與該彎管部X在選材上必須一致或相近，避免因熔點(diǎn)不同而無法進(jìn)行焊接加工，因而凸顯出熱排管件加工不便的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，是提供一種加工便利的熱排管件接合結(jié)構(gòu)。

為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型的熱排管件接合結(jié)構(gòu)，包含：一第一管件，具有一第一直管段、一設(shè)在該第一直管段一端的第一管口、以及設(shè)在該第一直管段內(nèi)且朝該第一管口方向依序設(shè)置的環(huán)肩部，還可以設(shè)置一陰螺紋段；一第二管件，具有一部分插置在該第一直管段內(nèi) 且抵止在該環(huán)肩部的第二插置段、及一凹設(shè)在該第二插置段外環(huán)面且位于該第一直管段內(nèi)的限位環(huán)槽；一限位環(huán)扣，套固在該第二插置段，并具有一設(shè)在該限位環(huán)槽的限位內(nèi)部、及一位于該限位環(huán)槽之外的限位外部；一墊圈，套固在該第二插置段，并具有一位于該限位環(huán)槽一側(cè)且抵止在該限位外部的第一墊圈環(huán)面、及一反向于該第一墊圈環(huán)面的第二墊圈環(huán)面；以及一迫緊件，能夠旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在該第二插置段，另一端與該第一管件部分連接，可以設(shè)有一螺設(shè)于該陰螺紋段的陽螺紋段，及一抵止在該第二墊圈環(huán)面的迫緊環(huán)面。

較佳地，該第二管件的第二插置段區(qū)分為一插置于該第一直管段內(nèi)的插置管部、及一連接該插置管部且位于該第一直管段外的工作管部。

較佳地，該第二管件第二插置段的管徑小于該第一管件第一直管段的管徑。

較佳地，該第一管件更具有一接設(shè)該第一直管段的第一彎管段、及一接設(shè)該第一彎管段的第一插置段；該第二管件更具有一接設(shè)該第二插置段的第二彎管段、及一接設(shè)該第二彎管段的第二直管段。

較佳地，該第一管件更具有一設(shè)在該第一直管段內(nèi)且位于該環(huán)肩部與該第一管件接合的端部之間的環(huán)壁面。

較佳地，該第一管件的環(huán)壁面與該環(huán)肩部連接，與所述第一管件接合的端部接設(shè)在該環(huán)壁面與該第一管口之間。

較佳地，更包含一止擋環(huán)，套固在該第二插置段且抵止在該第一直管段環(huán)壁面，并具有一位于該環(huán)肩部與該限位環(huán)槽一側(cè)之間且抵止在該限位外部的止擋面。

本實(shí)用新型至少具有以下功效：本實(shí)用新型可以避免該第一管件與第二管件軸向脫離，主要是在該第二管件的第二插置段上以滾壓加工的方式成型有供該限位環(huán)扣套固的限位環(huán)槽，再搭配該墊圈的套固限制以及該迫緊件的螺合限制所達(dá)成，因此，第二管件在加工上極為便利，相較于現(xiàn)有技術(shù)的管件以焊接加工而言，加工技術(shù)層次較低、且不會(huì)有因焊接加工而有選材上的考慮，確實(shí)具有加工便利的功效；再者，因本實(shí)用新型的嵌接接合特征，可以令本實(shí)用新型具有易裝卸功效。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于熱排管件的外接式螺合接管裝置的立體分解圖。

圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的立體分解圖。

圖3為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的組合剖面圖。

圖4為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的更換狀態(tài)圖。

圖5為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

附圖中符號(hào)標(biāo)記說明：

A為外結(jié)合管；a1為陰螺紋段；B為迫緊件；b1為陽螺紋段；C為墊圈；D為限位環(huán)扣；X為彎管部；Y為直管部；20為第一管件；21為第一直管段；211為第一管口；22為環(huán)肩部；23為環(huán)壁面；24為陰螺紋段；25為第一彎管段；26為第一插置段；30為第二管件；31為第二插置段；311為插置管部；312為工作管部；32為限位環(huán)槽；33為第二彎管段；34為第二直管段；40為止擋環(huán)；41為止擋面；50為限位環(huán)扣；51為限位內(nèi)部；52為限位外部；60為墊圈；61為第一墊圈面；62為第二墊圈面；70為迫緊件；71為陽螺紋段；72為迫緊環(huán)面；73為驅(qū)動(dòng)槽；T為架體；Z為持壁裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一實(shí)施例所提供的一種熱排管件接合結(jié)構(gòu)，其主要是由一第一管件20、一第二管件30、一止擋環(huán)40、一限位環(huán)扣50、一墊圈60、以及一迫緊件70所組成，其中：

該第一管件20，具有一第一直管段21、一設(shè)在該第一直管段21一端的第一管口211、以及設(shè)在該第一直管段21內(nèi)且朝該第一管口211方向依序設(shè)置的環(huán)肩部22、環(huán)壁面23、以及陰螺紋段24；本實(shí)施例中，該第一管件20更具有一接設(shè)該第一直管段21的第一彎管段25、及一接設(shè)該第一彎管段25的第一插置段26；另外，該第一管件20的環(huán)壁面23與該環(huán)肩部22連接，該陰螺紋段24接設(shè)在該環(huán)壁面23與該第一管口211之間。

