本發(fā)明涉及用于將第一組件附接到第二組件的裝置，該裝置包括：基本元件，它具有限定螺紋軸的螺紋；連接裝置，用于將基本元件的匹配形狀和/或連接材料直接或間接連接到第二組件；以及調(diào)節(jié)元件，它與基本元件螺紋接合并且與第一組件接觸。

背景技術(shù)：

此類裝置通常是已知的，并且主要用于將第一組件和第二組件保持在螺紋軸方向上的一定距離處，或者橋接它們之間的間隔。為實現(xiàn)此目的，該裝置位于兩個組件之間，一方面，該裝置被緊固到第二組件，另一方面，被支撐在第一組件上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是將第一組件緊固到第二組件，以便可以在不需要釋放兩個組件之間的連接的情況下，調(diào)節(jié)第一組件相對于第二組件的位置，在設(shè)置第一組件相對于第二組件的所需位置后，獨立調(diào)整被限制的位置。

上述目的通過具有以下特征的裝置來實現(xiàn)，并且特別地在于，基本元件和/或調(diào)節(jié)元件能夠至少部分變形，特別是可彈性變形，以便調(diào)節(jié)元件與基本元件螺紋接合時沒有間隙，并且沒有間隙地接收第一組件。

本發(fā)明的一般基本想法是，在使用根據(jù)本發(fā)明的裝置時，將第一組件緊固到第二組件，使得調(diào)節(jié)元件不被支撐在第一組件處，而是使得第一組件沒有間隙地接收第一組件，從而與其形成結(jié)構(gòu)單元。因此，該裝置的優(yōu)點在于，第一組件可以連接到第二組件，并且可以調(diào)整第一組件相對于第二組件的位置，而不釋放連接。

根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一優(yōu)點是，它的裝置僅包括少量組件，因為能夠以簡單且廉價的方式制造。構(gòu)造方式簡單，伴隨而來的是裝置的可操作性簡單，因為，只需相對于基本元件旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)元件，就可以調(diào)節(jié)第一組件相對于第二組件的位置。

例如，第一組件可以是固定在機動車輛車身部件（第二組件）上的傳感器。在這方面有利的是，可以在將傳感器附接到車身部件之后，設(shè)置傳感器相對于車身部件的位置，例如，以便理想地對準(zhǔn)傳感器的檢測區(qū)域。

然而，第一組件也可以是用于緊固到機動車輛車身部件（第二組件）的照明裝置。照明裝置可以固定到車身部件，并且可以借助于根據(jù)本發(fā)明的裝置，針對照明裝置的照射特性和/或理想的安裝位置進行調(diào)節(jié)。

此外，可以想到的是，當(dāng)?shù)谝唤M件附加地緊固到與裝置間隔開的第二組件處的至少一個另外的緊固點時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)元件，第一組件可以相對于第二組件傾斜。

基本元件和調(diào)節(jié)元件均可由塑料材料制成，但是也可以考慮其他材料，例如金屬，只要它們是可彈性變形的。在這方面，基本元件和調(diào)節(jié)元件都可以由相同的材料制成。然而，基本元件和調(diào)節(jié)元件也可以由各自不同的材料制成。

可以從相關(guān)權(quán)利要求、說明和圖紙中看到本發(fā)明的有利實施例。

為了即使在諸如溫度波動或振動的物理影響下也能將第一組件可靠地固定在相對于第二組件的設(shè)定位置，比較有利的情況是，基本元件和調(diào)節(jié)元件之間的螺紋接合在組裝狀態(tài)下能夠自鎖。

原則上，可以通過適當(dāng)協(xié)調(diào)相應(yīng)的螺紋公差，在螺紋接合中實現(xiàn)自鎖。然而，在以下情況，也可以實現(xiàn)螺紋自鎖：當(dāng)基本元件包括基本元件螺紋，并且調(diào)節(jié)元件包括調(diào)節(jié)元件螺紋，當(dāng)基本元件螺紋和調(diào)節(jié)元件螺紋適于相互螺紋接合時，以及當(dāng)裝置處于非組裝狀態(tài)時，基本元件螺紋具有在橫截面中觀察到的第一輪廓，并且調(diào)節(jié)元件螺紋具有在橫截面中觀察到的第二輪廓，它不同于第一輪廓，以便在輪廓同心對準(zhǔn)時，在它們之間存在至少一個徑向懸垂。

