專利名稱：負壓閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種負壓系統(tǒng)的閥門，特別是一種適用于污水系統(tǒng)的負壓閥。
背景技術：
傳統(tǒng)的負壓閥用來開啟/關閉負壓通道，主要包括閥體、密封膜片和一個利用負壓為驅(qū)動力的提升裝置。多數(shù)情況下，閥體的進污口處于正壓狀態(tài)，而另一側(cè)的出污口處于負壓狀態(tài)，以閥體中心為界，密封膜片的一半承受正壓，另一半承受負壓，提升裝置多配合拉桿、活塞和/或磁鐵動作，結構復雜，當密封膜片受壓變形時，會產(chǎn)生安裝應力，常常導致閥體內(nèi)部的傳動件產(chǎn)生偏斜，此偏斜傳遞到提升機構上時，當提升機構向下移動到達限位后，密封膜片有一個回位誤差，影響密封的可靠性和提升機構回位的速度。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種結構簡單、密封可靠、開啟速度快的負壓閥。本實用新型所采用的技術方案為一種負壓閥，包括閥體和安裝在閥體上的閥蓋， 所述負壓閥的閥腔被分隔為進污腔、排污腔和負壓控制腔，所述進污腔設有閥入口，所述排污腔設有閥出口，所述負壓控制腔通過設置在所述閥腔內(nèi)的碗狀的彈性膜片實現(xiàn)所述進污腔和排污腔之間的通斷，所述彈性膜片的邊緣與所述閥腔的閥腔壁固定密封連接，其外曲面朝向所述閥出口的方向，內(nèi)曲面朝向所述閥蓋的方向，所述彈性膜片與所述閥蓋之間形成的空腔構成所述負壓控制腔，所述閥出口處設有延伸進所述閥腔內(nèi)的分隔用管體，所述分隔用管體的管口與所述彈性膜片的外曲面接觸，將所述閥腔的剩余空間分隔成所述進污腔和排污腔，所述閥蓋上設有用于連接負壓源的負壓孔，所述負壓孔連通所述負壓控制腔。所述彈性膜片優(yōu)選呈在所述進污腔部位彎曲程度小、而排污腔部位彎曲程度大的異型形狀。所述分隔管體在所述負壓腔中的位置在水平方向上優(yōu)選偏向閥出口側(cè)。所述彈性膜片優(yōu)選采用橡膠制成。所述閥蓋上可以設有延伸進所述負壓控制腔內(nèi)的用于限制所述彈性膜片形變量的限位體。所述限位體向下延伸的長度優(yōu)選在沿進污腔向排污腔的水平方向逐漸變大，所述限位體優(yōu)選呈管狀。所述彈性膜片的外周一圈可以設有水平方向上的平直的延伸邊，所述平直的延伸邊外端可以設有垂直于所述平直的延伸邊的環(huán)形凸起，所述閥腔的閥腔壁上可以設有與所述環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽配合裝配構成所述彈性膜片與所述閥腔壁密封。所述管狀限位體的外管壁上可以設有用于將所述彈性膜片的環(huán)形凸起壓緊在所述閥腔壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺優(yōu)選呈水平方向。[0012]所述閥出口可以采用可拆卸的連接方式連接有用于連接負壓管路的彎管或直管。所述可拆卸的連接方式優(yōu)選為所述彎管通過由任接頭連接所述閥出口。所述閥出口的方向優(yōu)選與水平方向呈45°角，所述彎管的折彎處優(yōu)選呈135°所述彎管或直管的連接所述閥出口的管口平面上可以設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)可以裝配有密封圈，所述密封圈的截面直徑大于所述環(huán)形槽的深度，所述閥出口的相應平面上可以設有與所述密封圈相配合密封面。所述由任接頭的外表面可以設置成適于手動旋轉(zhuǎn)操作的凹凸面，所述彎管或直管用于連接負壓管路的一端可以設有與負壓管路相配合的內(nèi)/外螺紋或插接面。本實用新型的基本工作過程為使用時閥進口連接污水源，閥出口連接負壓源或負壓管道。