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裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋及裝載機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):12260770閱讀:453來源:國知局
裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋及裝載機(jī)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋及裝載機(jī)。



背景技術(shù):

裝載機(jī)作為工程車輛的一種典型設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于建筑、港口、交通、礦山、國防工程等領(lǐng)域。由裝載機(jī)工況作業(yè)特點(diǎn)決定整機(jī)頻繁進(jìn)行前進(jìn)—制動(dòng)—后退工作。

目前裝載機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)都是通過發(fā)動(dòng)機(jī)-變速箱-驅(qū)動(dòng)橋進(jìn)行扭矩傳遞。具體地,驅(qū)動(dòng)橋動(dòng)力通過主減齒輪-差速器-半軸-太陽輪-行星輪-銷軸-行星架-車輪傳遞。而制動(dòng)器通過與輪轂連接的制動(dòng)盤或制動(dòng)鼓進(jìn)行制動(dòng)。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題:在作業(yè)過程中,操作人員為提高工作效率,通常急速行駛快速制動(dòng),且制動(dòng)時(shí)不換空擋,造成裝載機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)遭受外界載荷頻繁沖擊,使其可靠性降低、壽命縮短。在實(shí)際應(yīng)用中,裝載機(jī)零部件尤其是傳動(dòng)系零部件故障率高,損壞嚴(yán)重。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋及裝載機(jī),用以優(yōu)化現(xiàn)有裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋的結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:

本發(fā)明提供了一種裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋,包括太陽輪、行星輪、軸、緩沖裝置和行星架;所述太陽輪與所述行星輪嚙合,所述行星輪與所述軸驅(qū)動(dòng)連接,所述軸通過所述緩沖裝置與所述行星架驅(qū)動(dòng)連接。

在可選的實(shí)施例中,所述緩沖裝置包括第一法蘭、彈性件和第二法蘭,所述第一法蘭與所述軸剛性連接,所述第二法蘭與所述行星架剛性連接;所述彈性件設(shè)于所述第一法蘭和所述第二法蘭之間,且所述彈性件與所述第一法蘭和所述第二法蘭都固定相連。

在可選的實(shí)施例中,所述第一法蘭設(shè)有圓孔,所述軸設(shè)于所述圓孔內(nèi)且兩者軸孔配合。

在可選的實(shí)施例中,所述行星架設(shè)有第一安裝孔,所述第一安裝孔內(nèi)徑大于所述軸的外徑,所述軸穿過所述第一安裝孔或者端部位于所述第一安裝孔內(nèi)。

在可選的實(shí)施例中,所述第一安裝孔為長圓孔或者腰型孔。

在可選的實(shí)施例中,所述第一安裝孔和所述軸之間設(shè)有第一彈性元件。

在可選的實(shí)施例中,所述第一彈性元件選自彈簧和橡膠。

在可選的實(shí)施例中,所述第二法蘭設(shè)有第二安裝孔,所述第二安裝孔內(nèi)徑大于所述軸的外徑,所述軸穿過所述第二安裝孔。

在可選的實(shí)施例中,所述第二安裝孔為長圓孔或者腰型孔。

在可選的實(shí)施例中,所述第二安裝孔和所述軸之間設(shè)有第二彈性元件。

在可選的實(shí)施例中,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔對(duì)齊。

在可選的實(shí)施例中,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的形狀相同。

在可選的實(shí)施例中,所述第二彈性元件選自彈簧和橡膠。

在可選的實(shí)施例中,所述彈性件選自彈簧和橡膠。

在可選的實(shí)施例中,所述軸的數(shù)量至少為兩根,各根所述軸繞著所述太陽輪的中心軸線對(duì)稱設(shè)置。

在可選的實(shí)施例中,各所述軸通過同一套所述緩沖裝置與所述行星架驅(qū)動(dòng)連接。

在可選的實(shí)施例中,所述彈性件與所述第一法蘭硫化固定;和/或,所述彈性件與所述第二法蘭硫化固定。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種裝載機(jī),包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋。

基于上述技術(shù)方案,本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:

