本實(shí)用新型涉及一種垂直管道的支吊裝置，用于支撐懸吊有橫向位移的垂直管道。

背景技術(shù)：

如圖1所示，為傳統(tǒng)的垂直管道支吊裝置側(cè)視圖，圖2為其截面圖，所述傳統(tǒng)的垂直管道支吊裝置包括焊接在垂直管道10上的支撐立板1，支撐立板1設(shè)于支撐框架2上，用以承擔(dān)集箱或垂直管道10的載荷，而連接鋼板11焊接在支撐框架2上，連接鋼板11開(kāi)孔，以吊桿裝置12連接，最終通過(guò)吊桿裝置12連接到支吊鋼梁14上，從而把載荷傳遞到支吊鋼梁14上，完成該設(shè)備的支吊。由于運(yùn)行時(shí)設(shè)備本身有橫向膨脹位移，垂直管道10相對(duì)于支吊鋼梁14有橫向膨脹位移，因此需要增長(zhǎng)吊桿裝置12的長(zhǎng)度，通過(guò)吊桿裝置12的傾斜來(lái)吸收垂直管道10運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的位移，以達(dá)到支吊的目的。

安裝過(guò)程中，由于吊桿裝置12要連接到支吊鋼梁14上，吊桿裝置12的長(zhǎng)度會(huì)比較長(zhǎng)，且占用的空間比較大，同時(shí)也增加了與支吊鋼梁14等設(shè)備發(fā)生碰撞的可能，為避免與鋼架碰撞，必須另外設(shè)計(jì)過(guò)渡支吊裝置，這也使得結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜。同時(shí)支吊鋼梁14、吊桿裝置12及垂直管道10必須散件出廠，然后在現(xiàn)場(chǎng)安裝組合，極易發(fā)生安裝偏差，與設(shè)計(jì)意圖不符而容易發(fā)生錯(cuò)誤，最終可能導(dǎo)致支吊失效或是不合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、便于運(yùn)輸安裝的，并能與吊桿裝置和支吊鋼梁等整體組裝出廠的，并能實(shí)現(xiàn)垂直管道相對(duì)于支吊鋼梁運(yùn)行中有橫向膨脹位移的垂直管道的支吊裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種垂直管道的支吊裝置，包括固定在垂直管道上的支撐立板，其特征在于，還包括位于垂直管道兩側(cè)的支吊鋼梁及至少一組滑動(dòng)副，滑動(dòng)副至少一組位于支吊鋼梁的上翼緣，滑動(dòng)副包括與支撐立板連接的支撐鋼板組件、位于支撐鋼板組件與支吊鋼梁之間的滑塊、連接件一，滑塊的一面與支吊鋼梁固定連接，滑塊的另一面與支撐鋼板組件 滑動(dòng)接觸，通過(guò)連接件一將支撐鋼板組件、滑塊及支吊鋼梁連接成整體，滑塊及支吊鋼梁分別布有與垂直管道的膨脹方向一致且滿(mǎn)足位移的腰形孔一。

優(yōu)選地，在所述支吊鋼梁的上翼緣及下翼緣分別設(shè)有一組所述滑動(dòng)副。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)副還包括位于所述滑塊與所述支撐鋼板組件之間的有利于滑動(dòng)的墊片，所述滑塊的另一面與墊片滑動(dòng)接觸，通過(guò)所述連接件一將所述支撐鋼板組件、墊片、所述滑塊及支吊鋼梁連接成整體。

優(yōu)選地，在所述支撐鋼板組件、所述墊片、所述滑塊和所述支吊鋼梁的同一側(cè)上下開(kāi)有同口徑的孔，由安裝就位后熱態(tài)運(yùn)行前移除的連接件二通過(guò)孔在將所述支撐鋼板組件、所述墊片、所述滑塊和所述支吊鋼梁擰緊鎖住。

優(yōu)選地，所述支撐鋼板組件包括支撐鋼板一及支撐鋼板二，支撐鋼板一及支撐鋼板二均由兩塊帶半圓形孔的鋼板拼接而成，兩塊鋼板拼接后形成的圓形孔與所述垂直管道相配合。

優(yōu)選地，所述支撐鋼板一的拼接縫與所述支撐鋼板二的拼接縫相垂直。

優(yōu)選地，在所述滑塊的另一面上設(shè)有不粘涂層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、整個(gè)支吊裝置及垂直管道可以在工廠制造裝配完，整體出廠，尺寸精確無(wú)誤差，便于加工制造，也便于現(xiàn)場(chǎng)安裝；

2、由于裝置由鋼板組合而成，所以其更具安全可靠性，運(yùn)輸更方便；

3、由于充分利用自身合理空間，大大減小了與其他結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞的可能性；

