本發(fā)明涉及閥門的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

管接頭是一條管路與另一條管路之間的連接部件，是一種在流體或氣體通路中能裝拆的連接件的總稱。目前的管接頭只起到連接的作用，而對(duì)流量的調(diào)節(jié)需要其他的部件來實(shí)現(xiàn)，功能性較為單一，且在安裝中需要增加其他的部件來實(shí)現(xiàn)連接和流量調(diào)節(jié)的作用。

為了解決上述問題，增強(qiáng)管接頭的功能性，使其具有連接管路的作用外，還具有調(diào)節(jié)流量的作用，集管接頭與流量調(diào)節(jié)閥為一體，可實(shí)現(xiàn)安裝簡(jiǎn)單，在抽真空過程中，只需要簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)即可調(diào)節(jié)氣流量，實(shí)現(xiàn)有效控制真空度，有必要提出一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中管接頭的功能性較為單一，不具備流量調(diào)節(jié)的作用，在抽真空過程中，真空度無(wú)法有效控制的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿、密封組件、鎖緊螺母、第一螺母、定位壓套、旋轉(zhuǎn)手輪、第二螺母和第三螺母，所述的閥體為T型三通結(jié)構(gòu)，閥體的三個(gè)接頭分別為第一接頭、第二接頭和第三接頭，所述的閥體在第一接頭內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋，所述的閥桿是由錐型密封頭和連接長(zhǎng)桿構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，所述的連接長(zhǎng)桿的末端設(shè)置有調(diào)節(jié)外螺紋，所述的調(diào)節(jié)外螺紋與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋螺紋連接，所述的閥體內(nèi)還設(shè)置有安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)安裝有密封墊片，所述的密封墊片與閥桿的錐型密封頭在調(diào)節(jié)閥全閉時(shí)形成錐面密封連接，所述的密封組件安裝在第一接頭內(nèi)腔外端，所述的鎖緊螺母和第一螺母與第一接頭連接，所述的定位壓套與閥桿的尾端連接，所述的旋轉(zhuǎn)手輪固定套在定位壓套上，所述的第二螺母與第二接頭連接，所述的第三螺母與第三接頭連接。

作為優(yōu)選，所述的第一接頭、第二接頭和第三接頭的外周均設(shè)置有連接外螺紋，所述的第一螺母、第二螺母和第三螺母的內(nèi)周均設(shè)置有連接內(nèi)螺紋，所述的第一螺母、第二螺母和第三螺母分別與第一接頭、第二接頭和第三接頭螺紋連接，所述的鎖緊螺母與第一接頭的內(nèi)端螺紋連接，第一螺母與第一接頭的外端螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述的第一接頭和第二接頭兩者共中心線，所述的第三接頭與第一接頭兩者的中心線垂直。

作為優(yōu)選，所述的安裝槽設(shè)置在閥體內(nèi)腔靠近第二接頭末端位置處，所述的密封墊片與安裝槽緊配合連接，所述的密封墊片在靠近第一接頭的一端設(shè)置有錐形孔，所述的錐形孔的擴(kuò)口方向朝向第一接頭。

作為優(yōu)選，所述的密封組件由擋圈、定位套和錐形密封圈組成，所述的擋圈、定位套和錐形密封圈在第一接頭的內(nèi)腔由內(nèi)而外依次安裝，所述的擋圈與第一接頭內(nèi)腔的定位臺(tái)階配合。

作為優(yōu)選，所述的第一接頭的內(nèi)腔外端設(shè)置有錐形密封圈安裝孔，所述的錐形密封圈與錐形密封圈安裝孔配合連接，所述的錐形密封圈安裝孔的擴(kuò)口方向朝外。

作為優(yōu)選，所述的連接長(zhǎng)桿的末端設(shè)置有定位柱，所述的定位柱與定位壓套緊配合連接，所述的定位壓套與旋轉(zhuǎn)手輪套合，所述的定位柱、定位壓套和旋轉(zhuǎn)手輪在同一位置上設(shè)置有銷孔或者螺釘孔，所述的定位柱、定位壓套和旋轉(zhuǎn)手輪三者還通過固定銷或者螺釘固定連接。

作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)手輪的外沿設(shè)置有防滑凹槽。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋長(zhǎng)度大于調(diào)節(jié)外螺紋的長(zhǎng)度。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)合理，通過T型三通結(jié)構(gòu)的管接頭可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管路的連接，安裝方便，在運(yùn)用過程中，只需要通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)閥桿上的調(diào)節(jié)外螺紋與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋嚙合，即可實(shí)現(xiàn)閥桿上的錐型密封頭在閥體內(nèi)腔中移動(dòng)，且調(diào)節(jié)閥在全閉時(shí)，錐型密封頭與密封墊片的錐形孔形成錐面密封連接，接觸面積增大，氣密性能大大提高，此外，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪即可調(diào)節(jié)氣體流通通道的開度，可有效控制抽真空過程中的真空度，密封組件中的錐形密封圈同樣采用錐面密封，密封圈受擠壓，密封連接強(qiáng)度大大提高。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了集管路連接與氣流量調(diào)節(jié)作用為一體，密封性和功能性強(qiáng)。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥的爆炸示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥桿2、密封組件3、鎖緊螺母4、第一螺母5、定位壓套6、旋轉(zhuǎn)手輪7、第二螺母8和第三螺母9，所述的閥體1為T型三通結(jié)構(gòu)，閥體1的三個(gè)接頭分別為第一接頭11、第二接頭12和第三接頭13，所述的閥體1在第一接頭11內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋14，所述的閥桿2是由錐型密封頭21和連接長(zhǎng)桿23構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，所述的連接長(zhǎng)桿23的末端設(shè)置有調(diào)節(jié)外螺紋22，所述的調(diào)節(jié)外螺紋22與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋14螺紋連接，所述的閥體1內(nèi)還設(shè)置有安裝槽15，所述的安裝槽15內(nèi)安裝有密封墊片10，所述的密封墊片10與閥桿2的錐型密封頭21在調(diào)節(jié)閥全閉時(shí)形成錐面密封連接，所述的密封組件3安裝在第一接頭11內(nèi)腔外端，所述的鎖緊螺母4和第一螺母5與第一接頭11連接，所述的定位壓套6與閥桿2的尾端連接，所述的旋轉(zhuǎn)手輪7固定套在定位壓套6上，所述的第二螺母8與第二接頭12連接，所述的第三螺母9與第三接頭13連接。