在負壓控制腔不連接負壓源的情況下，負壓控制腔和進污腔之間基本沒有壓差， 而負壓源通過閥出口在排污腔形成負壓，由此對排污腔處的彈性膜片產(chǎn)生負壓吸力，使該部分彈性膜片緊緊地壓在分隔管體上，使進污腔和排污腔相互分隔，閥門關閉；當負壓控制腔連接負壓源時，負壓控制腔與排污腔處于同一負壓作用下，但因作用面積不同，負壓控制腔側(cè)的彈性膜片面積遠大于排污腔側(cè)，所以負壓在負壓控制腔側(cè)對膜片產(chǎn)生的吸力相應就遠大于排污腔側(cè)的吸力，同時通過分隔用管體以及各腔的相對結構上的配合，使膜片產(chǎn)生所需的形變，脫離與分隔管體的密封，使污水或其他流體介質(zhì)由進污腔順暢地流入排污腔， 實現(xiàn)了閥門的開啟。本實用新型的有益效果由于采用了特定的彈性膜片形狀以及分隔用管體的位置設置，使得彈性膜片在閥門開啟時能夠逐步并且充分的變形，形成有效地介質(zhì)通道，而在閥門關閉時，通過分隔用管體的負壓作用以及其結構和位置的配合，牢牢地吸附在分隔用管體的管口，形成可靠的密封，無需像現(xiàn)有技術下的負壓閥的開啟和關閉除了需要在負壓控制腔內(nèi)形成負壓外，還需要提升機構和/或復位機構的配合，以防止膜片由于局部受負壓作用，另外的部分受正壓作用而造成膜片密封不牢靠，負壓閥泄漏的情況發(fā)生；由于所述彈性膜片采用橡膠制成，使其與所述閥出口延伸進閥腔內(nèi)的管體之間具有一定的異物容納能力，如沙粒、線繩等，所述負壓閥關閉過程中異物如留在彈性膜片與管體之間，所述彈性膜片會產(chǎn)生局部內(nèi)陷變形，將異物容納而不影響密封效果，在接下來的排污過程中，彈性膜片脫離與管體的接觸，異物在流體污物的沖刷下脫離彈性膜片。所述管狀限位體的設計可有效地限制所述負壓閥開啟過程中所述彈性膜片的形變量，防止所述彈性膜片由于形變量過大而難以復位；所述閥出口通過由任接頭可拆卸地連接有彎管，可任意改變從所述負壓閥流出的流體污物的流向，以便于所述負壓閥在接入污水系統(tǒng)時可適應各種不同朝向的負壓管路。本實用新型結構簡單，通過所述彈性膜片能夠保證負壓閥的可靠密封，且能在較小的負壓條件下實現(xiàn)負壓閥的可靠、快速開啟。

圖1為本實用新型一種實施例關閉狀態(tài)的結構示意圖；圖2為圖1開啟狀態(tài)的結構示意圖；圖3為本實用新型另一種實施例關閉狀態(tài)的結構示意圖；[0023]圖4為圖3開啟狀態(tài)的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1、2、3和4，本實用新型提供了一種適用于污水系統(tǒng)的負壓閥，包括閥體1 和閥蓋2，所述閥蓋通過螺栓固定安裝在所述閥體的頂端，所述負壓閥的閥腔被分隔為進污腔、排污腔和負壓控制腔，所述進污腔設有閥入口 3，所述排污腔設有閥出口 4，以方便流體污物在所述負壓閥內(nèi)的流通及所述負壓閥接入污水處理系統(tǒng)，所述負壓控制腔通過設置在所述閥腔內(nèi)的碗狀的彈性膜片5實現(xiàn)所述進污腔和排污腔之間的通斷，所述彈性膜片的邊緣與所述閥腔的閥腔壁固定密封連接，其外曲面優(yōu)選朝向所述閥出口的方向，內(nèi)曲面優(yōu)選朝向所述閥蓋的方向，使所述彈性膜片和閥蓋之間形成密封的空腔，該空腔構成所述負壓控制腔，所述閥出口設有延伸進所述閥腔內(nèi)的管體，所述管體的管口與所述彈性膜片的外曲面接觸，將所述閥腔的剩余空間分隔成所述進污腔和排污腔，所述閥蓋上設有用于連接負壓源的負壓孔6，所述負壓孔連通所述負壓控制腔。當所述負壓閥應用于污水處理系統(tǒng)時，所述負壓閥的閥入口與污水源連接，所述進污腔處于正壓狀態(tài)，閥出口與負壓管路連接，所述排污腔處于負壓狀態(tài)，所述負壓控制腔處于常壓狀態(tài)，所述彈性膜片在所述排污腔的負壓作用下與所述閥出口延伸進所述閥腔內(nèi)的管體的管口接觸，形成密封，所述負壓閥處于關閉狀態(tài)；當需要開啟所述負壓閥時，使所述負壓孔直接或通過管路間接連接負壓源， 通過負壓源的作用逐漸降低所述負壓控制腔內(nèi)的壓力，使所述負壓控制腔處于負壓狀態(tài)， 負壓控制腔與排污腔處于同一負壓作用下，但因作用面積不同，負壓控制腔側(cè)的彈性膜片面積遠大于排污腔側(cè)，所以負壓在負壓控制腔側(cè)對膜片產(chǎn)生的吸力相應就遠大于排污腔側(cè)的吸力，膜片產(chǎn)生形變，脫離與分隔用管體的密封，所述負壓閥開啟。