本發(fā)明屬于電磁閥領(lǐng)域，特別是涉及一種用于汽車(chē)可變氣門(mén)、活塞冷卻、高壓油泵、變速箱的電磁閥。

背景技術(shù)：

汽車(chē)是人們出行的常用交通工具，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，汽車(chē)已經(jīng)與我們的生活密不可分，國(guó)內(nèi)的汽車(chē)需求量也將會(huì)越來(lái)越大。而電磁閥在汽車(chē)可變氣門(mén)、活塞冷卻、高壓油泵、變速箱等領(lǐng)域來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制也將越來(lái)越廣。目前大多數(shù)電磁閥后軛套與螺線管注塑成一個(gè)整體但外壁和內(nèi)腔均裸露在螺線管注塑殼及骨架外，磁芯也需通過(guò)螺線管內(nèi)腔裝配導(dǎo)向套來(lái)進(jìn)行導(dǎo)向。該結(jié)構(gòu)螺線管外部液體或雜質(zhì)會(huì)通過(guò)注塑殼與后軛套之間的間隙進(jìn)入到螺線管內(nèi)部，造成電磁閥失效，且該結(jié)構(gòu)還增加了導(dǎo)向套零件成本，造成電磁閥總成成本偏高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供的一種性能可靠的導(dǎo)向密封螺線管及其電磁閥，該結(jié)構(gòu)后軛套完全注塑在骨架與注塑殼內(nèi)部，內(nèi)壁直接裝配磁芯總成，通過(guò)骨架內(nèi)腔進(jìn)行導(dǎo)向，且成型簡(jiǎn)單、成本低廉、可靠性高。

本發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種導(dǎo)向密封螺線管，包括注塑殼、后軛套及骨架，后軛套設(shè)置在骨架與注塑殼內(nèi)由骨架和注塑殼完全密封。

作為選擇，后軛套注塑在骨架內(nèi)由骨架完全密封。

作為選擇，后軛套部分注塑在骨架內(nèi)，部分注塑在注塑殼內(nèi)，并由骨架和注塑殼共同完全密封。

作為選擇，骨架內(nèi)腔注塑有后軛套的后段內(nèi)徑相對(duì)靠近開(kāi)口處的前段內(nèi)徑縮小。

作為選擇，還包括線圈，線圈設(shè)置于后軛套外周且靠近骨架內(nèi)腔開(kāi)口端，線圈設(shè)置在骨架與注塑殼內(nèi)由骨架和注塑殼完全密封。

作為進(jìn)一步選擇，注塑殼在骨架和線圈外注塑成一個(gè)整體完全密封。

作為選擇，骨架采用耐磨材料。

作為進(jìn)一步選擇，耐磨材料為聚苯硫醚。

一種采用前述導(dǎo)向密封螺線管的電磁閥，包括磁芯和前軛套，骨架內(nèi)腔內(nèi)沒(méi)有導(dǎo)向套，磁芯和前軛套直接和骨架內(nèi)腔接觸由骨架內(nèi)腔直接導(dǎo)向。

前述本發(fā)明主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本發(fā)明可采用并要求保護(hù)的方案；且本發(fā)明，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本發(fā)明的有益效果：后軛套完全注塑在注塑殼與骨架之間，螺線管外部注塑殼注塑成一個(gè)整體完全密封，能夠有效的防止外部雜質(zhì)及液體進(jìn)入。螺線管內(nèi)腔由注塑骨架完全包裹后軛套精密注塑，且注塑骨架采用耐磨材料能夠取代金屬導(dǎo)向套起到很好的導(dǎo)向作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的螺線管的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的螺線管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的螺線管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的電磁閥的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-閥套 2-濾網(wǎng) 3-第一密封圈 4-第二密封圈 5-閥外殼 6-螺線管 7-磁芯 8-磁芯軸 9-第三密封圈 10-前軛套 11-閥芯12-彈簧 13-彈簧座 61-線圈 62-注塑殼 63-接線片 64-后軛套 65-骨架。

具體實(shí)施方式

下列非限制性實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1：

參考圖1至4所示，一種導(dǎo)向密封螺線管，螺線管6由線圈61、注塑殼62、后軛套64、接線片63及骨架65五個(gè)部分組成，后軛套64設(shè)置在骨架65與注塑殼62內(nèi)由骨架65和注塑殼62完全密封。作為選擇，如本實(shí)施例附圖所示，后軛套64注塑在骨架65內(nèi)由骨架65完全密封。骨架65內(nèi)腔注塑有后軛套64的后段內(nèi)徑相對(duì)靠近開(kāi)口處的前段內(nèi)徑縮小，且后段與前段之間斜面過(guò)渡，骨架65內(nèi)腔開(kāi)口端邊沿倒圓角。線圈61設(shè)置于后軛套64外周且靠近骨架65內(nèi)腔開(kāi)口端，線圈61設(shè)置在骨架65與注塑殼62內(nèi)由骨架65和注塑殼62完全密封。注塑殼62在骨架65和線圈61外注塑成一個(gè)整體完全密封。骨架65和注塑殼62均采用耐磨材料，作為優(yōu)選耐磨材料為聚苯硫醚、PA66玻纖增強(qiáng)等。

一種采用前述導(dǎo)向密封螺線管的電磁閥，包括閥套1、濾網(wǎng)2、閥外殼5、磁芯7、磁芯軸8、前軛套10、閥芯11、彈簧12和彈簧座13，骨架65內(nèi)腔內(nèi)沒(méi)有導(dǎo)向套，磁芯7和前軛套10直接和骨架65內(nèi)腔接觸由骨架65內(nèi)腔直接導(dǎo)向。閥套1后部設(shè)有第一密封圈3， 閥套1和前軛套10之間設(shè)有第二密封圈4，前軛套10外周面與骨架65內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封圈9。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有導(dǎo)向套，還需要在骨架65內(nèi)腔開(kāi)口端與導(dǎo)向套之間設(shè)置密封圈，本發(fā)明的電磁閥無(wú)需該密封圈。該電磁閥中，注塑殼62外裝有閥外殼5，骨架65內(nèi)部裝有運(yùn)動(dòng)磁芯7并為磁芯7運(yùn)動(dòng)起著導(dǎo)向作用。該結(jié)構(gòu)螺線管不僅能夠有效的減少導(dǎo)向套零件，還能夠有效的起著密封作用，避免螺線管6外的雜質(zhì)及液體從注塑殼62外進(jìn)入到螺線管6的內(nèi)部，且成本低廉、可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別在于：后軛套部分注塑在骨架內(nèi)，部分注塑在注塑殼內(nèi)，并由骨架和注塑殼共同完全密封。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。