4、避免了運(yùn)行過(guò)程中可能發(fā)生承載變化情況，使整個(gè)裝置變得合理有效，同時(shí)有效降低了整個(gè)裝置的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)的垂直管道支吊裝置側(cè)視圖；

圖2為傳統(tǒng)的垂直管道支吊裝置截面圖；

圖3為實(shí)施例1垂直管道的支吊裝置主視圖；

圖4為實(shí)施例1垂直管道的支吊裝置側(cè)視圖；

圖5A為實(shí)施例1中支撐鋼板一示意圖；

圖5B為實(shí)施例1中支撐鋼板二示意圖；

圖5C為實(shí)施例1中墊片示意圖；

圖5D為實(shí)施例1中支吊鋼梁或滑塊的示意圖；

圖6為實(shí)施例2垂直管道的支吊裝置主視圖；

圖7為實(shí)施例2垂直管道的支吊裝置側(cè)視圖；

圖8A為實(shí)施例2中支撐鋼板一示意圖；

圖8B為實(shí)施例2中支撐鋼板二示意圖；

圖8C為實(shí)施例2中墊片示意圖；

圖8D為實(shí)施例2中支吊鋼梁或滑塊的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以?xún)?yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

實(shí)施例1

結(jié)合圖3及圖4，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種垂直管道的支吊裝置包括焊接在垂直管道10上的支撐立板1、位于垂直管道10兩側(cè)的支吊鋼梁6及一組滑動(dòng)副。在本實(shí)施例中，滑動(dòng)副位于支吊鋼梁6的上翼緣，其包括支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、有利于滑動(dòng)的墊片4及滑塊5。支撐立板1設(shè)于支撐鋼板一2上，便于裝配和固定垂直管道10。結(jié)合圖5A，支撐鋼板一2由兩塊孔徑與垂直管道10外徑相符的開(kāi)半圓孔的鋼板拼接而成。在支撐鋼板一2下方為支撐鋼板二3。結(jié)合圖5B，支撐鋼板二3同樣由兩塊孔徑與垂直管道10外徑相符的開(kāi)半圓孔的鋼板拼接而成。支撐鋼板一2的拼接縫與支撐鋼板二3的拼接縫是相互垂直的。在支撐鋼板一3下方依次有不銹鋼的墊片4、一面帶有泰富龍SF的滑塊5和支吊鋼梁6。墊片4的目的就是減少摩擦系數(shù)，盡量采用摩擦系數(shù)小的材料如不銹鋼片，也可以選用帶不沾涂層的墊片。當(dāng)支撐鋼板本身就是摩擦系數(shù)小的不銹鋼或支撐鋼板二3下接觸面有不沾涂層，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇省略墊片4。支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、墊片4、滑塊5和支吊鋼梁6通過(guò)螺栓連接副(螺栓7墊圈8螺母9)連接固定成整體。在支撐鋼板一2、支撐鋼板二3和墊片4上均布有圓形螺栓孔。如圖5D所示，滑塊5的一面帶有泰富龍SF，其與支吊鋼梁6分別布有與垂直管道10的膨脹方向一致且滿(mǎn)足位移的腰形孔15?；瑝K5的另一面與支吊鋼梁6焊接固定連接。

為了防止垂直管道10與支吊鋼梁6及支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、墊片4和滑塊5在制造裝配運(yùn)輸和安裝過(guò)程中發(fā)生串動(dòng)滑移，故在支撐鋼板一2、支撐 鋼板二3、墊片4、滑塊5和支吊鋼梁6的同一側(cè)上下開(kāi)有同口徑的圓形孔，用普通螺栓連接副13擰緊鎖住防側(cè)滑，在整個(gè)垂直管道的支吊裝置安裝就位后熱態(tài)運(yùn)行前再將該普通螺栓連接副13拆除。

熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，垂直管道10有豎直方向的載荷，通過(guò)垂直管道10上的支撐立板1、支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、墊片4、滑塊5傳遞給支吊鋼梁6。垂直管道10的熱態(tài)位移膨脹則通過(guò)支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、墊片4及螺栓連接副7，8，9在滑塊5和支吊鋼梁6的與垂直管道的膨脹方向一致且滿(mǎn)足位移的腰形孔15中側(cè)向滑動(dòng)。這樣通過(guò)整個(gè)裝置，將設(shè)備的載荷最終傳遞至支吊鋼梁6承受豎直方向載荷，并能滿(mǎn)足垂直管道的側(cè)向位移的膨脹，最終完成了整個(gè)設(shè)備的支吊。

實(shí)施例2

如圖6、圖7、圖8A至圖8D所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在支吊鋼梁6的下翼緣也相應(yīng)增加一組滑動(dòng)副，從而提高支吊鋼梁6的剛性和穩(wěn)定性。