本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種自保護(hù)旋啟式止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。依據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，目前常見的止回閥包括升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥。圖1是現(xiàn)有技術(shù)旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖，旋啟式止回閥包括閥體、閥座、閥瓣、搖桿和固定軸，閥座安裝于上游流體通道處，搖桿的一端鉸接在固定軸上另一端與閥瓣固定連接；在閥體內(nèi)的流體靜止或者流體倒流的情況下，閥瓣受自身重力和流體的沖擊而下落，閥瓣覆蓋在閥座上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上游流體通道與下游流體通道的截?cái)?，流體倒流。當(dāng)閥體內(nèi)有流體自上游流體通道向下游流體通道的方向流動(dòng)時(shí)，閥瓣在流通的沖擊下自然打開，流體順利流動(dòng)。

從圖1中可以看出，當(dāng)旋啟式止回閥的流體沿著正確的方向正常流動(dòng)時(shí)，閥瓣以近乎水平的姿態(tài)懸停于流體的上方，閥瓣能夠保持近乎水平姿態(tài)的原因是流體對(duì)閥瓣正面的持續(xù)不斷的沖擊力。這種流體正面沖擊對(duì)安裝于閥瓣表面的彈性密封圈具有嚴(yán)重的磨損作用，特別是在流體中含有固體小顆粒的情況下，旋啟式止回閥經(jīng)常因?yàn)閺椥悦芊馊Φ哪p而失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的旋啟式止回閥在使用時(shí)，閥瓣表面的彈性密封圈直面流體的沖擊，磨損嚴(yán)重，影響止回閥的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種自保護(hù)止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣、搖桿、固定軸、旋轉(zhuǎn)軸、撥桿和保護(hù)板；閥體內(nèi)部設(shè)置有用于容納止回閥零部件的內(nèi)腔和供流體穿過的流體通道，流體通道依據(jù)流體的流動(dòng)方向分為上游流體通道和下游流體通道；閥座安裝于上游流體通道，閥瓣的正面設(shè)置有一圈第一彈性密封圈，當(dāng)閥瓣的正面覆壓在閥座時(shí)，上游流體通道和下游流體通道被阻斷；搖桿的一端鉸接于固定軸，另一端固定連接于閥瓣的背面。

旋轉(zhuǎn)軸與固定軸平行，旋轉(zhuǎn)軸可相對(duì)閥體自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有撥桿和保護(hù)板，撥桿位于閥瓣的旋轉(zhuǎn)路徑上；當(dāng)閥瓣在流體沖擊的作用下繞固定軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥瓣撥動(dòng)撥桿使得撥桿、旋轉(zhuǎn)軸和保護(hù)板共同發(fā)生旋轉(zhuǎn)；當(dāng)閥瓣旋轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)時(shí)，保護(hù)板正好橫置于閥瓣的下方，避免閥體內(nèi)的流體直接沖擊位于閥瓣正面的第一彈性密封圈。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)板為圓環(huán)形，保護(hù)板的外徑大于第一彈性密封圈的外徑，保護(hù)板的內(nèi)徑小于第一彈性密封圈的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述圓環(huán)形保護(hù)板的截面呈凹槽形。

進(jìn)一步的，所述閥座的表面設(shè)置有一圈第二彈性密封圈。、

進(jìn)一步的，所述搖桿與固定軸鉸接的一端設(shè)置有第一限位柱，所述固定軸與搖桿鉸接處設(shè)置有第二限位柱。

有益效果：(1)本發(fā)明自保護(hù)止回閥設(shè)置保護(hù)板隨著閥瓣的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥瓣旋轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)時(shí)，保護(hù)板正好橫置于閥瓣的下方，避免閥體內(nèi)的流體直接沖擊位于閥瓣正面的第一彈性密封圈，提高止回閥的使用壽命。(2)本發(fā)明自保護(hù)止回閥的保護(hù)板呈圓環(huán)形，保護(hù)板的形狀近似于第一彈性密封圈的形狀，保護(hù)板的中間貫通，防止在止回閥開啟時(shí)保護(hù)板阻擋流體流動(dòng)。(3)本發(fā)明自保護(hù)止回閥在閥座的表面設(shè)置有一圈第二彈性密封圈，提高止回閥在截止?fàn)顟B(tài)的密封能力。(3)本發(fā)明自保護(hù)止回閥在搖桿和固定軸上均設(shè)置有限位柱，避免閥瓣在旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)的最高點(diǎn)后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1自保護(hù)止回閥結(jié)構(gòu)示意圖(截止?fàn)顟B(tài))。