對螺紋自鎖的另一個有利情況是，在裝置處于非組裝狀態(tài)時，其中一個輪廓優(yōu)先選用非圓形形狀，特別是橢圓形或類似橢圓形，并且限定第一周邊，相應(yīng)的另一輪廓基本上為圓形，并且限定第二周邊。已經(jīng)證明，特別有利的是，如果周邊的差盡可能小，特別是基本上等于零，則能特別有效地實現(xiàn)螺紋接合。因此，在裝置的組裝狀態(tài)下可以確保變形，但是最好是可變形螺紋元件的最小拉伸或壓縮。特別是，第一周邊可以基本上小于或等于第二周邊。

特別有利的是，在裝置處于非組裝狀態(tài)時，基本元件螺紋具有非圓形輪廓，而調(diào)節(jié)元件螺紋具有圓形輪廓并且是可變形的，特別是可彈性變形的，以便調(diào)節(jié)元件螺紋的輪廓在裝置處于組裝狀態(tài)時適配于基本元件螺紋的輪廓。然而，當(dāng)然也可以想到，基本元件螺紋具有圓形輪廓，而調(diào)節(jié)元件螺紋具有非圓形輪廓，特別是橢圓形或類似橢圓形的輪廓。

盡管基本元件和調(diào)節(jié)元件之間的螺紋接合能夠自鎖，但是，仍然可以有意地調(diào)整調(diào)節(jié)元件相對于基本元件的位置，因此最終調(diào)整第一組件相對于第二組件的位置。對此目的有利的是，在調(diào)節(jié)元件處，特別是用于工具的位置處，提供至少一個接合功能件，使得調(diào)節(jié)元件能夠通過接合功能件旋轉(zhuǎn)，并且因此可以相對于基本元件調(diào)節(jié)位置。根據(jù)實施例，接合功能件布置在調(diào)節(jié)元件的外護套表面處。例如，接合功能件可以被設(shè)計成外護套表面的棱柱形外輪廓，特別是方形或六邊形外輪廓的形式，使得扳手可以與接合功能件接合，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)目的。

除了基本元件和調(diào)節(jié)元件之間的螺紋接合外，還為了防止調(diào)節(jié)元件和由此接收的第一組件之間的連接免受諸如溫度波動或振動的外部物理影響，還應(yīng)首選提供至少一個裝置，用于將第一組件的匹配形狀和/或力傳遞固定在調(diào)節(jié)元件上。

調(diào)節(jié)元件可以具有至少一個徑向向外突出的突出部，和用于軸向固定的至少一個徑向向外突出的逆向軸承，其中至少一個突出部和至少一個逆向軸承在螺紋軸方向上彼此間隔布置，以便以至少近似匹配形狀的方式接收它們之間的第一組件。突出部和接合功能件有利地形成用于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)元件的單元。

至少一個彈簧元件可以設(shè)置在調(diào)節(jié)元件處，用于徑向固定，并且可以通過接收的第一組件克服其在徑向方向上的返回力來實現(xiàn)變形。根據(jù)實施例，彈簧元件可以布置在突出部和彈簧元件之間。

多個突出部和/或多個逆向軸承和/或多個彈簧元件分別圍繞調(diào)節(jié)元件沿圓周方向分散式布置，特別是均勻分布地布置。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)元件的位置可獨立于基本元件與第二組件的連接進行調(diào)節(jié)。

根據(jù)優(yōu)選實施例，提供保持器，它可旋轉(zhuǎn)地固定安裝到第二組件，并且可以與基本元件匹配形狀接合。在這方面，保持器可以通過連接材料緊固到第二組件上，例如通過有機或無機粘合劑、焊接和/或與此相當(dāng)?shù)姆绞竭B接?；蛘?，保持器也可以與第二組件形成一體。

例如，基本元件和保持器之間的匹配形狀可以通過如下方式來實現(xiàn)，即保持器包括面向基本元件的端面，并且在該端面處形成至少一個凸起部或凹陷部，并且基本元件具有在通道的收縮處面向保持器的表面，并且在該表面上形成至少一個對應(yīng)的凹陷部或凸起部分。

此外，還可以提供連接裝置，用于將基本元件連接到第二組件或者安裝在其上面的保持器，該連接裝置包括頭部和軸，例如螺釘或鉚釘，并且基本元件和保持器（可選）可以具有在螺紋軸方向上延伸的通道，用于容納該軸，該通道具有在基本元件的通道中徑向向內(nèi)突出的收縮部，在遠(yuǎn)離保持器的收縮部的側(cè)面處，形成鄰接表面，用于連接裝置的頭部。

根據(jù)另一實施例，基本元件可以在其面向第二組件的端部處形成非圓形延伸部，并且第二組件可以具有相應(yīng)形狀的開口，基本元件的非圓形延伸部可插入到該開口中。

