本實用新型屬于建筑設(shè)計應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)膨脹釘。

背景技術(shù)：

建筑建設(shè)技術(shù)中，零部件連接件有螺釘、鉚釘及常規(guī)釘子等。螺釘遇震動時易松動，降低結(jié)構(gòu)可靠性。市面上也有膨脹螺釘，其固定方式是利用楔形斜度來促使膨脹產(chǎn)生摩擦握裹力，達(dá)到固定效果。釘一頭是螺紋，一頭有錐度，外面包一鐵皮圓筒或是鋼管，鐵皮圓筒(鋼管)的一端設(shè)有與錐度匹配的若干切口，把它們一起塞進(jìn)墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把釘往外拉，將錐度拉入鐵皮圓筒，鐵皮圓筒被漲開，于是緊緊固定在墻上。但這種膨脹釘仍然存在固定不牢靠、易松動、尤其當(dāng)發(fā)生震動時極易脫落的問題。鉚釘需要先打孔，不適于大規(guī)模應(yīng)用。常規(guī)釘子也存在震動時易松動的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，本實用新型提出一種自適應(yīng)膨脹釘，該釘子固定方式更牢固，不易脫落，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本低。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種自適應(yīng)膨脹釘，包括釘帽、釘身、套環(huán)和伸縮片；所述釘帽固定于所述釘身的一端，所述套環(huán)活動套設(shè)于所述釘身上，套環(huán)的套孔直徑小于釘身膨脹端的直徑；所述釘身由一對插入件貼合組成，使釘身膨脹端向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，且插入件徑向截面為半圓弧面；所述的伸縮片夾設(shè)于所述的一對插入件之間，伸縮片的一端固定于釘帽上，插入件的長度大于或等于伸縮片的長度。

當(dāng)用上述自適應(yīng)膨脹釘連接兩個零部件時，在插入件插入的過程中，伸縮片不會插入零部件，而是折疊向后收縮，在一對插入件中間膨脹，將插入件向兩邊頂，且由于釘身膨脹端向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，最終使插入件成八字形插入零部件中。套環(huán)的作用即是為了控制使插入件能夠順利插入，而不至于因為受力過大或受力方向不當(dāng)使插入件向兩邊彎折而損壞。插入件與伸縮片的長度之差會影響插入過程，插入件的長度必須大于或等于伸縮片的長度，否則， 插入過程中，會使伸縮片最先接觸零部件，其向后收縮將插入件頂開后，插入件才會接觸零部件，使插入件不易插入零部件中。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的伸縮片上沿其長度方向均勻設(shè)有多個圓孔。圓孔的設(shè)置即為了減小伸縮片能夠承受的最大應(yīng)力，以便于其向后折疊收縮。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，圓孔孔徑取值范圍為為伸縮片寬度的四分之三。孔徑過大，可能會造成伸縮片易斷裂，孔徑過小，可能會導(dǎo)致伸縮片不易彎折，故本實施例中孔徑取值范圍為伸縮片寬度的四分之三。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述伸縮片上與釘帽相對的一端為圓弧形曲面，且該圓弧形曲面中心處的切線與伸縮片的長度方向垂直。圓弧形曲面的設(shè)計是為了增大伸縮片的受力面積，以確保伸縮片不會插入零部件中；圓弧形曲面中心處的切線與伸縮片的長度方向垂直，使得圓弧形曲面頂點處的切面與插入方向垂直，即使伸縮片的受力面積最大。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插入件與伸縮片的長度之差為0mm～2mm。當(dāng)差值過大，插入件插入一段距離后，伸縮片才開始收縮，而只有當(dāng)伸縮片開始收縮后才會將插入件向兩邊頂開，故差值過大不能使插入件最終成八字形插入零部件中，故取插入件與伸縮片的長度之差小于或等于兩毫米。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的自適應(yīng)膨脹釘，其固定方式更牢固，不易脫落，即使受震動也不會松動，具有較好的抗震防震能力，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述自適應(yīng)膨脹釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是自適應(yīng)膨脹釘?shù)目v向剖視圖；

圖3是自適應(yīng)膨脹釘插入零部件后的示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-釘帽，2-釘身，3-套環(huán)，4-伸縮片，5-零部件；

21-釘身膨脹端，22-插入件，41-圓孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種自適應(yīng)膨脹釘，包括釘帽1、釘身2、套環(huán)3和伸縮片4；所述釘帽1固定于所述釘身2的一端，所述套環(huán)3活動套設(shè)于所述釘身2上，套環(huán)3的套孔直徑小于釘身膨脹端21的直徑；所述釘身2由一對插入件22貼合組成，使釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，且插入件22徑向截面為半圓弧面；所述的伸縮片4夾設(shè)于所述的一對插入件22之間，伸縮片4的一端固定于釘帽1上，插入件22的長度大于或等于伸縮片4的長度。