該第二管件30，具有一部分插置在該第一直管段21內(nèi)且抵止在該環(huán)肩部22的第二插置段31、及一凹設(shè)該第二插置段31外環(huán)面且位于該第一直管段21內(nèi)的限位環(huán)槽32；本實(shí)施例中，該第二管件30更具有一接設(shè)該第二插置段31的第二彎管段33、及一接設(shè)該第二彎管段33的第二直管段34；另外，該第二管件30的第二插置段31區(qū)分為一插置于該第一直管段21內(nèi)的插置管部311、及一連接該插置管部311且位于該第一直管段21外的工作管部312。

該止擋環(huán)40，套固在該第二插置段31且抵止在該第一直管段21環(huán)壁面23，并具有一位于該環(huán)肩部22與該限位環(huán)槽32一側(cè)之間的止擋面41。

該限位環(huán)扣50，套固在該第二插置段31，并具有一設(shè)在該限位環(huán)槽32的限位內(nèi)部51、及一位于該限位環(huán)槽32之外且抵止在該止擋面41的限位外部52。

該墊圈60，套固在該第二插置段31，并具有一位于該限位環(huán)槽32另一側(cè)且抵止在該限位外部52的第一墊圈環(huán)面61、及一反向于該第一墊圈環(huán)面61的第二墊圈環(huán)面62；以及

該迫緊件70，能夠旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在該第二插置段31，并具有一螺設(shè)于該陰螺紋段24的陽螺紋段71、及一抵止在該第二墊圈環(huán)面62的迫緊環(huán)面72；本實(shí)施例中該迫緊件70具有位于該第一管件20的第一直管段21之外且位于該第二管件30的工作管部312的驅(qū)動(dòng)槽73。

以上所述即為本實(shí)用新型的一實(shí)施例各主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說明。本實(shí)用新型至少具有下述功效：

由于本實(shí)用新型將該限位環(huán)扣50套固在該第二管件30的限位環(huán)槽32，且該限位環(huán)扣50的限位外部51凸出于該第二管件30的第二插置段31外環(huán)面，同時(shí)該墊圈60的第一墊圈環(huán)面61抵止在該限位外部51，該墊圈60另一側(cè)的第二墊圈環(huán)面62又被該迫緊件70的迫緊環(huán)面72所抵止，且該迫緊件70的陽螺紋段71螺設(shè)在該第一管件20的陰螺紋段24，藉由前述的組配關(guān)系得以避免該第一管件20與第二管件30軸向脫離。

據(jù)此，本實(shí)用新型可以避免該第一管件20與第二管件30軸向脫離，主要是在該第二管件30的第二插置段31上以滾壓加工的方式成型有供該限位環(huán)扣50套固的該限位環(huán)槽32，再搭配該墊圈60的套固限制以及該迫緊件70的螺合限制所達(dá)成，因此，第二管件30在加工上極為便利，相較于現(xiàn)有技術(shù)的管件以焊接加工而言，加工技術(shù)層次較低、且不會(huì)有因焊接加工而有選材上的考慮，本實(shí)用新型的熱排管件接合結(jié)構(gòu)確實(shí)得以達(dá)到加工便利的目的。

值得一提的是，參閱圖4所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的更換狀態(tài)圖，由于該第二管件30的第二插置段區(qū)31分為一插置于該第一直管段21內(nèi)的插置管部311、及一連接該插置管部311且位于該第一直管段21外的工作管部312，以及該迫緊件70具有位于該第二管件30工作管部312的驅(qū)動(dòng)槽73，因此，當(dāng)欲拆卸該第一、二管件20、30時(shí)，利用一拆裝工具(圖未示)卡置在各驅(qū)動(dòng)槽73，并藉此將該迫緊件70自該陰螺紋部24帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)開，即可進(jìn)行該第一、二管件20、30的拆卸。

最后請參閱圖3及5所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的實(shí)施使用狀態(tài)，于圖中可看出由于該第二管件30第二插置段31的管徑小于該第一管件20第一直管段21的管徑，因此，當(dāng)該些第一、二管體20、30是排列并掛設(shè)于一架體T上，該架體T上具有復(fù)數(shù)U型持壁裝置Z，該些第一、二管體20、30將穿設(shè)通過該些持壁裝置Z據(jù)以掛設(shè)固持于該架體T上，因此，當(dāng)欲拆卸該些第一、二管體20時(shí)，勢必令該些第一、二管體20、30通過該些持壁裝置 Z，才得將該些第一、二管體20、30卸除據(jù)以方便進(jìn)行后續(xù)清管或是相關(guān)的作業(yè)，本實(shí)用新型經(jīng)過上述改良，已然解決現(xiàn)有技術(shù)的拆管作業(yè)問題并大大地提高其便利性。

綜上所述，上述各實(shí)施例及附圖僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，皆應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。