圖3是實(shí)施例1自保護(hù)止回閥結(jié)構(gòu)示意圖(導(dǎo)通狀態(tài))。

圖4是實(shí)施例1自保護(hù)止回閥的撥桿、旋轉(zhuǎn)軸和保護(hù)板的零件圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是圖5的A-A剖視圖。

其中：1、閥體；2、閥座；21、第二彈性密封圈；3、閥瓣；31、第一彈性密封圈；4、搖桿；41、第一限位柱；5、固定軸；51、第二限位柱；6、旋轉(zhuǎn)軸；7、撥桿；8、保護(hù)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖2至圖6所示，本實(shí)施例止回閥包括閥體1、閥座2、閥瓣3、搖桿4、固定軸5、旋轉(zhuǎn)軸6、撥桿7和保護(hù)板8；閥體1內(nèi)部設(shè)置有用于容納止回閥零部件的內(nèi)腔和供流體穿過的流體通道，流體通道依據(jù)流體的流動(dòng)方向分為上游流體通道和下游流體通道；閥座2安裝于上游流體通道，閥座2的表面設(shè)置有一圈第二彈性密封圈21，閥瓣3的正面設(shè)置有一圈第一彈性密封圈31，當(dāng)閥瓣3的正面覆壓在閥座2時(shí)，上游流體通道和下游流體通道被阻斷，此時(shí)止回閥處于截止?fàn)顟B(tài)。

固定軸5的方向與流體通道的方向垂直，搖桿4的一端鉸接于固定軸5，另一端固定連接于閥瓣3的背面，閥瓣3與搖桿4的結(jié)合體可以圍繞固定軸5旋轉(zhuǎn)；當(dāng)流體從上游流體通道向下游流體通道的方向流動(dòng)時(shí)，流體自然的沖開閥瓣3，此時(shí)止回閥處于導(dǎo)通狀態(tài)。

旋轉(zhuǎn)軸6與固定軸5平行，旋轉(zhuǎn)軸6可相對(duì)閥體1自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸6上固定連接有撥桿7和保護(hù)板8，撥桿7位于閥瓣3的旋轉(zhuǎn)路徑上；保護(hù)板8的形狀如圖4至圖6所示，保護(hù)板8為圓環(huán)形，保護(hù)板8的外徑大于第一彈性密封圈31的外徑，保護(hù)板8的內(nèi)徑小于第一彈性密封圈31的內(nèi)徑，圓環(huán)形保護(hù)板8的截面呈凹槽形。

當(dāng)閥瓣3在流體沖擊的作用下繞固定軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥瓣3撥動(dòng)撥桿7使得撥桿7、旋轉(zhuǎn)軸6和保護(hù)板8共同發(fā)生旋轉(zhuǎn)；當(dāng)閥瓣3旋轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)時(shí)，保護(hù)板8正好橫置于閥瓣3的下方，避免閥體1內(nèi)的流體直接沖擊位于閥瓣3正面的第一彈性密封圈31。

為了限制閥瓣3和搖桿4旋轉(zhuǎn)的最大行程，搖桿4與固定軸5鉸接的一端設(shè)置有第一限位柱41，固定軸5與搖桿4鉸接處設(shè)置有第二限位柱51；當(dāng)閥瓣3和搖桿4旋轉(zhuǎn)至如圖3所示的接近水平的最高點(diǎn)位置時(shí)，搖桿4上的第一限位柱41正好被固定軸5上的第二限位柱51抵住。

本實(shí)施例的止回閥將金屬或其他耐磨材料制成的保護(hù)板8橫置在第一彈性密封圈31的下方，閥體1內(nèi)的流體無法直接沖刷第一彈性密封圈31，極大的提高了第一彈性密封圈31的耐久性，增加了止回閥的使用壽命。

雖然說明書中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。