上述技術(shù)方案提供的裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋,動(dòng)力傳遞過程為太陽輪、行星輪、軸、緩沖裝置、行星架。在上述傳遞過程中,軸和行星架之間不是直接傳遞扭矩,而是通過緩沖裝置實(shí)現(xiàn),緩沖裝置可以有效改善驅(qū)動(dòng)橋使用工況,增強(qiáng)其抗沖擊能力,延長其使用壽命,提高其可靠性,這樣可以有效降低行星架受到的沖擊力,減緩整機(jī)頻繁工況變化對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊,從而改善傳動(dòng)系統(tǒng)的受力狀況,提升傳動(dòng)系統(tǒng)的疲勞壽命。由于行星架后續(xù)將扭矩傳遞至車輪,行星架受到的沖擊小,車輪受到的沖擊也小??梢?,上述技術(shù)方案能有效降低行星架受到的沖擊,使得裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋的所屬設(shè)備受到的沖擊力減小。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋緩沖裝置和軸位置關(guān)系主視示意圖;

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋緩沖裝置和軸位置關(guān)系側(cè)視示意圖。

附圖標(biāo)記:

1、行星架;2、齒圈;3、行星輪;4、軸;5、太陽輪;6、第二法蘭;7、彈性件;8、第一法蘭;9、彈性橡膠;11、第一安裝孔;81、第二安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1~圖3對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。

參見圖1,本發(fā)明實(shí)施例提供一種裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋,包括太陽輪5、行星輪3、軸4、緩沖裝置和行星架1。太陽輪5與行星輪3嚙合,行星輪3與軸4驅(qū)動(dòng)連接,軸4通過緩沖裝置與行星架1驅(qū)動(dòng)連接。

各部件間的連接關(guān)系如下:太陽輪5和行星輪3嚙合,軸4穿過行星輪3且與行星輪3之間驅(qū)動(dòng)連接,比如直接采用剛性連接實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)連接。緩沖裝置和行星架1都設(shè)有用于穿設(shè)軸4的孔,本實(shí)施例后文將介紹緩沖裝置和行星架1上各個(gè)孔的可選結(jié)構(gòu)形式以及各個(gè)孔與軸4之間的配合關(guān)系。

本文所述的驅(qū)動(dòng)連接是指能夠傳遞扭矩的連接方式,具體可以為螺栓連接、齒輪嚙合等。

參見圖1,力的傳遞過程如下:太陽輪5→行星輪3→軸4→緩沖裝置→行星架1。軸4受到的沖擊會(huì)被緩沖裝置緩沖,因此行星架1受到的沖擊會(huì)減少。緩沖裝置有多種結(jié)構(gòu)形式,比如采用橡膠圈、彈性圈、彈簧等結(jié)構(gòu)。

參見圖2和圖3,軸4的數(shù)量至少為兩根,各根軸4繞著太陽輪5的中心軸4線對(duì)稱設(shè)置。參見圖2,本發(fā)明實(shí)施例以設(shè)置三根軸4為例,三根軸4繞著太陽輪5的中心軸4線對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地,各軸4通過同一套緩沖裝置與行星架1驅(qū)動(dòng)連接,這樣可以簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。

參見圖1,本實(shí)施例中,緩沖裝置包括第一法蘭6、彈性件7和第二法蘭8。第一法蘭6與軸4剛性連接,第二法蘭8與行星架1剛性連接;彈性件7設(shè)于第一法蘭6和第二法蘭8之間,且彈性件7與第一法蘭6和第二法蘭8都固定相連。

彈性件7選自彈簧和橡膠,這兩種都能起到較好的緩沖效果。

彈性件7與第一法蘭6、第二法蘭8都固定相連,但是固定連接的方式可以相同或不同。本實(shí)施例中,以相同為例,具體地,彈性件7與第一法蘭6硫化固定,彈性件7與第二法蘭8也硫化固定。這兩種固定方式可靠,能夠滿足扭矩傳遞要求。

第一法蘭6與軸4之間剛性連接,以保證扭矩的可靠傳遞,具體比如直接采用緊配合,過渡配合或過盈配合,或者使用鍵連接等。

第二彈性件7和第一法蘭6之間固定連接,具體比如螺栓連接等。

第二法蘭8與行星架1之間也采用剛性連接以保證扭矩的可靠傳遞。

參見圖2,此處,第一法蘭6設(shè)有圓孔61,軸4設(shè)于圓孔61內(nèi)且兩者軸孔配合。軸4與圓孔61形成軸孔配合,以可靠傳遞扭矩。

參見圖2,第二法蘭8設(shè)有第一安裝孔11,第一安裝孔11內(nèi)徑大于軸4的外徑,軸4穿過第一安裝孔11,或者軸4端部位于第一安裝孔11內(nèi)。