當(dāng)用上述自適應(yīng)膨脹釘連接兩個零部件5時，在插入件22插入的過程中，伸縮片4不會插入零部件5，而是折疊向后收縮，在一對插入件22中間膨脹，將插入件22向兩邊頂，且由于釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，最終使插入件22成八字形插入零部件5中。套環(huán)3的作用即是為了控制使插入件22能夠順利插入，而不至于因為受力過大或受力方向不當(dāng)使插入件22向兩邊彎折而損壞。插入件22的長度必須大于或等于伸縮片4的長度，否則，插入過程中，會使伸縮片4最先接觸零部件5，其向后收縮將插入件22頂開后，插入件22才會接觸零部件5，使插入件22不易插入零部件5中。

實施例2

如圖1、圖2和圖3所示，一種自適應(yīng)膨脹釘，包括釘帽1、釘身2、套環(huán)3和伸縮片4；所述釘帽1固定于所述釘身2的一端，所述套環(huán)3活動套設(shè)于所述釘身2上，套環(huán)3的套孔直徑小于釘身膨脹端21的直徑；所述釘身2由一對插入件22貼合組成，使釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，且插入件22徑向截面為半圓弧面；所述的伸縮片4夾設(shè)于所述的一對插入件22之間，伸縮片4的一端固定于釘帽1上，插入件22的長度大于或等于伸縮片4的長度。

當(dāng)用上述自適應(yīng)膨脹釘連接兩個零部件5時，在插入件22插入的過程中，伸縮片4不會插入零部件5，而是折疊向后收縮，在一對插入件22中間膨脹，將插入件22向兩邊頂，且由于釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，最終 使插入件22成八字形插入零部件5中。套環(huán)3的作用即是為了控制使插入件22能夠順利插入，而不至于因為受力過大或受力方向不當(dāng)使插入件22向兩邊彎折而損壞。插入件22的長度必須大于或等于伸縮片4的長度，否則，插入過程中，會使伸縮片4最先接觸零部件5，其向后收縮將插入件22頂開后，插入件22才會接觸零部件5，使插入件22不易插入零部件5中。

所述的伸縮片4上沿其長度方向均勻設(shè)有多個圓孔41。圓孔41的設(shè)置即為了減小伸縮片4能夠承受的最大應(yīng)力，以便于其向后折疊收縮。

實施例3

如圖1、圖2和圖3所示，一種自適應(yīng)膨脹釘，包括釘帽1、釘身2、套環(huán)3和伸縮片4；所述釘帽1固定于所述釘身2的一端，所述套環(huán)3活動套設(shè)于所述釘身2上，套環(huán)3的套孔直徑小于釘身膨脹端21的直徑；所述釘身2由一對插入件22貼合組成，使釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，且插入件22徑向截面為半圓弧面；所述的伸縮片4夾設(shè)于所述的一對插入件22之間，伸縮片4的一端固定于釘帽1上，插入件22的長度大于或等于伸縮片4的長度。

當(dāng)用上述自適應(yīng)膨脹釘連接兩個零部件5時，在插入件22插入的過程中，伸縮片4不會插入零部件5，而是折疊向后收縮，在一對插入件22中間膨脹，將插入件22向兩邊頂，且由于釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，最終使插入件22成八字形插入零部件5中。套環(huán)3的作用即是為了控制使插入件22能夠順利插入，而不至于因為受力過大或受力方向不當(dāng)使插入件22向兩邊彎折而損壞。插入件22的長度必須大于或等于伸縮片4的長度，否則，插入過程中，會使伸縮片4最先接觸零部件5，其向后收縮將插入件22頂開后，插入件22才會接觸零部件5，使插入件22不易插入零部件5中。

所述的伸縮片4上沿其長度方向均勻設(shè)有多個圓孔41。圓孔41的設(shè)置即為了減小伸縮片4能夠承受的最大應(yīng)力，以便于其向后折疊收縮。

所述的圓孔孔徑取值范圍為伸縮片4寬度的四分之三?？讖竭^大，可能會造成伸縮片4易斷裂，孔徑過小，可能會導(dǎo)致伸縮片4不易彎折，故本實施例中孔徑取值范圍為伸縮片4寬度的四分之三。

實施例4

如圖1、圖2和圖3所示，一種自適應(yīng)膨脹釘，包括釘帽1、釘身2、套環(huán)3和伸縮片4；所述釘帽1固定于所述釘身2的一端，所述套環(huán)3活動套設(shè)于所述釘身2上，套環(huán)3的套孔直徑小于釘身膨脹端21的直徑；所述釘身2由一對插入件22貼合組成，使釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，且插入件22徑向截面為半圓弧面；所述的伸縮片4夾設(shè)于所述的一對插入件22之間，伸縮片4的一端固定于釘帽1上，插入件22的長度大于或等于伸縮片4的長度。