除了基本元件和第二組件之間的匹配形狀連接之外，在基本元件和第二組件之間可替代地或附加地直接或間接地使用連接材料連接，例如，通過有機或無機粘合劑、焊接和/或與此相當(dāng)?shù)姆绞竭B接。

基本元件有利地具有防止調(diào)節(jié)元件擰松的安全裝置，它能夠限制調(diào)節(jié)元件遠(yuǎn)離第二組件的運動。替代地或附加地，可以提供防止擰入的安全裝置，它能夠限制調(diào)節(jié)元件朝向第二組件的運動。

根據(jù)另一個實施例，在第一組件處提供螺栓和可以擰到螺栓上的螺母，以便將基本元件連接到第二組件，其中螺母被在螺紋軸方向上延伸的基本元件通道接收，而螺栓被從通道徑向向內(nèi)突出的收縮部接收，使得在裝置處于組裝狀態(tài)時，收縮部夾持在螺母和第二組件之間。

具有面向第二組件的凸緣的襯套可以首選布置在收縮部和螺栓之間。凸緣由外凸緣側(cè)向外界定，其中外凸緣側(cè)有利地成形，并且通過收縮部中的互補成型部分與匹配形狀接合，以便通過旋轉(zhuǎn)固定，將基本元件固定到第二組件。

調(diào)節(jié)元件還可以包括同軸圍繞螺紋軸的內(nèi)部中空圓柱體和外部中空圓柱體，其中內(nèi)部中空圓柱體和外部中空圓柱體通過接合功能件徑向保持一定距離。

附圖說明

下面將僅通過示例描述本發(fā)明，并參考可能的實施例和附圖。具體如下：

圖1是根據(jù)第一實施例的本發(fā)明中的裝置分解圖；

圖2是圖1中所示組裝后的裝置在調(diào)節(jié)元件的擰入端位置的剖視圖；

圖3是圖1中所示組裝后的裝置在調(diào)節(jié)元件的旋出端位置的剖視圖；

圖4是在未組裝狀態(tài)下圖1中所示裝置的基本元件螺紋和調(diào)節(jié)元件螺紋輪廓的示意圖；

圖5是在組裝狀態(tài)下圖1中所示裝置的基本元件螺紋和調(diào)節(jié)元件螺紋之間的螺紋接合的詳細(xì)視圖；

圖6是圖1中所示基本元件的透視圖；

圖7是圖1中所示調(diào)節(jié)元件的透視圖；

圖8是圖7中所示調(diào)節(jié)元件變體的透視圖；

圖9是根據(jù)第二實施例的本發(fā)明中的裝置局部分解圖；

圖10是根據(jù)第三實施例的本發(fā)明中的裝置分解圖；

圖11是處于預(yù)安裝位置時圖10中所示部分組裝的裝置的透視圖；

圖12是處于最終安裝位置時圖10中所示部分組裝的裝置的透視圖；

圖13是根據(jù)第四實施例的本發(fā)明中的裝置分解圖；以及

圖14是在組裝狀態(tài)下圖13中所示裝置的局部剖視圖。

具體實施方式

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實施例的分解圖，該實施例用于將第一組件12（這里是傳感器）附接到第二組件14（參見圖9），例如附接到機動車輛的車身部件。該裝置包括基本元件16和調(diào)節(jié)元件18。第一組件12由調(diào)節(jié)元件18接收，如圖9中的示例所示。為實現(xiàn)此目的，第一組件12具有由壁22限定的切口20，如圖1所示，在第一組件12處形成突出部24。

基本元件16在其外側(cè)提供了限定螺紋軸a的基本元件螺紋26。調(diào)節(jié)元件18以螺母的方式形成，并且在其內(nèi)側(cè)具有調(diào)節(jié)元件螺紋28。在組裝狀態(tài)下，基本元件16經(jīng)由基本元件螺紋26和調(diào)節(jié)元件螺紋28與調(diào)節(jié)元件18螺紋接合，例如，如圖2和圖3所示。原則上，基本元件16也可以具有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)元件18可以具有外螺紋，以便實現(xiàn)該目的。

該裝置還包括連接裝置30，在圖1所示的實施例中，是具有頭部32和軸34的螺栓。連接裝置30用于將基本元件16固定到第二組件14，如圖1中可以看到的那樣，固定經(jīng)由保持器36間接地進行，保持器36可以通過連接材料連接到第二組件14，例如通過粘合劑或焊接連接?；蛘撸３制?6也可以與第二組件14形成一體。通常也可以想到使用鉚釘代替螺釘作為連接裝置30。

