本實用新型涉及中速磨煤機技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種磨煤機密封系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著火電機組的快速發(fā)展，中速磨煤機已逐漸取代鋼球磨煤機，成為大型發(fā)電廠的主要制粉設(shè)備，中速磨煤機的優(yōu)點有投資少、運行電耗低、噪音小、操作方便、設(shè)備維護(hù)工作量小等，但也有它的缺點：主磨件易磨損、設(shè)備大修周期短、檢修時間長、不能與鍋爐檢修周期同步。磨煤機制粉能力的大小直接關(guān)系著機組的出力，因此，可通過對中速磨煤機冗余設(shè)計來保證機組運行的可靠性和安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決中速磨煤機密封的問題，提供一種磨煤機密封系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案：一種磨煤機密封系統(tǒng),包括磨煤機、磨煤機內(nèi)的傳動盤、磨煤機上的磨煤機本體密封、磨煤機上的密封風(fēng)進(jìn)口密封、磨煤機內(nèi)部的環(huán)形密封管密封、磨煤機下部的回粉筒體密封和磨煤機的出口粉管速動關(guān)斷門密封，磨煤機本體密封包括與磨煤機傳動盤上側(cè)連接的上連接環(huán)、與磨煤機傳動盤底部連接的下連接環(huán)、密封殼體以及碳精環(huán)密封環(huán)，傳動盤、上連接環(huán)和下連接環(huán)均設(shè)置在密封殼體內(nèi)，上連接環(huán)與傳動盤之間設(shè)有橡膠條密封，下連接環(huán)與密封殼體之間設(shè)有碳精環(huán)密封環(huán)，碳精環(huán)密封環(huán)外側(cè)設(shè)有“V”形橡膠密封件。用彈性好防擠壓能力強的橡膠條密封，可消除傳動盤與上連接環(huán)的間隙的不利因素，保證密封風(fēng)的密封作用，對磨煤機本體密封內(nèi)部形成有效的氣封作用。采用彈性好、耐高溫的“V”形橡膠密封件在磨煤機下部密封碳精密環(huán)外部增加了一道機械密封，減小傳動盤與下連接環(huán)的間隙，達(dá)到密封效果。

磨煤機上的密封風(fēng)進(jìn)口密封包括密封風(fēng)進(jìn)口上的密封風(fēng)進(jìn)口手動閥，密封風(fēng)進(jìn)口手動閥上裝有鎖緊裝置。

所述的磨煤機密封風(fēng)進(jìn)口閥的風(fēng)壓大于磨煤機內(nèi)風(fēng)壓2000pa時鎖緊裝置開啟。由于密封風(fēng)進(jìn)口閥在運行中會出現(xiàn)自閉現(xiàn)象，造成磨煤機本體密封氣封失去作用，對磨煤機密封風(fēng)進(jìn)口閥調(diào)整好合適風(fēng)壓(大于磨煤機內(nèi)風(fēng)壓2000pa)后，對其進(jìn)行鎖緊裝置，避免了密封風(fēng)閥門在運行中的自閉。

所述的環(huán)形密封管密封為磨煤機內(nèi)部的環(huán)形密封管的迎風(fēng)面上加裝的耐磨弧板。

所述的回粉筒體密封是磨煤機下部回粉筒體底部焊接的16Mn耐磨鋼板，回粉筒體上的銷子的材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti?？梢杂行г黾幽湍バ浴?/p>

所述的出口粉管速動關(guān)斷門密封為通過螺栓固定在出口粉管速動關(guān)斷門的方形密封件。不僅可以保證設(shè)備在出現(xiàn)漏粉情況下，緊固端面螺栓即可，而且在緊固端面螺栓無效果情況下，只需在不解體出口粉管速動關(guān)斷門情況下更換方形密封即可達(dá)到密封效果，而且省工、省時，在低負(fù)荷期間可完成。

本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

本實用新型在洛河電廠#5、#6爐共12臺中速磨煤機設(shè)備進(jìn)行實施，對漏點進(jìn)行治理，實踐證明該設(shè)備治理基本上達(dá)到密封嚴(yán)密，磨煤機本體沒有出現(xiàn)漏煤粉、漏灰、碳精密封環(huán)磨損過度達(dá)不到使用壽命現(xiàn)象，消除了磨煤機設(shè)備泄漏問題，達(dá)到了預(yù)想效果，滿足磨煤機的使用要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型磨煤機密封系統(tǒng)的磨煤機本體密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型磨煤機密封系統(tǒng)的出口粉管速動關(guān)斷門密封結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、上連接環(huán)；

2、傳動盤；

3、下連接環(huán)；

4、碳精環(huán)密封環(huán)；

5、密封殼體；

6、出口粉管速動關(guān)斷門；

7、方形密封件；

8、螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示的，一種磨煤機密封系統(tǒng),包括磨煤機、磨煤機內(nèi)的傳動盤、磨煤機上的磨煤機本體密封、磨煤機上的密封風(fēng)進(jìn)口密封、磨煤機內(nèi)部的環(huán)形密封管密封、磨煤機下部的回粉筒體密封和磨煤機的出口粉管速動關(guān)斷門密封。

所述磨煤機本體密封包括與磨煤機傳動盤上側(cè)連接的上連接環(huán)1、與磨煤機傳動盤底部連接的下連接環(huán)3、密封殼體5以及碳精環(huán)密封環(huán)4，傳動盤2、上連接環(huán)1和下連接環(huán)3均設(shè)置在密封殼體5內(nèi)，上連接環(huán)1與傳動盤2之間設(shè)有橡膠條密封，下連接環(huán)3與密封殼體5之間設(shè)有碳精環(huán)密封環(huán)4，碳精環(huán)密封環(huán)4外側(cè)設(shè)有“V”形橡膠密封件。

磨煤機上的密封風(fēng)進(jìn)口密封包括密封風(fēng)進(jìn)口上的密封風(fēng)進(jìn)口手動閥，密封風(fēng)進(jìn)口手動閥上裝有鎖緊裝置。

所述的磨煤機密封風(fēng)進(jìn)口閥的風(fēng)壓大于磨煤機內(nèi)風(fēng)壓2000pa時鎖緊裝置開啟。

所述的環(huán)形密封管密封為磨煤機內(nèi)部的環(huán)形密封管的迎風(fēng)面上加裝的耐磨弧板。

所述的回粉筒體密封是磨煤機下部回粉筒體底部焊接的16Mn耐磨鋼板，回粉筒體上的銷子的材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti。

再如圖2所示的，所述的出口粉管速動關(guān)斷門密封為通過螺栓8固定在出口粉管速動關(guān)斷門6的方形密封件7。

本實用新型在洛河電廠#5、#6爐共12臺中速磨煤機設(shè)備進(jìn)行實施，對漏點進(jìn)行治理，實踐證明該設(shè)備治理基本上達(dá)到密封嚴(yán)密，磨煤機本體沒有出現(xiàn)漏煤粉、漏灰、碳精密封環(huán)磨損過度達(dá)不到使用壽命現(xiàn)象，消除了磨煤機設(shè)備泄漏問題，達(dá)到了預(yù)想效果，滿足磨煤機的使用要求。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。