當(dāng)用上述自適應(yīng)膨脹釘連接兩個零部件5時，在插入件22插入的過程中，伸縮片4不會插入零部件5，而是折疊向后收縮，在一對插入件22中間膨脹，將插入件22向兩邊頂，且由于釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，最終使插入件22成八字形插入零部件5中。套環(huán)3的作用即是為了控制使插入件22能夠順利插入，而不至于因為受力過大或受力方向不當(dāng)使插入件22向兩邊彎折而損壞。插入件22的長度必須大于或等于伸縮片4的長度，否則，插入過程中，會使伸縮片4最先接觸零部件5，其向后收縮將插入件22頂開后，插入件22才會接觸零部件5，使插入件22不易插入零部件5中。

所述的伸縮片4上沿其長度方向均勻設(shè)有多個圓孔41。圓孔41的設(shè)置即為了減小伸縮片4能夠承受的最大應(yīng)力，以便于其向后折疊收縮。

所述的圓孔孔徑取值范圍為伸縮片4寬度的四分之三?？讖竭^大，可能會造成伸縮片4易斷裂，孔徑過小，可能會導(dǎo)致伸縮片4不易彎折，故本實施例中孔徑取值范圍為伸縮片4寬度的四分之三。

所述伸縮片4上與釘帽1相對的一端為圓弧形曲面，且該圓弧形曲面中心處的切線與伸縮片4的長度方向垂直。圓弧形曲面的設(shè)計是為了增大伸縮片4的受力面積，以確保伸縮片4不會插入零部件5中；圓弧形曲面中心處的切線與伸縮片4的長度方向垂直，使得圓弧形曲面頂點處的切面與插入方向垂直，即使伸縮片4的受力面積最大。

實施例5

如圖1、圖2和圖3所示，一種自適應(yīng)膨脹釘，包括釘帽1、釘身2、套環(huán) 3和伸縮片4；所述釘帽1固定于所述釘身2的一端，所述套環(huán)3活動套設(shè)于所述釘身2上，套環(huán)3的套孔直徑小于釘身膨脹端21的直徑；所述釘身2由一對插入件22貼合組成，使釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，且插入件22徑向截面為半圓弧面；所述的伸縮片4夾設(shè)于所述的一對插入件22之間，伸縮片4的一端固定于釘帽1上，插入件22的長度大于或等于伸縮片4的長度。

當(dāng)用上述自適應(yīng)膨脹釘連接兩個零部件5時，在插入件22插入的過程中，伸縮片4不會插入零部件5，而是折疊向后收縮，在一對插入件22中間膨脹，將插入件22向兩邊頂，且由于釘身膨脹端21向外張開呈外八字形結(jié)構(gòu)，最終使插入件22成八字形插入零部件5中。套環(huán)3的作用即是為了控制使插入件22能夠順利插入，而不至于因為受力過大或受力方向不當(dāng)使插入件22向兩邊彎折而損壞。插入件22的長度必須大于或等于伸縮片4的長度，否則，插入過程中，會使伸縮片4最先接觸零部件5，其向后收縮將插入件22頂開后，插入件22才會接觸零部件5，使插入件22不易插入零部件5中。

所述的伸縮片4上沿其長度方向均勻設(shè)有多個圓孔41。圓孔41的設(shè)置即為了減小伸縮片4能夠承受的最大應(yīng)力，以便于其向后折疊收縮。

所述的圓孔孔徑取值范圍為伸縮片4寬度的四分之三?？讖竭^大，可能會造成伸縮片4易斷裂，孔徑過小，可能會導(dǎo)致伸縮片4不易彎折，故本實施例中孔徑取值范圍為伸縮片4寬度的四分之三。

所述伸縮片4上與釘帽1相對的一端為圓弧形曲面，且該圓弧形曲面中心處的切線與伸縮片4的長度方向垂直。圓弧形曲面的設(shè)計是為了增大伸縮片4的受力面積，以確保伸縮片4不會插入零部件5中；圓弧形曲面中心處的切線與伸縮片4的長度方向垂直，使得圓弧形曲面頂點處的切面與插入方向垂直，即使伸縮片4的受力面積最大。

所述插入件22與伸縮片4的長度之差為1mm。插入件22與伸縮片4的長度之差會影響插入過程，當(dāng)差值過大，插入件22插入一段距離后，伸縮片4才開始收縮，而只有當(dāng)伸縮片4開始收縮后才會將插入件22向兩邊頂開，故差值過大不能使插入件22最終成八字形插入零部件5中。

實施例6

本實施例與實施例5基本相同，區(qū)別在于插入件22與伸縮片4的長度相等。

實施例7

本實施例與實施例5基本相同，區(qū)別在于插入件22與伸縮片4的長度之差為2mm。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。