本發(fā)明屬于離合機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離合傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的顆粒物料所用倉庫，大多采用單體設(shè)計，只能同時儲放一種物料，功能單一。也有部分倉庫采用雙體設(shè)計，但是卻采用兩套單獨的卸料裝置各自卸糧，導致占地較大，成本較高的缺點。如果設(shè)計出一種離合傳動機構(gòu)，驅(qū)動電機通過其正反向各自帶動一套卸料裝置，即可克服上述缺點?，F(xiàn)有離合傳動機構(gòu)很多，各有利弊，如何設(shè)計一種占用空間較小，承力較大，穩(wěn)定可靠，成本較低的離合傳動機構(gòu)就成了一個重要的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種占用空間較小，成本較低的離合傳動機構(gòu)。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種離合傳動機構(gòu)，包括皮帶輪、第一傳動軸、第一單向超越離合器、第一傳動齒輪、第二傳動軸、第二單向超越離合器和第二傳動齒輪；第一傳動齒輪固定設(shè)置在第一傳動軸上，第二傳動齒輪固定設(shè)置在第二傳動軸上；皮帶輪的軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽，第一單向超越離合器設(shè)置在第一安裝槽中，第二單向超越離合器設(shè)置在第二安裝槽中；第一單向超越離合器和鎖止方向和第二單向超越離合器的鎖止方向相反；第一單向超越離合器和第二單向超越離合器均包括設(shè)有安裝孔的圈座、設(shè)置在圈座上的多個缺口、設(shè)置在各缺口中的滾柱以及設(shè)置在圈座上的多個用于為滾柱提供復位彈力的彈性件；各缺口具有垂壁和斜壁；各垂壁所在平面和圈座的中心軸線共面，各斜壁垂直于與其相連的垂壁；皮帶輪正轉(zhuǎn)時通過第一超越單向超越離合器帶動第一傳動軸及第一傳動齒輪；皮帶輪反轉(zhuǎn)時通過第二超越單向超越離合器帶動第二傳動軸及第二傳動齒輪。

上述方案中，離合傳動機構(gòu)還包括架體、滾軸支承座；第一傳動軸和第二傳動軸各自通過一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上。

上述方案中，各滾軸支承座包括固定設(shè)置在架體上的座體、設(shè)置在座體中的兩個滾動軸承和用于把滾動軸承封堵在座體中的兩個端蓋。

上述方案中，各彈性件包括筒座、頂針、為頂針提供復位彈力的彈簧和尾蓋。

上述方案中，頂針具有滑針部和防脫板部；筒座具有筒體和位于筒體一端的限位板部，限位板部的外徑大于筒體外徑，限位板部的中心處設(shè)有滑孔，頂針的防脫板部的外徑大于滑孔的孔徑。

上述方案中，頂針的滑針部插設(shè)在滑孔中并伸出筒體，頂針的防脫板部和彈簧位于筒體中，尾蓋固定設(shè)置在筒體的另一端。

上述方案中，各垂壁上設(shè)有一個容置孔，容置孔的中心軸線垂直于垂壁。

上述方案中，各彈性件的筒座固定設(shè)置在相應一個容置孔中，各頂針的滑針部伸出垂壁，頂壓在相應一個滾柱上。

上述方案中，第一傳動軸的中端通過一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，第一傳動軸的一端插設(shè)在第一單向超越離合器的安裝孔中，并通過鍵銷固定連接，第一傳動軸的另一端設(shè)有所述第一傳動齒輪；第二傳動軸的中端通過另一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，第二傳動軸的一端插設(shè)在第二單向超越離合器的安裝孔中，并通過鍵銷固定連接，第二傳動軸的另一端設(shè)有所述第二傳動齒輪。

上述方案中，皮帶輪的軸孔的孔壁是圓形，第一單向超越離合器和第二單向超越離合器在處于鎖止狀態(tài)時，各自的滾柱鎖緊在皮帶輪的軸孔孔壁上。

本發(fā)明具有以下積極技術(shù)效果：（1）本發(fā)明占用空間較小，承力較大，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，成本較低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示離合傳動機構(gòu)移除架體后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示離合傳動機構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2所示離合傳動機構(gòu)中第一單向超越離合器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示第一單向超越離合器的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4所示第一單向超越離合器中彈性件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6所示彈性件的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6所示彈性件的一種爆炸圖；

圖9是采用圖1所示離合傳動機構(gòu)制成的雙體糧倉的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9所示糧倉中卸料裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10所示卸料裝置的一種爆炸圖；

圖12是采用圖1所示離合傳動機構(gòu)制成的另一種雙體糧倉的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12所示糧倉中信息采集儀的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13所示信息采集儀的一種俯視圖；

圖15是圖13所示信息采集儀的一種爆炸圖；

圖16是圖13所示信息采集儀進一步分解的一種爆炸圖；

圖17是圖13所示信息采集儀的一種剖視圖；

圖18是圖13所示信息采集儀中筒殼的一種剖視圖；

圖19是圖13所示信息采集儀中行進滾管的一種剖視圖。

具體實施方式

（實施例1、離合傳動機構(gòu)）

圖1至圖8顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式。

本實施例是一種離合傳動機構(gòu)，見圖1至圖8所示，該離合傳動機構(gòu)8包括架體81、皮帶輪82、滾軸支承座83、第一傳動軸84、第一單向超越離合器85、第一傳動齒輪86、第二傳動軸87、第二單向超越離合器88和第二傳動齒輪89。

