本實用新型屬于抽水馬桶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于抽水馬桶自動沖水裝置的液壓缸。

背景技術(shù)：

在抽水馬桶的自動沖水裝置中，液壓缸活塞在由無桿腔向有桿腔運動的過程中，活門受到一個推力，當(dāng)這個推力不足以克服活門密封圈的摩擦阻力時，活門不會被關(guān)閉，保持開啟狀態(tài)，此時液壓缸可以正常工作，直至活塞到達有桿腔的底端，活門頂在有桿腔的底端使活門向上運動，活門被關(guān)閉。

在活塞到達底部之前，若有桿腔壓力增大以及活門與活塞的間隙處的液體流動所產(chǎn)生的作用力增大，則作用在活門的推力也隨之增大，當(dāng)推力大到足以克服活門密封圈的摩擦阻力時，活門被迫關(guān)閉，這時壓力液體經(jīng)由有桿腔流向無桿腔的主要通道被關(guān)閉，活塞不能正常工作，即活塞桿向外運動的速度極其緩慢，因為此原因，液壓缸的工作壓力只能限制在一個特定的范圍內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種活門能夠適應(yīng)不同壓力全程正常工作的用于抽水馬桶自動沖水裝置的液壓缸。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是：

一種用于抽水馬桶自動沖水裝置的液壓缸，包括缸體、位于所述缸體內(nèi)的活塞、活塞桿總成及活門，所述活塞上開有連通無桿腔與有桿腔的平衡孔，在活塞的外壁上設(shè)置有活塞密封圈，所述活塞與活塞桿總成的筒狀物固接；所述活門位于活塞中心的臺階式通孔的下部，其上端開有盲孔，所開盲孔孔壁上開有過液孔，活門外壁中部設(shè)置有斜面凸臺，所述活門下部設(shè)置有兩個支腿；所述活塞桿總成包括上端部的筒狀物及下部的由缸底穿出的桿部，所述桿部與筒狀物內(nèi)的橫向頸連接，所述活門置于所述筒狀物內(nèi)，所述支腿穿過筒狀物下部內(nèi)壁與橫向頸之間的間隙，所述支腿下端露出筒狀物底部；其特點是：還包括限流嘴及彈簧，所述限流嘴為中間開有限流孔的圓柱，其位于活塞中心的臺階式通孔的上部，其一端伸出活塞中心的臺階式通孔，另一端設(shè)置有限位凸臺，且該限位凸臺與活塞中心的臺階式通孔內(nèi)的臺階對應(yīng)；所述限流嘴的外壁與活塞中心的臺階式通孔內(nèi)壁之間設(shè)置有限流嘴密封圈；所述彈簧位于限流嘴的下部與活門的盲孔之間的空間內(nèi)，且在彈簧作用下，限流嘴底部與活門上端部留有一定間隙。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本實用新型采用限流嘴，且在限流嘴與活門之間設(shè)置彈簧，使得活塞由無桿腔向有桿腔運動的過程中不受液體壓力的影響而能正常工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖。

圖中：1—限流嘴；2—限位凸臺；3—平衡孔；4—活塞；5—斜面凸臺；6—過液孔；7—彈簧；8—進液孔；9—桿部；10—支腿；11—筒狀物；12—缸體；13—活門；14—活塞下端孔；15—活塞密封圈；16—限流嘴密封圈；17—密封墊；18—排液口；19—限流孔。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種用于抽水馬桶自動沖水裝置的液壓缸，包括缸體12、位于所述缸體12內(nèi)的活塞4、活塞桿總成及活門13，所述活塞4上開有連通無桿腔與有桿腔的平衡孔3，在活塞的外壁上設(shè)置有活塞密封圈15，所述活塞4與活塞桿總成的筒狀物11固接；所述活門13位于活塞4中心的臺階式通孔的下部，其上端開有盲孔，所開盲孔孔壁上開有過液孔6，活門外壁中部設(shè)置有斜面凸臺5，所述活門13下部設(shè)置有兩個支腿10；所述活塞桿總成包括上端部的筒狀物11及下部的由缸底穿出的桿部9，所述桿部9與筒狀物11內(nèi)的橫向頸連接，所述活門13置于所述筒狀物11內(nèi)，所述支腿10穿過筒狀物11下部內(nèi)壁與橫向頸之間的間隙，所述支腿10下端露出筒狀物11底部；還包括限流嘴1及彈簧7，所述限流嘴1為中間開有限流孔19的圓柱，其位于活塞中心的臺階式通孔的上部，其一端伸出活塞中心的臺階式通孔，另一端設(shè)置有限位凸臺2，且該限位凸臺2與活塞中心的臺階式通孔內(nèi)的臺階對應(yīng)；所述限流嘴1的外壁與活塞中心的臺階式通孔內(nèi)壁之間設(shè)置有限流嘴密封圈16；所述彈簧7位于限流嘴1的下部與活門13的盲孔之間的空間內(nèi)，且在彈簧7作用下，限流嘴1底部與活門13上端部留有一定間隙。

工作過程：

當(dāng)活塞桿部9伸出到極限位置時，活門13的支腿10頂住缸體底部，使斜面凸臺5與活塞下端孔14密合，使液體通路處于關(guān)閉狀態(tài)，限流嘴1在彈簧7的作用下，處于上限位置。

當(dāng)液壓缸的排液口18打開時，無桿腔壓力迅速降低，活塞4在液體壓力的推動下向無桿腔運動，當(dāng)活塞4移動到液壓缸頂端位置時，限流嘴1的限流孔19被液壓缸頂端的密封墊17封閉，隨著活塞4的繼續(xù)移動，限流嘴1被推動頂開活門13。

當(dāng)液壓缸排液口18關(guān)閉時，由于活塞4內(nèi)平衡孔3的作用，無桿腔內(nèi)壓力迅速升高，活塞4被推向有桿腔，此時，有桿腔中的壓力液體經(jīng)過活門13上的過液孔6和限流嘴1中間的限流孔19進入無桿腔。由于壓力液體在流經(jīng)限流嘴1時，在限流嘴1兩端產(chǎn)生一個壓降，使得作用在活門上的推力減小，不足以克服復(fù)位彈簧彈力使活門關(guān)閉，活門13依然保持開啟狀態(tài)。

當(dāng)活塞桿部9完全伸出時，活門13的支腿10在活塞4的推動下及缸體12底部的作用下，克服彈簧彈力再次關(guān)閉。

通過實驗證明，缸體12的內(nèi)徑與限流嘴1的限流孔19的內(nèi)徑比值介于7～12之間，復(fù)位彈簧彈力足以克服流經(jīng)活門13的液體對活門產(chǎn)生的推力，由此保證了液壓缸工作不再受到管路壓力的影響。