如圖2和3所示，基本元件16具有軸向通道38和在其中徑向向內(nèi)突出的收縮部39，它在遠(yuǎn)離保持器36的一側(cè)形成鄰接表面40，在組裝狀態(tài)下，連接裝置30的頭部32在軸側(cè)與其接觸，從而將基本元件16軸向地固定到保持器16。

基本元件16和保持器36的連接，會針對圍繞螺紋軸a的旋轉(zhuǎn)另外旋轉(zhuǎn)地固定，其中，有多個凹陷和凸起部分42，它們面向保持器36，布置在基本元件16的通道38的收縮部39的表面處（圖6），以匹配形狀的方式接合到凸起部分和凹陷部44中，它們與其互補，并且面向基本元件16，布置在保持器36的端面處（圖1）。凸起部分和凹陷部42、44首選在圓周方向上均勻地進行分散式布置。

或者，基本元件16也可以通過直接連接材料附接到第二組件14，而不使用保持器36，例如通過粘合劑或焊接連接。

圖2顯示了處于完全擰入位置的調(diào)節(jié)元件18，圖3顯示了處于完全旋松位置的調(diào)節(jié)元件18。完全擰入和完全旋松的位置限定了調(diào)節(jié)路徑，它最好是至少4毫米。為了使得調(diào)節(jié)元件18在擰入時不能旋轉(zhuǎn)超過基本元件16，在保持器36處，以肩部的形式提供旋入保護裝置46，在該肩部處，調(diào)節(jié)元件18中面向第二組件14的端部在完全擰入的位置鄰接。在基本元件16處同樣提供了可防止旋松的保護裝置48，在該位置，調(diào)節(jié)元件28中遠(yuǎn)離第二組件14的端部在完全旋松的位置中鄰接，從而保護調(diào)節(jié)元件18不會從基本元件16上擰下。

在設(shè)計中比較有利的情況是，調(diào)節(jié)元件18不能相對于基本元件16獨立地旋轉(zhuǎn)，并且，調(diào)節(jié)元件18和基本元件16之間的螺紋接合對諸如振動或溫度波動的外部物理影響不敏感。這通過基本元件螺紋26和調(diào)節(jié)元件螺紋28之間的螺紋自鎖實現(xiàn)，具體解釋如下所述。

在非組裝狀態(tài)下，基本元件螺紋26在垂直于螺紋軸a的平面中具有第一輪廓50和第一周邊，調(diào)節(jié)元件螺紋28在垂直于螺紋軸a的平面中具有第二輪廓52和第二周邊。在這方面，兩個輪廓50、52在未組裝狀態(tài)下不同，使得在它們之間存在至少一個徑向懸垂（圖4）。

圖4中顯示了優(yōu)選實施例，其中調(diào)節(jié)元件螺紋28具有基本圓形的輪廓52，而基本元件螺紋26的輪廓50不是圓形的，而是橢圓形或類似橢圓形。圖4中所示的輪廓50、52位于由兩個軸b和c跨越的平面中，其中軸b和軸c彼此垂直對齊，并且垂直于螺紋軸a對齊，螺紋軸a延伸通過兩個軸b和c的交叉點?；驹菁y26的橢圓形或類似橢圓形的輪廓50在軸b的方向上具有徑向突出部54，而與此相比，調(diào)節(jié)元件螺紋28的輪廓52基本上是圓形。相比之下，調(diào)節(jié)元件18基本上是圓形的輪廓52的徑向懸垂54存在于c軸的方向上，而與此相比，基本元件16的輪廓50是橢圓形或類似橢圓形。

對于有效的螺紋自鎖，起決定作用的是第一輪廓50的周邊，即基本元件螺紋26的周邊小于或等于第二輪廓52的周邊，即調(diào)節(jié)元件螺紋28的周邊，當(dāng)兩個周邊的差盡可能小并且首選等于零時，螺紋接合特別有效。最終建立螺紋自鎖，其中輪廓50、52中的至少一個，在組裝狀態(tài)下，能夠在來自基本元件16和/或調(diào)節(jié)元件18的載荷下適應(yīng)于另一個，適應(yīng)性取決于調(diào)節(jié)元件18和基本元件16的壁厚。

通過參考圖2或圖3，可以認(rèn)識到，基本元件16的壁厚56在此比調(diào)節(jié)元件18的壁厚58要厚。因此，調(diào)節(jié)元件18相對于較厚的基本元件16更容易變形，使得調(diào)節(jié)元件螺紋28的輪廓52在裝置處于組裝狀態(tài)時適配于基本元件螺紋26的輪廓50。然而，相反地，基本元件16的厚度也可能小于調(diào)節(jié)元件18的厚度，基本元件螺紋26的輪廓50因此在裝置處于組裝狀態(tài)時適配于調(diào)節(jié)元件螺紋28的輪廓52。較薄元件的變形首選是彈性的。