關閉負壓源，負壓控制腔側(cè)的負壓消失，彈性膜片在自身彈性及排污腔側(cè)負壓作用下，彈性膜片與分隔管體密封， 所述負壓閥關閉。本實用新型結構簡單，通過所述彈性膜片能夠保證負壓閥的可靠密封，且能在較小的負壓條件下實現(xiàn)負壓閥的可靠、快速的開啟和關閉。所述彈性膜片優(yōu)選采用橡膠制成，使其與所述閥出口延伸進閥腔內(nèi)的管體的管口之間具有一定的異物容納能力，如沙粒、線繩等，所述負壓閥關閉過程中異物如留在所述彈性膜片與管體之間，所述彈性膜片會產(chǎn)生局部內(nèi)陷變形，將異物容納而不影響密封效果，在接下來的排污過程中，所述彈性膜片脫離與所述管體的接觸，異物在流體污物的沖刷下脫離所述彈性膜片。所述彈性膜片優(yōu)選呈在所述進污腔部位彎曲程度小，而排污腔部位彎曲程度大的異型形狀，相應地所述分隔用管體在所述閥腔內(nèi)的位置優(yōu)選在水平方向上偏向閥出口側(cè)。所述閥蓋上可以設有延伸進所述負壓控制腔內(nèi)的用于限制所述彈性膜片形變量的管狀限位體7，所述管狀限位體的管壁的高度(向下延伸的長度)優(yōu)選沿所述彈性膜片的曲率半徑逐漸變大的方向逐漸變小，以適應所述彈性膜片的形狀，所述限位體優(yōu)選呈管狀。 所述管狀限位體的設計可有效地限制所述負壓閥開啟過程中所述彈性膜片的形變量，特別是最大形變量，防止所述彈性膜片由于形變量過大而在所述負壓閥關閉過程中難以復位。所述彈性膜片的外周一圈可以設有水平方向上的平直的延伸邊，所述平直的延伸邊外端可以設有垂直于所述平直的延伸邊的環(huán)形凸起，所述閥腔的閥腔壁上可以設有與所述環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽配合裝配構成所述彈性膜片與所述閥腔壁的密封。所述管狀限位體的外管壁上可以設有用于將所述彈性膜片的環(huán)形凸起壓緊在所述閥腔壁或閥蓋內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺8，所述環(huán)形凸臺優(yōu)選呈水平方向。采用環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽相配合的固定密封方式，可有效提高所述彈性膜片與所述閥腔壁或閥蓋內(nèi)壁間的密封效果，再配合所述管狀限位體上的環(huán)形凸臺的擠壓，使所述彈性膜片在發(fā)生彈性形變時仍可與所述閥腔壁或閥蓋內(nèi)壁間保持良好的密封。所述閥出口可以通過采用由任接頭9的可拆卸連接方式連接有彎管10或直管，所述彎管或直管用于連接負壓管路。此種設計可以任意改變從所述負壓閥流出的流體污物的流向，以便于所述負壓閥在接入污水系統(tǒng)時可適應各種不同朝向的負壓管路。所述閥出口的方向優(yōu)選與水平方向呈45°角，所述彎管的折彎處優(yōu)選呈135°角，采用此種角度設計， 通過控制由任接頭旋轉(zhuǎn)所述彎管，可以得到與所述閥入口方向一致的閥出口方向，也可以得到與所述閥入口方向垂直的閥出口方向，還可以得到在立體空間上任意方向的閥出口方向。所述彎管的連接所述閥出口的管口平面上可以設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)可以裝配有密封圈，所述密封圈的截面直徑大于所述環(huán)形槽的深度，所述閥出口的相應平面上可以設有與所述密封圈相配合密封面，以保證所述閥出口與彎管間的密封效果，防止流體污物泄露。所述由任接頭的外表面可以設置成適于手動旋轉(zhuǎn)操作的凹凸面，方便旋轉(zhuǎn)由任接頭以調(diào)整所述彎管出口的方向，所述彎管用于連接負壓管路的一端可以設有與負壓管路相配合的內(nèi)/外螺紋或插接面，方便連接負壓管路。
