本實用新型涉及醫(yī)療器械外殼部件間的連接結(jié)構(gòu)，屬于醫(yī)療器械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前很多醫(yī)療類器械的外殼，考慮到強度和EMC等問題，多是采用金屬外殼和塑膠外殼相互結(jié)合的設(shè)計方案。因為壓鑄成型的金屬外殼很難做到像塑膠+塑膠零件那樣采用卡勾結(jié)合的方式，所以金屬外殼和塑膠外殼之間的連接絕大部分采用螺絲進(jìn)行連接，這樣不僅導(dǎo)致醫(yī)療器械外表上到處都是螺絲孔，影響到產(chǎn)品的外觀美觀度，而且檢修維護(hù)也不是很方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種醫(yī)療器械外殼部件間的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，降低了產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)成本，連接可靠，拆卸方便。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案：醫(yī)療器械外殼部件間的連接結(jié)構(gòu)，包括需要連接結(jié)合的第一外殼和第二外殼，其特征在于：在第一外殼上的連接結(jié)合部位設(shè)有插頭，所述插頭中間部位設(shè)有環(huán)形凹槽；在第二外殼上的連接結(jié)合部位設(shè)有用于與插頭連接的彈性凸臺，所述彈性凸臺的內(nèi)部設(shè)為空腔，彈性凸臺的頂部設(shè)有彈性插孔，當(dāng)?shù)谝煌鈿づc第二外殼對拼連接時，第一外殼上的插頭插入所述彈性插孔內(nèi)并被卡住固定。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一外殼上的連接結(jié)合部位設(shè)有螺孔，所述插頭后端設(shè)有螺紋，插頭后端螺裝在所述螺孔內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插頭前端頂面為錐臺形面。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐臺形面斜面段的傾斜角度為20~40度。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐臺形面斜面段傾斜的傾斜角度為30度。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性凸臺的頂部底面為由外周向中心逐漸向上傾斜的錐形面。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形面的傾斜角度為5~15度。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形面的傾斜角度為10度。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一外殼為金屬外殼，所述第二外殼為塑膠外殼。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性凸臺與第二外殼為一體設(shè)計。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

（1）、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，解決了金屬零件在模具成型的過程中卡勾不易設(shè)計和生產(chǎn)的問題，大大降低了金屬模具的設(shè)計和生產(chǎn)成本，減少金屬零件后加工的過程。

（2）、本實用新型利用塑膠材料具有彈性的原理，設(shè)計一個可以彈性變形的彈性凸臺，通過將插頭插入彈性凸臺實現(xiàn)可靠連接，同時拆卸也很方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為圖1中的A-A向剖視圖。

圖3為圖1中的連接結(jié)合部位連接時的放大示意圖。

圖4為連接結(jié)合部位分開時的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實施例中的醫(yī)療器械外殼部件間的連接結(jié)構(gòu)主要包括需要連接結(jié)合的第一外殼1后蓋和第二外殼2前蓋，在第一外殼1上的連接結(jié)合部位設(shè)有插頭3，所述插頭3中間部位設(shè)有環(huán)形凹槽3a；在第二外殼2上的連接結(jié)合部位設(shè)有用于與插頭3連接的彈性凸臺4，所述彈性凸臺4的內(nèi)部設(shè)為空腔，彈性凸臺4的頂部設(shè)有彈性插孔4a，當(dāng)?shù)谝煌鈿?與第二外殼2對拼連接時，第一外殼1上的插頭3插入所述彈性插孔4a內(nèi)并被卡住固定。

如圖1~圖4所示，本實施例中，所述第一外殼1為金屬外殼，在第一外殼1上的連接結(jié)合部位設(shè)有螺孔，所述插頭3后端設(shè)有螺紋，插頭3后端螺裝在所述螺孔內(nèi)。這樣的設(shè)計可以實現(xiàn)插頭3的拆卸更換，避免插頭3損壞之后導(dǎo)致第一外殼1和第二外殼2無法牢固連接。

如圖2~圖4所示，本實施例中，所述插頭3前端頂面為錐臺形面。這樣可以方便插頭3插入到彈性插孔4a內(nèi)。所述錐臺形面斜面段的傾斜角度可以為20~40度，優(yōu)選為30度。

如圖2~圖4所示，本實施例中，所述第二外殼2為塑膠外殼，所述彈性凸臺4與第二外殼2為一體設(shè)計。所述彈性凸臺4的頂部底面為由外周向中心逐漸向上傾斜的錐形面。這樣可以方便插頭3從彈性插孔4a內(nèi)拔出。所述錐形面的傾斜角度為5~15度，優(yōu)選為10度。

具體安裝應(yīng)用時，將安裝在第一外殼1上的插頭3與第二外殼2上的彈性凸臺4對準(zhǔn)，然后用力按壓，插頭3頭端將彈性插孔4a擴(kuò)開后插入，然后彈性插孔4a還原并卡在插頭3中部的環(huán)形凹槽3a內(nèi)，由此實現(xiàn)第一外殼1與第二外殼2的可靠連接。當(dāng)要分開第一外殼1和第二外殼2時，由于彈性凸臺4的頂部底面設(shè)為錐形面，在一定的力的作用下，插頭3即可拔出，實現(xiàn)第一外殼1與第二外殼2的分開。

需要說明的是，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式，如可以衍生應(yīng)用在三個以上外殼部件之間的連接。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。