從圖5中可以看出，在裝置處于組裝狀態(tài)時，基本元件螺紋26和調(diào)節(jié)元件螺紋28由于較薄元件的變形而無間隙地彼此接合，使得基本元件螺紋26和調(diào)節(jié)元件螺紋28在裝置處于組裝狀態(tài)時以形狀匹配和力傳遞的方式接合，并且永久確保產(chǎn)生的螺紋自鎖。

有利的情況是，不僅基本元件16和調(diào)節(jié)元件18之間的螺紋接合不會對外部物理影響（例如振動或溫度波動）敏感，而且調(diào)節(jié)元件18會接收第一組件12，解釋如下。

如圖7所示，調(diào)節(jié)元件18在其外護套表面60遠(yuǎn)離第二組件14的端部處具有突出部62。應(yīng)當(dāng)理解，突出部62還可以在外護套表面60的另一點處形成，特別是在調(diào)節(jié)元件18中面向第二組件14的端部處。用于工具（未顯示）的接合功能件64設(shè)置在突出部62處，在這里，它以突出部62的外輪廓形式存在，它垂直于螺紋軸a定向，并且描述具有n個角66的規(guī)則n邊形，其中n是自然整數(shù)。首選n=6，以便突出部62的外輪廓表示六邊形。突出部62的外輪廓優(yōu)選地與扳手（未顯示）的內(nèi)輪廓互補。如果扳手的內(nèi)輪廓和突出部62接合，則可以通過圍繞螺紋軸a旋轉(zhuǎn)扳手來調(diào)整調(diào)節(jié)元件18相對于基本元件16的位置。因此，可以設(shè)定由調(diào)節(jié)元件18接收的第一組件12相對于第二組件14的位置，基本元件16固定到第二組件14上。

突出部62沿著第二組件14的方向，在其角66的區(qū)域中軸向突出。此外，徑向向外突出的逆向軸承68在調(diào)節(jié)元件18的外護套表面60處，沿軸向形成到突出部62。與突出部62的軸向突出的角66一起，逆向軸承68在調(diào)節(jié)元件18處，形成用于第一組件12的軸向固定，其中突出角66和逆向軸承68通過力傳遞，與從第一組件12突出的部件24的壁22接合（圖2和3）。

彈簧元件70設(shè)置在突出部62和逆向軸承68之間，用于將第一組件12徑向固定在調(diào)節(jié)元件18上。彈簧元件70相對于第一組件12的切口20加大尺寸，使得彈簧元件70在裝置處于組裝狀態(tài)時以力傳遞的方式壓靠在限定切口22的壁22的內(nèi)側(cè)上。

第一組件12在調(diào)節(jié)元件18上的軸向和徑向固定因此確保調(diào)節(jié)元件18無間隙地接收第一組件12。

圖8顯示了圖7中所示調(diào)節(jié)元件18的變體，其中外護套表面60遠(yuǎn)離第二組件14的端部本身被配置為接合功能件64。翼狀彈性突出部72從接合功能件64中面向第二組件14的端部，從外護套表面60徑向向外延伸。

軸向肋拱74附加地設(shè)置在外護套表面60處，它形成徑向向外突出的逆向軸承68。突出部72和軸向肋拱74在圓周方向上觀察時，均勻地分布在外護套表面60上。如圖8所示，不一定必須提供相同數(shù)量的突出部72和軸向肋拱74。此處顯示的調(diào)節(jié)元件18具體擁有三個突出部72和六個軸向肋拱74。應(yīng)當(dāng)理解，突出部72和軸向肋拱74也可以布置在外護套表面60上不同于此處所述的點處，例如在調(diào)節(jié)元件18中面向第二組件14的端部處。

以與圖7中所示調(diào)節(jié)元件18已經(jīng)描述的變體類似的方式，突出部72和逆向軸承68用于將第一組件12軸向固定到調(diào)節(jié)元件18，其中，在裝置處于組裝狀態(tài)時，突出部72和逆向軸承68通過力傳遞，與用來限定第一組件12上切口20的壁22接合。為了促進第一組件12在調(diào)節(jié)元件18上的軸向固定，突出部72在逆向軸承68的方向上略微傾斜。

軸向肋拱74相對于第一組件12的切口20加大尺寸，使得軸向肋拱74以類似于圖7所示調(diào)節(jié)元件18的變體的彈簧元件70的方式起作用，以便在裝置處于組裝狀態(tài)時，以力傳遞方式壓靠在限定切口20的壁22的內(nèi)側(cè)上，從而將第一組件12徑向固定到調(diào)節(jié)元件18上。

