本發(fā)明涉及程控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝置設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附塔程控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞連接軸加固機(jī)構(gòu)與方法。

背景技術(shù)：

由于化工安全平穩(wěn)生產(chǎn)的需要，當(dāng)吸附塔開關(guān)閥單臺(tái)故障時(shí)（共計(jì)144臺(tái)），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將其設(shè)定為“維護(hù)狀態(tài)”，設(shè)定“維護(hù)狀態(tài)”后可供儀表維修人員盡快對(duì)其進(jìn)行維修。其中，開關(guān)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞連接軸銷脫落問題最為棘手，并且由此導(dǎo)致閥門故障的結(jié)果大多數(shù)為閥門無法關(guān)閉，故對(duì)吸附塔的影響極大。

因?yàn)榛钊牟馁|(zhì)為鋁合金鑄件，活塞與閥桿撥叉的連接軸銷為插入式固定在活塞撥叉內(nèi)，軸銷的兩端固定方式為鋁合金的活塞撥叉軸銷孔的邊緣向內(nèi)堆積，防止軸銷竄出，由于撥叉的材質(zhì)硬度和韌度不夠，會(huì)引起活塞撥叉孔邊緣破損，導(dǎo)致連接軸銷竄出，引起閥門故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種吸附塔程控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞連接軸加固機(jī)構(gòu)與方法，其實(shí)用于長期頻繁開關(guān)動(dòng)作的開關(guān)閥，具體為避免吸附裝置頻繁動(dòng)作的吸附塔開關(guān)閥，由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部的連接軸銷脫落引起閥門故障，在活塞的撥叉上加裝頂絲固定軸銷防止其脫落，進(jìn)而防止閥門故障引起吸附塔工藝波動(dòng)、影響產(chǎn)品純度、甚至造成停車。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一方面提供一種吸附塔程控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞連接軸加固機(jī)構(gòu)，其包括活塞軸銷、活塞支撐、兩個(gè)固定頂絲；活塞軸銷兩側(cè)的活塞支撐底部分別設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的孔，在活塞軸銷的兩端與帶有內(nèi)螺紋的孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置凹槽，所述兩個(gè)固定頂絲分別旋入帶有內(nèi)螺紋的孔中，固定頂絲的下端頂住所述凹槽，固定頂絲的上端與活塞支撐的表面平齊。所述固定頂絲上部與活塞支撐底部平齊，并在表面設(shè)置密封層。

另一方面本發(fā)明提供一種吸附塔程控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞連接軸加固方法，其具體步驟為：

（1）活塞軸銷取出后，將活塞軸銷的兩側(cè)活塞支撐下方鉆孔，然后對(duì)其攻絲，形成內(nèi)螺紋；

（2）在活塞軸銷的兩端與活塞加工的兩處內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的位置用車床橫向加工兩道溝，軸銷兩端形成兩道凹槽；

（3）將活塞軸銷涂抹低溫潤滑油后插入活塞支撐內(nèi)，再將加固頂絲涂抹厭氧膠后，將其旋入加工好的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，保證加固頂絲前端頂?shù)捷S銷的凹槽內(nèi)，擰緊后在頂絲尾部加固，保證頂絲內(nèi)為無氧環(huán)境；

（4）軸銷固定完畢后，待密封膠風(fēng)干后回裝活塞。

優(yōu)選地，步驟（3）中所述加固為涂抹704硅膠。

優(yōu)選地，步驟（2）中所述凹槽為寬7mm，深2mm的溝。

本發(fā)明的有益效果：活塞軸銷固定牢固，在活塞內(nèi)不會(huì)上下竄動(dòng)，也不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸銷外原來套有一個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼環(huán)，也不用擔(dān)心因?yàn)檩S銷固定后產(chǎn)生磨損。所以經(jīng)過此改造大大增加了閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用壽命，降低了故障率，且無副作用，有效的保證吸附塔裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。適用于任何軸銷連接活塞的開關(guān)閥，加固閥門活塞連接機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，使其在高頻率開關(guān)工況得以持久運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加固機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為活塞支撐底部鉆眼示意圖；

圖3為活塞支撐帶有內(nèi)螺紋的孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為帶有凹槽的活塞軸銷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為銷軸插入活塞示意圖；

圖6為固定頂絲裝入孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為加工完成后的示意圖；

圖中1、活塞軸銷（活塞連接銷），2、兩側(cè)支撐，3、固定頂絲，4、凹槽，5、銷子轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

我司常用的吸附分離程控開關(guān)閥為德國FLOWSERVE Flow Control GmbH制造的型號(hào)為RD320、RD160兩種型號(hào)，其活塞與閥桿的連接形式相同，都是由撥叉做中間連接，執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受氣型號(hào)后，活塞帶動(dòng)撥叉?zhèn)鲃?dòng)閥桿實(shí)現(xiàn)開關(guān)閥門，針對(duì)此閥門的動(dòng)作原理和前期出現(xiàn)的連接軸銷脫落的情況，

一方面，提供了一種吸附塔程控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞連接軸加固機(jī)構(gòu)，如圖1所示：其包括活塞軸銷1、活塞支撐2、兩個(gè)固定頂絲3；活塞軸銷1兩側(cè)的活塞支撐2底部分別設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的孔，在活塞軸銷2的兩端與帶有內(nèi)螺紋的孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置凹槽4，所述兩個(gè)固定頂絲3分別旋入帶有內(nèi)螺紋的孔中，固定頂絲3的下端頂在所述凹槽4內(nèi)部，固定頂絲3的上端與活塞支撐2的表面平齊。

另一方面，提供了對(duì)活塞軸銷1用固定頂絲3的固定方式，如圖2-圖7所示，其具體如下：

一、工機(jī)具準(zhǔn)備：

銷子1脫落的活塞、內(nèi)六角式頂絲4顆（RD320的活塞選用8mm頂絲，RD160的活塞選用6mm頂絲）、6mm和8mm鉆頭和絲錐、鐵錘、圓沖、螺紋密封膠（厭氧膠）、704硅膠、耐低溫潤滑油、內(nèi)六角扳手、數(shù)控車床等。

二、具體步驟實(shí)施：

1）活塞軸銷1取出后，將活塞連接銷子1的兩側(cè)支撐下方鉆孔，然后對(duì)其攻絲，形成內(nèi)螺紋；

2）在活塞連接銷1的兩端與活塞加工的兩處內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的位置用車床橫向加工兩道寬7mm深兩毫米的溝，圓柱形的軸銷上、下形成兩道凹槽4；

3）將軸銷1涂抹低溫潤滑油后插入活塞支撐2內(nèi)，再將頂絲涂抹厭氧膠后用內(nèi)六角扳手把其旋入加工好的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，保證頂絲3前端頂?shù)捷S銷1的凹槽內(nèi)，擰緊后在頂絲尾部涂抹704硅膠，保證頂絲3內(nèi)為無氧環(huán)境，也防止頂絲竄出損壞閥門；

4）軸銷1固定完畢后，待密封膠風(fēng)干后回裝活塞，恢復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣整個(gè)改造完成。

本改造實(shí)用于長期頻繁開關(guān)動(dòng)作的開關(guān)閥，具體為避免我司吸附裝置頻繁動(dòng)作的吸附塔開關(guān)閥，由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部的連接軸銷脫落引起閥門故障，在活塞的撥叉上加裝頂絲固定軸銷防止其脫落，進(jìn)而防止閥門故障引起吸附塔工藝波動(dòng)、影響產(chǎn)品純度、甚至造成停車。