第一安裝孔11用于容置軸4,兩者之間并不直接傳遞扭矩,軸4和第一安裝孔11之間存在間隙,可緩沖沖擊。

參見圖1,具體地,第一安裝孔11可為長圓孔或者腰型孔。這樣軸4在第一安裝孔11內(nèi)能有一定的活動(dòng)余量,第一安裝孔11起到安全防護(hù)的作用,保證后文所述的彈性元件損壞時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力的傳遞。

為了優(yōu)化緩沖效果,第一安裝孔11和軸4之間設(shè)有第一彈性元件。第一安裝孔11內(nèi)壁和軸4外壁之間設(shè)置第一彈性元件,具體設(shè)置方式比如為夾設(shè)橡膠、澆注橡膠類物質(zhì)等。本實(shí)施例中,彈性橡膠9作為第一彈性元件,能有效緩沖沖擊。

具體來說,第一彈性元件選自彈簧和橡膠。彈簧、橡膠都取材方便,便于安裝設(shè)置。

參見圖2,第二法蘭8設(shè)有第二安裝孔81,第二安裝孔81內(nèi)徑大于軸4的外徑,軸4穿過第二安裝孔81。

軸4和第二安裝孔81之間不直接實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞,兩者之間存在間隙,以緩沖沖擊。

參見圖2,具體地,第二安裝孔81為長圓孔或者腰型孔。這樣軸4在第一安裝孔11內(nèi)能有一定的活動(dòng)余量,第一安裝孔11起到安全防護(hù)的作用,保證彈性元件損壞時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力的傳遞。

參見圖1和圖2,第一安裝孔11和第二安裝孔81之間可以采用以下對(duì)應(yīng)關(guān)系:第一安裝孔11和第二安裝孔81對(duì)齊。若都為長圓孔,則兩者中心軸線共線。

進(jìn)一步地,為了方便軸4的安裝,第一安裝孔11和第二安裝孔81的形狀相同。

為了優(yōu)化緩沖效果,第二安裝孔81和軸4之間設(shè)有第二彈性元件。

第二彈性元件選自彈簧和橡膠。橡膠可以采用澆注的方式設(shè)于第一安裝孔11和軸4之間的間隙。橡膠可以采用澆注的方式設(shè)于第二安裝孔81和軸4之間的間隙。

下面介紹一個(gè)具體實(shí)施例。

參見圖2,本發(fā)明實(shí)施例在驅(qū)動(dòng)橋輪邊減速器的軸4與行星架1之間添加緩沖裝置來緩沖整機(jī)頻繁工況變化造成的沖擊。緩沖裝置包括第一法蘭6、彈性件7和第二法蘭8。彈性件7由第一法蘭6與軸4連接,由第二法蘭8與行星架1連接。參見圖3,第二法蘭8和行星架1與軸4連接處為尺寸大于軸4外徑的環(huán)形安裝孔,在環(huán)形安裝孔與軸4的空隙之間安裝彈性橡膠9,環(huán)形安裝孔可以在緩沖彈性元件損壞時(shí)仍保證傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力的傳遞,第一法蘭6與軸4連接處為圓孔61。

參見圖2和圖3,緩沖裝置包括第一法蘭6、彈性件7、第二法蘭8和彈性橡膠9。第一法蘭6與軸4剛性連接,第二法蘭8與行星架1剛性連接。彈性件7可以選擇橡膠通過硫化工藝與兩邊連接法蘭連接,也可以選擇扭簧與兩邊法蘭連接。彈性件7和彈性橡膠9各自都能起到緩沖作用,兩者配合能起到更好的緩沖作用。行星架1和行星輪3之間夾設(shè)有齒圈2。

上述技術(shù)方案,驅(qū)動(dòng)橋通過齒輪和緩沖裝置傳遞動(dòng)力,同時(shí)具備剛性連接和彈性連接,可有效阻斷整機(jī)工況變化時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)橋傳動(dòng)部件和變速箱傳動(dòng)部件的沖擊,特別是阻斷制動(dòng)時(shí)部分動(dòng)力通過驅(qū)動(dòng)橋反向沖擊傳動(dòng)系統(tǒng)。

本發(fā)明另一實(shí)施例還提供一種裝載機(jī),包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作,因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,但這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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