為了便于將調(diào)節(jié)元件18引入到切口20中，圖7中所示實施例的逆向軸承68和圖8所示該實施例變體的逆向軸承均在調(diào)節(jié)元件18遠(yuǎn)離接合功能件64的端部方向上漸縮。

第一組件12在調(diào)節(jié)元件18處的軸向和徑向固定具有以下效果：第一組件12以大體上不對外部物理影響（例如振動或溫度波動）敏感的方式支撐在調(diào)節(jié)元件18處。

圖9顯示了裝置的第二實施例的局部分解圖，它與上述第一實施例的唯一不同之處在于，徑向向外突出的環(huán)形加寬部分76鄰接基本元件16中面向第二組件14的端部，并且基本元件16的延續(xù)部78沿著第二組件14的方向，從所述加寬部分軸向延伸。延續(xù)部78被第二組件14的開口80接收，使得基本元件16可以直接附接到第二組件14，即不使用保持器36，環(huán)形加寬部分76中面向第二組件14的一側(cè)用作第二組件14上的支撐件。而環(huán)形加寬部分76中遠(yuǎn)離第二組件14的一側(cè)，額外地滿足用于調(diào)節(jié)元件18的旋入保護裝置46的功能。在第二組件14遠(yuǎn)離基本元件16的一側(cè)，內(nèi)螺紋部分82遠(yuǎn)離開口80延伸，并且與第二組件14設(shè)計為一體，用于容納連接裝置30。借助于連接裝置30將基本元件16固定到第二組件14時，在本實施例中，以類似于上述將基本元件16緊固到保持器36的方式進行。

為了將基本元件16旋轉(zhuǎn)固定地連接到第二組件14，基本元件16的延續(xù)部78具有非圓形外輪廓，并且開口80具有與其互補的非圓形內(nèi)輪廓，使得延續(xù)部78和開口80在裝置處于組裝狀態(tài)時，通過匹配形狀接合。例如，延續(xù)部78的非圓形外輪廓和開口80的非圓形內(nèi)輪廓，可以采用規(guī)則的多邊形形狀，例如大致等邊的六邊形。

圖10顯示了裝置的第三實施例的分解圖，它與第二實施例的不同之處在于，延續(xù)部78的非圓形外輪廓相對于螺紋軸a具有c2對稱性，即非圓形外輪廓可以通過旋轉(zhuǎn)大約180°，自身圍繞螺紋軸a移動。開口80具有互補的非圓形內(nèi)輪廓。此外，第三實施例與第二實施例的不同之處還在于，內(nèi)螺紋部分82作為與第二組件14分開的逆向件84形成，其中，例如，逆向件84可以是螺母。逆向件84同樣具有非圓形的外輪廓，該外輪廓垂直于螺紋軸a定向，并且基本上對應(yīng)于開口80的非圓形內(nèi)輪廓，使得逆向件84可以被引導(dǎo)通過開口80。逆向件84另外包括面向基本元件16的第一部分86，和遠(yuǎn)離基本元件16的第二部分88，其中第一部分86相對于第二部分88徑向向內(nèi)偏移，使得第一部分86可在開口80中繞螺紋軸a自由旋轉(zhuǎn)，而第二部分88可與遠(yuǎn)離裝置的第二組件14的后側(cè)接合（圖12）。

圖11和12顯示了根據(jù)第三實施例，如何進行基本元件16到第二組件14的附接。在這方面，為了更好地說明，調(diào)節(jié)元件18和第一組件12未在圖11和12中顯示。首先，將支撐基本元件16和調(diào)節(jié)元件18的連接裝置30的一部分?jǐn)Q入逆向件84中。逆向件84隨后被引導(dǎo)通過開口80，直到基本元件16的環(huán)形加寬部分76接觸到第二組件14面向裝置的前側(cè)。第二部分88可以朝向遠(yuǎn)離裝置的端部漸縮，以更好地將逆向件84引入開口80中。

在引導(dǎo)逆向件84穿過開口80之后，逆向件84圍繞螺紋軸a旋轉(zhuǎn)，使得逆向件84橫向于開口80。

逆向件84通過隨后緊固連接裝置30來阻擋第二組件14的后側(cè)，由此將裝置緊固到第二組件14。應(yīng)當(dāng)理解，延續(xù)部78、開口80和逆向件84可具有不同的適當(dāng)輪廓，這允許逆向件84能夠接觸遠(yuǎn)離裝置的第二組件14的后側(cè)。

