本實用新型涉及冷凝器接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于草甘膦尾氣回收甲縮醛用冷凝器的連接裝置。

背景技術(shù)：

草甘膦為內(nèi)吸傳導(dǎo)型慢性廣譜滅生性除草劑，主要抑制物體內(nèi)烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的轉(zhuǎn)化，使蛋白質(zhì)的合成受到干擾導(dǎo)致植物死亡。草甘膦是通過莖葉吸收后傳導(dǎo)到植物各部位的，可防除單子葉和雙子葉、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快與鐵、鋁等金屬離子結(jié)合而失去活性，對土壤中潛藏的種子和土壤微生物無不良影響；在草甘膦生產(chǎn)的尾氣中含有甲縮醛可以進行回收再利用，因甲縮醛沸點低(42.3℃)，常規(guī)處理手段回收困難，容易造成大量放空，除增加消耗外，同時也提高了環(huán)保難度?，F(xiàn)有大多采用冷凝器進行回收利用，但是冷凝器管體接頭在回流時因受熱膨脹，橡皮墊圈發(fā)熱伸長，法蘭盤與橡皮墊圈之間的間隙縮小，接口緊密良好，不會滲漏，而在回流結(jié)束冷卻時，因橡皮墊圈冷卻收縮，膠木法蘭與橡皮的間距增大，導(dǎo)致螺絲松動，從而接口極易滲漏，必須經(jīng)常緊固螺絲，才能有效保證密封性能，使用不方便，且料液的滲漏不僅污染環(huán)境還 會損壞設(shè)備，使用不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，連接密封性能好，避免滲漏的用于草甘膦尾氣回收甲縮醛用冷凝器的連接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于草甘膦尾氣回收甲縮醛用冷凝器的連接裝置，包括接頭管、與冷凝器連接的管頭、第一法蘭盤和第二法蘭盤，所述接頭管上設(shè)置有凸緣，凸緣下端設(shè)置有錐形面，所述管頭上設(shè)置有與凸緣的錐形面配合的喇叭狀接口，凸緣上方的接頭管上套設(shè)有第一法蘭盤，第一法蘭盤與凸緣上端面之間設(shè)置有彈性墊圈，凸緣下方的接頭管外壁上設(shè)置有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)置有與管頭內(nèi)壁緊密配合的密封圈，管頭上套設(shè)有第二法蘭盤，第二法蘭盤上端面對應(yīng)喇叭狀接口設(shè)置有錐形端面槽，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤通過螺桿及螺母固定連接，螺母與第一法蘭盤之間的螺桿上套設(shè)有張緊彈簧。

作為本實用新型進一步的方案，所述張緊彈簧的端部套裝有彈簧墊片。

作為本實用新型進一步的方案，所述第一法蘭盤與凸緣上端面之間設(shè)置的彈性墊圈為彈性橡膠墊圈。

作為本實用新型進一步的方案，所述張緊彈簧由不銹鋼材料制成。

作為本實用新型進一步的方案，所述第二法蘭盤下端中間設(shè)置有 套裝在管頭上的凸起圈，凸起圈與第二法蘭盤為一體成型設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：接頭管插入管頭內(nèi)，喇叭狀接口與接頭管的凸緣錐形面配合，接頭管外壁上設(shè)有與管頭內(nèi)壁緊密配合的密封圈，再通過第一法蘭盤和第二法蘭盤將接頭管與管頭夾緊，連接快速方便，密封性能好；螺母與第一法蘭盤之間的螺桿上套設(shè)有張緊彈簧，張緊彈簧的端部套裝有彈簧墊，這樣接頭管和管頭在熱漲冷縮之后，第一法蘭盤和第二法蘭盤依然能夠與彈性墊圈及喇叭狀接口保持緊密連接，從而徹底解決料液滲漏問題，環(huán)保安全，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，連接密封性能好，有效地避免了料液的滲漏，安全性能高。

附圖說明

圖1為一種用于草甘膦尾氣回收甲縮醛用冷凝器的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-接頭管，2-管頭，3-第一法蘭盤，4-第二法蘭盤，5-彈性墊圈，6-凸緣，7-密封圈，8-環(huán)形安裝槽，9-喇叭狀接口，10-螺桿，11-張緊彈簧，12-螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于草甘膦尾氣回收甲縮醛用冷凝器的連接裝置，包括接頭管1、與冷凝器連接的管頭2、第一法蘭盤3和第二法蘭盤4，所述接頭管1上設(shè)置有凸緣6，凸緣6下端設(shè)置有錐形面，所述管頭2上設(shè)置有與凸緣6的錐形面配合的喇叭狀接口9，凸緣6上方的接頭管1上套設(shè)有第一法蘭盤3，第一法蘭盤3與凸緣6上端面之間設(shè)置有彈性墊圈5，凸緣6下方的接頭管1外壁上設(shè)置有環(huán)形安裝槽8，環(huán)形安裝槽8內(nèi)設(shè)置有與管頭2內(nèi)壁緊密配合的密封圈7，管頭2上套設(shè)有第二法蘭盤4，第二法蘭盤4上端面對應(yīng)喇叭狀接口9設(shè)置有錐形端面槽，所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤4通過螺桿10及螺母12固定連接，螺母12與第一法蘭盤3之間的螺桿10上套設(shè)有張緊彈簧11。

本實用新型實施例中，所述張緊彈簧11的端部套裝有彈簧墊片(未標示出)。

本實用新型實施例中，所述第一法蘭盤3與凸緣6上端面之間設(shè)置的彈性墊圈5為彈性橡膠墊圈。

本實用新型實施例中，所述張緊彈簧11由不銹鋼材料制成。

本實用新型實施例中，所述第二法蘭盤4下端中間設(shè)置有套裝在管頭2上的凸起圈，凸起圈與第二法蘭盤4為一體成型設(shè)置。

本實用新型的工作原理是：接頭管1插入管頭2內(nèi)，喇叭狀接口9與接頭管1的凸緣6錐形面配合，接頭管1外壁上設(shè)有與管頭2內(nèi)壁緊密配合的密封圈7，再通過第一法蘭盤3和第二法蘭盤4將接頭管1與管頭2夾緊，連接快速方便，密封性能好；螺母12與第一法 蘭盤3之間的螺桿10上套設(shè)有張緊彈簧11，張緊彈簧11的端部套裝有彈簧墊片，這樣接頭管1和管頭2在熱漲冷縮之后，第一法蘭盤3和第二法蘭盤4依然能夠與彈性墊圈5及喇叭狀接口9保持緊密連接，從而徹底解決料液滲漏問題，環(huán)保安全，提高了生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。