本實(shí)用新型涉及一種電熱絲板，特別涉及一種用于鞍形電熔管件的電熱絲板。

背景技術(shù)：

鞍形電熔管件，一般分為三大類，多種規(guī)格。即直通鞍形、旁通鞍形、封堵鞍形。鞍形電熔管件的連接過程，其電熔部分焊接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不同之處簡述如下：表面處理與安裝固定，選擇與主管道及用途適配的電熔鞍形管件，先把主管道上需安裝鞍形管件的管材表面處理干凈，然后刮削待焊接區(qū)域管子表皮的氧化皮，最后把選擇好的電熔鞍形管件用螺栓在主管道上固定好，使其不能轉(zhuǎn)動。安裝專用的電熔鞍形焊接夾具緊固在主管道上固定好的電熔鞍形管件處，加裝上專用的電熔鞍形焊接夾具，通電熔接前，需把專用的電熔鞍形焊接夾具緊固，在其電熔鞍形管件的頂端施加壓力，如沒有專用夾具的情況下，也應(yīng)對電熔鞍形管件，加裝臨時加壓設(shè)施方能通電熔接。

在鞍形電熔管件的制造過程中，因高溫原因，注塑成型后的產(chǎn)品上電熱絲部分經(jīng)常會出現(xiàn)電熱絲裸露在外面的情況，這樣電熱絲極易受潮導(dǎo)致腐蝕，而且容易發(fā)生氧化，使得電熱絲的導(dǎo)電情況發(fā)生變化，在施工的過程中，裸露在外面的電熱絲會發(fā)生短路，使得鞍形電熔管件的塑料融化效果不佳，從而導(dǎo)致鞍形電熔管件與連接管件的熔接效果不好，出現(xiàn)安全隱患。

現(xiàn)有的一種用于鞍形電熔管件的電熱絲板，整體呈圓形，有一些鞍形電熔管件與連接管件的熔接部分呈半圓環(huán)形，只需要使用呈半圓環(huán)形的電熱絲進(jìn)行加熱即可。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種呈半圓環(huán)形的、電熱絲分布均勻的、使用方便的用于鞍形電熔管件的電熱絲板。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于鞍形電熔管件的電熱絲板，包括本體和設(shè)置在所述本體兩端的電極固定點(diǎn)；所述本體呈半圓環(huán)形，根據(jù)鞍形電熔管件的使用需要，可用2個所述本體組合成整圓形，進(jìn)行加熱注塑熔接；所述本體上均勻設(shè)置有整體呈半圓環(huán)形的絲槽；所述絲槽內(nèi)安裝電熱絲。

進(jìn)一步的，所述絲槽的截面形狀為矩形。

進(jìn)一步的，所述絲槽的截面形狀為等腰梯形；所述等腰梯形的長底邊位于所述絲槽的底部，使所述絲槽的截面變成沿絲槽底部擴(kuò)大的喇叭口形狀，有利于安裝定位所述電熱絲，使所述電熱絲不跳絲。

進(jìn)一步的，所述絲槽之間設(shè)置有隔離擋，所述隔離擋均勻地將所述電熱絲分布在所述本體上，保證所述電熱絲不彈絲、不跳絲。

進(jìn)一步的，所述電極固定點(diǎn)上設(shè)置有U形槽；所述電熱絲板通過所述U形槽卡設(shè)在鞍形電熔管件的電極上。

進(jìn)一步的，所述本體的材質(zhì)和所述鞍形電熔管件的材質(zhì)相同，進(jìn)行注塑加工時與所述鞍形電熔管件能更好融為一體。

(三)有益效果

本實(shí)用新型用于鞍形電熔管件的電熱絲板呈半圓環(huán)形，電熱絲均勻設(shè)置在電熱絲板的絲槽內(nèi)，保證電熱絲不彈絲、不跳絲；電熱絲板也可組合成整圓形，然后卡在鞍形電熔管件的電極上進(jìn)行注塑作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于鞍形電熔管件的電熱絲板實(shí)施例一的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型用于鞍形電熔管件的電熱絲板實(shí)施例一的仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型用于鞍形電熔管件的電熱絲板實(shí)施例一的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型用于鞍形電熔管件的電熱絲板實(shí)施例一的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型用于鞍形電熔管件的電熱絲板實(shí)施例二的主視圖；

圖6為本實(shí)用新型用于鞍形電熔管件的電熱絲板實(shí)施例三的剖視圖；

其中：1為本體、2為電極固定點(diǎn)、3為絲槽、4為電熱絲、5為U形槽、6為隔離擋。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

參閱圖1～圖4，本實(shí)用新型提供一種用于鞍形電熔管件的電熱絲板，參閱圖1和圖4，電熱絲板包括本體1和設(shè)置在本體1兩端的電極固定點(diǎn)2；絲槽3之間設(shè)置有隔離擋6；電熱絲板的本體1呈半圓環(huán)形；本體1上均勻設(shè)置有整體呈半圓環(huán)形的絲槽3；絲槽3內(nèi)安裝電熱絲4。

參閱圖3，絲槽3的截面形狀為矩形；隔離擋6均勻地將電熱絲4分布在本體1上，保證電熱絲4不彈絲、不跳絲。

參閱圖2，電極固定點(diǎn)2上設(shè)置有U形槽5；電熱絲板通過U形槽5卡設(shè)在鞍形電熔管件的電極上。

其中本體1的材質(zhì)和鞍形電熔管件的材質(zhì)相同。

使用時，將電熱絲板上的電極固定點(diǎn)2通過U形槽5卡設(shè)在鞍形電熔管件的電極上，即可進(jìn)行施工作業(yè)了；同樣根據(jù)選擇可以將2個電熱絲板的本體1組合呈整圓形，卡設(shè)到鞍形電熔管件的電極后進(jìn)行加熱作業(yè)。

實(shí)施例二：

參閱圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于設(shè)置在本體1上的絲槽3的軌跡不同，都是將絲槽3均勻設(shè)置在本體1的半圓環(huán)形區(qū)域上，通過整體注塑到鞍形電熔管件后，加熱熔接時能夠?qū)㈦姛峤z4的熱量穩(wěn)定地傳遞到鞍形電熔管件與其連接的管件上，熔接效果好。

實(shí)施例三：

參閱圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于絲槽3的截面形狀為等腰梯形；等腰梯形的長底邊位于絲槽3的底部，使絲槽3的截面形成沿底部擴(kuò)大的喇叭口形狀，有利于安裝定位電熱絲4，使電熱絲不彈絲、不跳絲。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。