其中，所述的第一接頭11、第二接頭12和第三接頭13的外周均設(shè)置有連接外螺紋，所述的第一螺母5、第二螺母8和第三螺母9的內(nèi)周均設(shè)置有連接內(nèi)螺紋，所述的第一螺母5、第二螺母8和第三螺母9分別與第一接頭11、第二接頭12和第三接頭13螺紋連接，所述的鎖緊螺母4與第一接頭11的內(nèi)端螺紋連接，第一螺母5與第一接頭11的外端螺紋連接，所述的第一接頭11和第二接頭12兩者共中心線，所述的第三接頭13與第一接頭11兩者的中心線垂直。

具體地，所述的安裝槽15設(shè)置在閥體1內(nèi)腔靠近第二接頭12末端位置處，所述的密封墊片10與安裝槽15緊配合連接，所述的密封墊片10在靠近第一接頭11的一端設(shè)置有錐形孔101，所述的錐形孔101的擴(kuò)口方向朝向第一接頭11。

具體地，所述的密封組件3由擋圈31、定位套32和錐形密封圈33組成，所述的擋圈31、定位套32和錐形密封圈33在第一接頭11的內(nèi)腔由內(nèi)而外依次安裝，所述的擋圈31與第一接頭11內(nèi)腔的定位臺(tái)階110配合。

進(jìn)一步地，所述的第一接頭11的內(nèi)腔外端設(shè)置有錐形密封圈安裝孔111，所述的錐形密封圈33與錐形密封圈安裝孔111配合連接，所述的錐形密封圈安裝孔111的擴(kuò)口方向朝外。

進(jìn)一步地，所述的連接長(zhǎng)桿23的末端設(shè)置有定位柱24，所述的定位柱24與定位壓套6緊配合連接，所述的定位壓套6與旋轉(zhuǎn)手輪7套合，所述的定位柱24、定位壓套6和旋轉(zhuǎn)手輪7在同一位置上設(shè)置有銷孔或者螺釘孔，所述的定位柱24、定位壓套6和旋轉(zhuǎn)手輪7三者還通過固定銷或者螺釘固定連接。

更進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)手輪7的外沿設(shè)置有防滑凹槽71，所述的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋14長(zhǎng)度大于調(diào)節(jié)外螺紋22的長(zhǎng)度。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥在工作過程中，在調(diào)小氣流量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪7，通過閥桿2帶動(dòng)閥桿2上的調(diào)節(jié)外螺紋22與閥體1內(nèi)的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋14螺紋嚙合，使閥桿2頭端的錐型密封頭21繼續(xù)深入閥體1的內(nèi)腔，阻隔通路，從而達(dá)到調(diào)小氣流量的目的，若繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪7，當(dāng)錐型密封頭21與密封墊片10錐面密封連接時(shí)，達(dá)到截?cái)鄽饬魍返淖饔?，此時(shí)為調(diào)節(jié)閥全閉狀態(tài)；反向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪7時(shí)，錐型密封頭21遠(yuǎn)離密封墊片10，氣流通路增大，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪7，氣流量繼續(xù)增大，直至調(diào)節(jié)閥全開狀態(tài)，通過螺紋的嚙合實(shí)現(xiàn)流量的微調(diào)，可有效控制抽真空過程中的真空度，提高抽真空效果。

本發(fā)明一種抽真空用負(fù)壓式調(diào)節(jié)閥，通過T型三通結(jié)構(gòu)的管接頭可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管路的連接，安裝方便，在運(yùn)用過程中，只需要通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)閥桿上的調(diào)節(jié)外螺紋與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋嚙合，即可實(shí)現(xiàn)閥桿上的錐型密封頭在閥體內(nèi)腔中移動(dòng)，且調(diào)節(jié)閥在全閉時(shí)，錐型密封頭與密封墊片的錐形孔形成錐面密封連接，接觸面積增大，氣密性能大大提高，此外，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪即可調(diào)節(jié)氣體流通通道的開度，可有效控制抽真空過程中的真空度，密封組件中的錐形密封圈同樣采用錐面密封，密封圈受擠壓，密封連接強(qiáng)度大大提高。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了集管路連接與氣流量調(diào)節(jié)作用為一體，密封性和功能性強(qiáng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。