權利要求1.一種負壓閥，包括閥體和安裝在閥體上的閥蓋，其特征在于所述負壓閥的閥腔被分隔為進污腔、排污腔和負壓控制腔，所述進污腔設有閥入口，所述排污腔設有閥出口，所述負壓控制腔通過設置在所述閥腔內(nèi)的碗狀的彈性膜片實現(xiàn)所述進污腔和排污腔之間的通斷，所述彈性膜片的邊緣與所述閥腔的閥腔壁固定密封連接，所述彈性膜片與所述閥蓋之間形成的空腔構成所述負壓控制腔，所述閥出口處設有延伸進所述閥腔內(nèi)的分隔用管體， 所述分隔用管體的管口與所述彈性膜片的外曲面接觸，將所述閥腔的剩余空間分隔成所述進污腔和排污腔，所述閥蓋上設有用于連接負壓源的負壓孔，所述負壓孔連通所述負壓控制腔。
2.如權利要求1所述的負壓閥，其特征在于所述彈性膜片在所述進污腔部位彎曲程度小、而排污腔部位彎曲程度大。
3.如權利要求2所述的負壓閥，其特征在于所述閥蓋上設有延伸進所述負壓控制腔內(nèi)的用于限制所述彈性膜片形變量的限位體，所述分隔用管體在所述閥腔中的位置在水平方向上偏向閥出口側(cè)。
4.如權利要求3所述的負壓閥，其特征在于所述限位體向下延伸的長度在沿進污腔向排污腔的水平方向逐漸變大。
5.如權利要求4所述的負壓閥，其特征在于所述彈性膜片的外周一圈設有水平方向上的平直的延伸邊，所述平直的延伸邊外端設有垂直于所述平直的延伸邊的環(huán)形凸起，所述閥腔的閥腔壁上設有與所述環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽配合裝配構成所述彈性膜片與所述閥腔壁的密封。
6.如權利要求5所述的負壓閥，其特征在于所述管狀限位體的外管壁上設有用于將所述彈性膜片的環(huán)形凸起壓緊在所述閥腔壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺。
7.如權利要求1、2、3、4、5或6所述的負壓閥，其特征在于所述閥出口采用可拆卸的連接方式，連接有用于連接負壓管路的彎管或直管。
8.如權利要求7所述的負壓閥，其特征在于所述可拆卸的連接方式為所述彎管通過由任接頭連接所述閥出口。
9.如權利要求8所述的負壓閥，其特征在于所述閥出口的方向與水平方向呈45°角， 所述彎管的折彎處呈135°角。
10.如權利要求9所述的負壓閥，其特征在于所述彎管或直管的連接所述閥出口的管口平面上設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)裝配有密封圈，所述密封圈的截面直徑大于所述環(huán)形槽的深度，所述閥出口的相應平面上設有與所述密封圈相配合密封面，所述由任接頭的外表面設置成適于手動旋轉(zhuǎn)操作的凹凸面，所述彎管或直管用于連接負壓管路的一端設有與負壓管路相配合的內(nèi)/外螺紋或插接面。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于污水系統(tǒng)的負壓閥，包括閥體和閥蓋，所述負壓閥的閥腔被分隔為進污腔、排污腔和負壓控制腔，所述負壓控制腔通過設置在所述閥腔內(nèi)的彈性膜片實現(xiàn)所述進污腔和排污腔之間的通斷，所述彈性膜片的邊緣與所述閥腔的閥腔壁固定密封連接，所述彈性膜片與所述閥蓋之間形成的空腔構成所述負壓控制腔，所述閥出口設有延伸進所述閥腔內(nèi)的管體，所述管體的管口與所述彈性膜片的外曲面接觸，將所述閥腔的剩余空間分隔成所述進污腔和排污腔，所述閥蓋上設有用于連接負壓源的負壓孔，所述負壓孔連通所述負壓控制腔。本實用新型結構簡單、密封可靠、開啟速度快，可在較小的負壓條件下實現(xiàn)閥門的開啟。
文檔編號F16K27/00GK202149245SQ201120254460
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權日2011年7月19日
發(fā)明者張健 申請人:萬若(北京)環(huán)境工程技術有限公司