圖13和14顯示了裝置的第四實施例。圖13顯示了第四實施例的分解圖，為了更好地說明，未顯示第一組件12和第二組件14。圖14以部分截面圖顯示了根據(jù)第四實施例的組裝后的裝備。

根據(jù)第四實施例的調(diào)節(jié)元件18包括壁，該壁包括內(nèi)部中空圓柱體90和與其徑向向外間隔開的外部中空圓柱體92，其中，兩個中空圓柱體90、92同軸圍繞螺紋軸a。外部中空圓柱體92的外側(cè)形成調(diào)節(jié)元件18的外護套表面60。翼狀突出部72和逆向軸承68布置在外護套表面60處。如上面結(jié)合圖8所示調(diào)節(jié)元件18的變體所描述的那樣，突出部72和逆向軸承68用于將第一組件12軸向固定到調(diào)節(jié)元件18。調(diào)節(jié)元件螺紋28被構(gòu)造在內(nèi)部中空圓柱體90的內(nèi)側(cè)，并且在裝置處于組裝狀態(tài)時，用來與基本元件16的基本元件螺紋26進行螺紋接合。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)元件18，可以在螺紋軸a的方向上，調(diào)節(jié)其相對于基本元件16的位置，其中調(diào)節(jié)元件18的完全擰入位置和完全擰松位置之間的調(diào)節(jié)路徑優(yōu)選地等于至少4毫米。

為了旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)元件18，在調(diào)節(jié)元件18遠(yuǎn)離第二組件14的端部區(qū)域中形成接合功能件64，它以多個彼此間隔開的空腔93的形式構(gòu)成，這些空腔分布在圓周方向上，特別是均勻分布，并且從內(nèi)部中空圓柱體90的外側(cè)，徑向向外延伸超過外部中空圓柱體92。相應(yīng)的空腔93的開口側(cè)背離第二組件14，由此，空腔93用于容納城堡螺母扳手的尖頭，以便旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)元件18。在圖13所示的實施例中，設(shè)置了沿圓周方向均勻分布的六個空腔93。然而，空腔93的數(shù)量和位置可以變化。

圍繞空腔93的邊界將內(nèi)部中空圓柱體90和外部中空圓柱體92彼此連接，使得在內(nèi)部中空圓柱體90的外側(cè)和外部中空圓柱體92的內(nèi)側(cè)之間存在間隙94。由于內(nèi)部中空圓柱體90和外部中空圓柱體92通過圍繞空腔93的邊界彼此連接，由此僅在調(diào)節(jié)元件18遠(yuǎn)離第二組件14的一側(cè)，所以，外部中空圓柱體92面向第二組件14的區(qū)域，可以在返回力的作用下，徑向和彈性地偏轉(zhuǎn)，由此促進通過調(diào)節(jié)元件18接收第一組件12。返回力另外具有以下效果：調(diào)節(jié)元件18的外護套表面60以力傳遞方式，壓靠在裝置處于組裝狀態(tài)時在第一組件12處形成的切口20的壁22上，使得外部中空圓柱體92用作彈簧元件70，并且因此徑向固定第一組件12。

翼狀突出部72和與其軸向間隔開的逆向軸承68設(shè)置在外護套表面60處，用于將第一組件12軸向固定到調(diào)節(jié)元件18。在圖13所示的實施例中，調(diào)節(jié)元件18分別包括三個突出部72和三個逆向軸承68。突出部72和逆向軸承68圍繞外護套表面60，在圓周方向上均勻分布地布置。突出部72和逆向軸承68在圓周方向上交替布置，即，突出部72和逆向軸承68彼此偏移60°布置。應(yīng)當(dāng)理解，突出部72和逆向軸承68的數(shù)量以及它們在外護套表面60處的位置可以不同。

以與第一實施例的基本元件16相同的方式，根據(jù)第四實施例的基本元件16在其外側(cè)包括基本元件螺紋26（圖13中未顯示），并且在其內(nèi)側(cè)包括通道38?；驹菁y26在裝置處于組裝狀態(tài)時，與調(diào)節(jié)元件螺紋28螺紋接合（在圖14中示意性地示出）。收縮部39在通道38的內(nèi)側(cè)處徑向向內(nèi)突出，并且在遠(yuǎn)離第二組件14的一側(cè)形成鄰接表面40。與第一實施例的基本元件16不同，收縮部39布置在基本元件16面向第二組件14的端部區(qū)域中。

