本實(shí)用新型涉及滾筒洗衣機(jī)的軸承系統(tǒng)，尤其涉及軸承系統(tǒng)中的油封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

滾筒洗衣機(jī)包含外桶和內(nèi)桶，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸穿過外桶固定連接至內(nèi)桶。驅(qū)動(dòng)軸與外桶通過軸承系統(tǒng)連接。軸承系統(tǒng)包含圍繞驅(qū)動(dòng)軸的軸承座，以及設(shè)置于驅(qū)動(dòng)軸與軸承座之間的軸承。由于在運(yùn)行洗滌程序時(shí)外桶會(huì)盛水，為了阻止水進(jìn)入軸承座而使軸承生銹失效，軸承系統(tǒng)還包含油封。

油封的密封功能主要通過唇邊和軸過盈配合以及油腔內(nèi)的油脂共同實(shí)現(xiàn)。裝配后，過盈產(chǎn)生的壓力使唇邊在驅(qū)動(dòng)軸的表面形成一定寬度的刃口。驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，附近的油脂在刃口形成一層薄膜。該油膜和附近的油分子在分子的作用力下相連，從而阻止水分子進(jìn)入。

唇邊的正壓力來自材料彈性和過盈配合。隨著工作時(shí)間的推移，該正壓力逐漸衰減，于是刃口的油膜也隨之消減，并被破壞。尤其是當(dāng)洗衣液里帶有去油效果時(shí)，油膜的銷蝕會(huì)更快。于是水將逐漸越過失效的各層唇邊，進(jìn)入油腔，并最后進(jìn)入軸承。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提高滾筒洗衣機(jī)軸承系統(tǒng)的油封的密封效果，延長其使用壽命。

針對(duì)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：滾筒洗衣機(jī)的軸承系統(tǒng)，包含圍繞內(nèi)桶驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置的軸承、軸承座、以及設(shè)置于軸承靠近內(nèi)桶的一側(cè)從而隔離外桶內(nèi)的水的油封，其中油封包含圍繞內(nèi)桶驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置的第一油腔和第二油腔，以及設(shè)置于油腔外圍并密封地安裝于軸承座內(nèi)壁上的骨架，其中第一油腔由過盈配合在驅(qū)動(dòng)軸上的第一唇邊和第二唇邊與驅(qū)動(dòng)軸圍繞而成，第二油腔由過盈配合在驅(qū)動(dòng)軸上的第二唇邊和第三唇邊與驅(qū)動(dòng)軸圍繞而成，第一唇邊靠近內(nèi)桶設(shè)置，第三唇邊遠(yuǎn)離內(nèi)桶，第二唇邊位于第一唇邊與第三唇邊之間，第一唇邊背離驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)有向心地將第一唇邊壓緊在驅(qū)動(dòng)軸上的壓緊裝置。

由于在面向內(nèi)桶的第一唇邊上也即直接與水接觸的第一唇邊上設(shè)置壓緊裝置，第一唇邊的抱緊力不會(huì)隨著材料的老化而衰減，因此油腔內(nèi)的油脂不容易受到水的侵蝕。即使第二唇邊和第三唇邊因?yàn)椴牧系睦匣ケЬo力，第一唇邊任然可以起到密封的作用。于是油封的使用壽命得到大幅度提升。

優(yōu)選地，壓緊裝置為環(huán)形彈簧。

優(yōu)選地，第一唇邊的所述外側(cè)具有接納所述壓緊裝置的凹槽。

優(yōu)選地，第一唇邊、第二唇邊及第三唇邊通過連接壁連接至骨架的軸向的中間部分。如此設(shè)置在將油封裝入軸承座時(shí)更容易，不容易發(fā)生傾斜。而且裝配后各唇邊的抱緊力更均勻。

第一唇邊、第二唇邊及第三唇邊與驅(qū)動(dòng)軸接觸的部分為楔形截面結(jié)構(gòu)。

第一油腔和第二油腔中預(yù)先裝入密封油脂。

油封由彈性材料一體制成。

本實(shí)用新型還提供了具有上述軸承系統(tǒng)的滾筒洗衣機(jī)。

本實(shí)用新型的滾筒洗衣機(jī)由于具有上述的軸承系統(tǒng)，因此也具備上述軸承系統(tǒng)的有益效果。軸承系統(tǒng)中的油封具有較長的使用壽命，不容易因?yàn)檩S承系統(tǒng)中油封的失效而使水進(jìn)入軸承造成滾筒洗衣機(jī)傳動(dòng)不良。

【附圖說明】

圖1為滾筒洗衣機(jī)桶結(jié)構(gòu)及軸承系統(tǒng)的安裝關(guān)系示意圖；

圖2為油封的軸向剖面圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖1所示，滾筒洗衣機(jī)100具有盛水的外桶2和位于外桶2內(nèi)的內(nèi)桶4。內(nèi)桶4與驅(qū)動(dòng)軸6固定連接，從而隨著驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)軸6穿過外桶2的后壁22。

為了支撐驅(qū)動(dòng)軸6，外桶后壁22上設(shè)有軸承座24。軸承座24內(nèi)設(shè)置軸承26。驅(qū)動(dòng)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在軸承26內(nèi)。

為了阻止外桶2內(nèi)的水進(jìn)入軸承26，軸承座24內(nèi)靠近內(nèi)桶4的一側(cè)裝有油封10。油封10將外桶2內(nèi)的空間與軸承26隔離。

結(jié)合圖1與圖2可見，油封10包含圍繞驅(qū)動(dòng)軸6設(shè)置的第一油腔12a和第二油腔12b，以及設(shè)置于油腔12a、12b外圍并密封地安裝于軸承座24的內(nèi)壁240上的骨架14。第一油腔12a和第二油腔12b中預(yù)先裝入起密封作用的油脂。第一油腔12a由過盈配合在驅(qū)動(dòng)軸6上的第一唇邊16a和第二唇邊16b與驅(qū)動(dòng)軸6圍繞而成。第二油腔12b由過盈配合在驅(qū)動(dòng)軸6上的第二唇邊16b和第三唇邊16c與驅(qū)動(dòng)軸6圍繞而成。第一唇邊16a、第二唇邊16b及第三唇邊16c通過連接壁18連接至骨架14的軸向的中間部分141。整個(gè)油封10由彈性材料一體制成。彈性材料優(yōu)選采用橡膠。

作為較為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，第一唇邊16a、第二唇邊16b及第三唇邊16c與驅(qū)動(dòng)軸6接觸的部分為楔形截面結(jié)構(gòu)。

更為具體地，第一唇邊16a靠近內(nèi)桶4設(shè)置，第三唇邊16c遠(yuǎn)離內(nèi)桶，第二唇邊16b位于第一唇邊16a與第三唇邊16c之間。第一唇邊16a隔離外桶2內(nèi)的空間與第一油腔12a。第一唇邊16a背離驅(qū)動(dòng)軸6的外側(cè)設(shè)有向心地將第一唇邊16a壓緊在驅(qū)動(dòng)軸6上的環(huán)形彈簧20。該環(huán)形彈簧20由耐銹耐腐蝕的金屬材料制成，因而不容易變形或老化失效。

為了使環(huán)形彈簧20更加穩(wěn)定，第一唇邊16a的背離驅(qū)動(dòng)軸6的外側(cè)具有接納環(huán)形彈簧20的凹槽21。

在本實(shí)用新型的基本技術(shù)思想的范疇內(nèi)，相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員針對(duì)本實(shí)用新型所進(jìn)行的任何形式的變更均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。