本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥的結(jié)構(gòu)形式有平面密封蝶閥、二偏心蝶閥、三偏心蝶閥、球面密封蝶閥等。三偏心蝶閥是指閥桿中心線與閥體通道中心線之間的偏心距，閥桿中心線與蝶板厚度的對稱平面之間的偏心距，蝶板錐形密封面中心線與閥體通道中心線之間的偏心角。閥門關(guān)閉時，蝶板錐形密封面與閥座錐形密封面相互楔緊密封，其密封比壓高。但是，這種三偏心蝶閥對蝶板錐形密封面與閥座錐形密封面的加工精度要求較高，閥門關(guān)閉狀態(tài)下，密封面圓周方向的密封比壓相差較大。球面密封蝶閥的蝶板密封面與閥座密封面采用球面相互配合密封，閥門關(guān)閉狀態(tài)下，密封面圓周方向的密封比壓均勻，有效解決三偏心蝶閥的缺點。但是，現(xiàn)有球面密封蝶閥，其蝶板密封面與閥座密封面之間采用正球面相互配合，蝶板密封面與閥座密封面容易過關(guān)，啟閉扭矩大、密封可靠性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種啟閉扭矩小、關(guān)閉位置可靠、密封可靠性好的五偏心斜置弧面密封蝶閥。

本實用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥座、蝶板、閥桿，閥桿中心線與閥體通道中心線之間存在偏心距，閥桿中心線與蝶板厚度的對稱平面之間存在偏心距，蝶板與閥座之間采用球面相互配合密封；主要是蝶板球面密封面采用斜置安裝，使蝶板密封面弧面圓心形成的圓弧中心線與閥體通道中心線之間具有偏 心角；蝶板密封面弧面圓心所在平面與閥桿中心線之間具有偏心距；在過閥桿中心線并與蝶板厚度的對稱平面平行的平面上，蝶板密封面弧面圓心形成的圓弧中心線與閥體通道中心線之間具有偏心距。

最好是，閥座采用彈性閥座，所述彈性閥座采用鋼板壓制成環(huán)形閥座圈，該環(huán)形閥座圈由壓環(huán)壓裝在閥體通道內(nèi)，環(huán)形閥座圈的內(nèi)環(huán)面為球面。

本實用新型的優(yōu)點是蝶板密封面采用斜置安裝，使閥體、閥桿、蝶板三者之間形成五偏心結(jié)構(gòu)，兼具了三偏蝶閥和球面密封蝶閥的優(yōu)點，降低蝶板關(guān)閉時發(fā)生過關(guān)現(xiàn)象，啟閉扭矩小、密封可靠性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的五偏心斜置弧面密封蝶閥，包括閥體1、閥座3、蝶板4、閥桿5，閥桿5中心線與閥體1通道中心線之間存在偏心距E₁，閥桿5中心線與蝶板4厚度的對稱平面之間存在偏心距E₃，所述蝶板4厚度的對稱平面即為蝶板4兩側(cè)平面中間的平面，蝶板4與閥座3之間采用球面相互配合密封；蝶板4球面密封面采用斜置安裝，使蝶板4密封面弧面圓心形成的圓弧中心線與閥體1通道中心線之間具有偏心角α，即蝶板4密封面圓周方向的弧面圓心各點連接成一個圓弧直徑Φ的圓，該圓中心線與閥體1通道中心線之間具有偏心角α；蝶板4密封面弧面圓心所在平面與閥桿5中心線之間具有偏心距E₂；在過閥桿5中心線并與蝶板4厚度的對稱平面平行的平面上，蝶板4密封面弧面圓心形成的圓弧中心線與閥體1通道中心線之間具有偏心距E₄。蝶板4密封面的球面半徑R可以根據(jù)閥體1通道直徑設(shè)置。

閥座3采用彈性閥座，所述彈性閥座采用鋼板壓制成環(huán)形閥座圈，該環(huán)形閥座圈由壓環(huán)2壓裝在閥體1通道內(nèi)，環(huán)形閥座圈的內(nèi)環(huán)面為球面。該環(huán)形閥座圈的球面密封面與蝶板4的球面密封面相互配合構(gòu)成密封副。