通道38的尺寸使得螺母96和用于調(diào)節(jié)螺母96的適當(dāng)工具（未顯示）可以容納在其內(nèi)部。螺母96可以優(yōu)選地是自鎖六角螺母。螺母96與在第二組件14處形成的螺栓98一起作為連接裝置30，用于將基本元件16固定到第二組件14，其中，基本元件16經(jīng)由根據(jù)第四實施例的襯套102，間接地緊固到第二組件14。襯套102有利地使用比基本元件16更硬的材料制成，例如機加工鋼。

襯套102包括中空圓柱體部分104和凸緣106，中空圓柱體部分104被基本元件16的收縮部39以形狀匹配的方式接收，凸緣106從中空圓柱體部分104徑向向外延伸，并且由外凸緣側(cè)108徑向向外界定。在裝置處于組裝狀態(tài)時，凸緣106容納在與凸緣106互補的部分110中，該部分位于收縮部39面向第二組件14的一側(cè)。

外凸緣側(cè)108成形，用于相對于圍繞螺紋軸a的旋轉(zhuǎn)，對基本元件18和襯套102進行旋轉(zhuǎn)固定連接，并且以與部分110的互補輪廓形狀匹配的方式接合。外凸緣側(cè)108和部分110的輪廓優(yōu)選地以分布的凹口（圖13中未顯示）形式構(gòu)造，特別是均勻分布，平行于螺紋軸a延伸。應(yīng)當(dāng)理解，輪廓也可以是不同類型。特別可設(shè)想的是，以與第一實施例類似的方式，在凸緣106遠(yuǎn)離第二組件14的一側(cè)形成凸起部分和凹陷部44（圖13中未顯示），用于與互補的凹陷和凸起部分42形狀匹配地接合，凹陷和凸起部分42布置在部分110面向第二組件14的一側(cè)。

本文將參照圖14說明基本元件16到第二組件14的固定。如在圖14中可以看到的那樣，收縮部39在遠(yuǎn)離第二組件14的一側(cè)，相對于襯套102遠(yuǎn)離第二組件14的端部，略微軸向地加大了尺寸。換句話說，鄰接表面40與襯套102遠(yuǎn)離第二組件14的端部，稍微軸向地間隔開。

墊片100可以可選地設(shè)置在螺母96和鄰接表面40之間。在組裝期間，通過擰緊螺母96，首先將墊片100壓向鄰接表面40。墊片100可以通過進一步擰緊螺母96來切入基本元件16的收縮部39的材料中，直到墊片100位于襯套102遠(yuǎn)離第二組件14的端部上。然而，也可以想到，墊片100不切入收縮部39，而是變形，特別是彈性變形?；驹?6的收縮部39被墊片100夾緊，因此最終將基本元件16固定到第二組件14。在襯套102的基部處，可以使用特定于螺釘?shù)木o固扭矩來緊固螺母96，以便將基本元件16固定到第二組件14。

根據(jù)圖14所示的實施例，基本元件16的螺紋軸a和螺栓98的縱向軸在裝置處于組裝狀態(tài)時重合。在該構(gòu)造中，襯套102圍繞螺栓98同心地布置。然而，襯套102還可以偏心地圍繞螺栓98，使得螺紋軸a和螺栓98的縱向軸彼此平行地間隔開。徑向調(diào)節(jié)路徑通過螺紋軸a和螺栓98的縱向軸之間的間距限定。優(yōu)選可以設(shè)定最大為2毫米的徑向調(diào)節(jié)路徑。因此，除了在螺紋軸a的方向上調(diào)節(jié)第一組件12相對于第二組件14的位置之外，還可以在垂直于螺紋軸a的平面中，設(shè)置第一組件12相對于第二組件14的位置。

參考編號列表

12第一組件

14第二組件

16基本元件

18調(diào)節(jié)元件

20切口

22壁

24突出部件

26基本元件螺紋

28調(diào)節(jié)元件螺紋

30連接裝置

32頭部

34軸

36保持器

38通道

39收縮部

40鄰接表面

42凹陷和凸起部分

44凸起部分和凹陷部

46旋入保護裝置

48可防止旋松的保護裝置

50第一輪廓

52第二輪廓

54徑向懸垂

56壁厚

58壁厚

60外護套表面

62突出部

64接合功能件

66角

68逆向軸承

70彈簧元件

72突出部

74軸向肋拱

76加寬部分

78延續(xù)部

80開口

82內(nèi)螺紋部分

84逆向件

86第一部分

88第二部分

90內(nèi)部中空圓柱體

92外部中空圓柱體

93空腔

94間隙

96螺母

98螺栓

100墊片

102襯套

104中空圓柱體部分

106凸緣

108外凸緣側(cè)

110部分

a螺紋軸

b軸

c軸