皮帶輪的軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有第一安裝槽821和第二安裝槽822，第一單向超越離合器設(shè)置在第一安裝槽中，第二單向超越離合器設(shè)置在第二安裝槽中；

第一單向超越離合器均包括設(shè)有安裝孔8511的圈座851、設(shè)置在圈座上的多個缺口852、設(shè)置在各缺口中的滾柱853以及設(shè)置在圈座上的多個用于為滾柱提供復位彈力的彈性件854；各缺口具有垂壁8521和斜壁8522；各垂壁所在平面和圈座的中心軸線共面，各斜壁垂直于與其相連的垂壁。第二單向超越離合器的結(jié)構(gòu)和第一單向超越離合器的結(jié)構(gòu)相同，但是第二單向超越離合器的放置方向和第一單向超越離合器相反，從而使得第一單向超越離合器和第二單向超越離合器的鎖止方向相反。

各彈性件包括筒座8541、頂針8542、為頂針提供復位彈力的彈簧8543和尾蓋8544；頂針具有滑針部85421和防脫板部85422；筒座具有筒體85411和位于筒體一端的限位板部85412，限位板部的外徑大于筒體外徑，限位板部的中心處設(shè)有滑孔85413，頂針的防脫板部的外徑大于滑孔的孔徑；頂針的滑針部插設(shè)在滑孔中并伸出筒體，頂針的防脫板部和彈簧位于筒體中，尾蓋固定設(shè)置在筒體的另一端。

各垂壁上設(shè)有一個容置孔8523，容置孔的中心軸線垂直于垂壁；各彈性件的筒座固定設(shè)置在相應一個容置孔中，例如通過螺接或粘結(jié)方式相連；各頂針的滑針部伸出垂壁，頂壓在相應一個滾柱上。

第一傳動軸的中端通過一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，第一傳動軸的一端插設(shè)在第一單向超越離合器的安裝孔中，并通過鍵銷855固定連接，第一傳動軸的另一端設(shè)有所述第一傳動齒輪；

第二傳動軸的中端通過另一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，第二傳動軸的一端插設(shè)在第二單向超越離合器的安裝孔中，并通過鍵銷855固定連接，第二傳動軸的另一端設(shè)有所述第二傳動齒輪；

皮帶輪的軸孔的孔壁是圓形，第一單向超越離合器和第二單向超越離合器在處于鎖止狀態(tài)時，各自的滾柱鎖緊在皮帶輪的軸孔孔壁上。

各滾軸支承座包括固定設(shè)置在架體上的座體831、設(shè)置在座體中的兩個滾動軸承832和用于把滾動軸承封堵在座體中的兩個端蓋833；采用雙滾動軸承支承的方式可使得第一傳動軸和第二傳動軸的運行更加平穩(wěn)。

本實施例的工作過程如下：驅(qū)動電機帶動離合傳動機構(gòu)中的皮帶輪正向轉(zhuǎn)動時，通過第一單向超越離合器帶動第一傳動軸及第一傳動齒輪轉(zhuǎn)動，此時由于第二單向超越離合器的鎖止方向和第一單向超越離合器的鎖止方向相反，故第二單向超越離合器不會帶動第二傳動軸轉(zhuǎn)動；驅(qū)動電機帶動離合傳動機構(gòu)中的皮帶輪反向轉(zhuǎn)動時，通過第二單向超越離合器帶動第二傳動軸及第二傳動齒輪轉(zhuǎn)動，此時由于第一單向超越離合器的鎖止方向和第二單向超越離合器的鎖止方向相反，故第一單向超越離合器不會帶動第一傳動軸轉(zhuǎn)動。

本實施例具有以下優(yōu)點：（1）驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，利用同一驅(qū)動電機帶動兩個傳動齒輪，縮減了整體占用空間，有利于小型化，尤其是滿足載具安裝使用需求。

（應用例1、雙體糧倉）

圖9至圖11顯示了本發(fā)明的第一種具體應用方式。

本應用例是采用上述實施例1制成的一種雙體糧倉，見圖9至圖11所示，包括雙體倉庫1和設(shè)置在雙體倉庫下方的卸料裝置2。

雙體倉庫1具有鄰接的第一倉庫11和第二倉庫12，第一倉庫的底部呈錐狀，其底部中心處具有第一出料口；第二倉庫的底部也呈錐狀，其底部中心處具有第二出料口。本實施例中，雙體倉庫的下部設(shè)有四根撐柱13，雙體倉庫通過該四根撐柱站立在地面上。在具體實踐中，也可不要撐柱，而是將雙體倉庫直接固定在墻體上或者載具上，例如將本實施例用于聯(lián)合收割機上。

卸料裝置中的第一進料口和第一倉庫的第一出料口相連，第二進料口和第二倉庫的第二出料口相連。

驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機7和實施例1所述的離合傳動機構(gòu)8；驅(qū)動電機上設(shè)有驅(qū)動輪71；驅(qū)動電機的驅(qū)動輪和離合傳動機構(gòu)中的皮帶輪通過皮帶72傳動。

卸料裝置2包括第一卸糧箱3、第二卸糧箱4和驅(qū)動裝置5；第一卸糧箱和第二卸糧箱分居驅(qū)動裝置的兩側(cè)。

第一卸糧箱3包括第一箱體31、第一絞龍32、設(shè)置在第一箱體頂壁上的第一進料口33以及設(shè)置在第一箱體底壁上的第一出料管34；第一絞龍包括第一轉(zhuǎn)軸321、固定在第一轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋板322和固定在第一轉(zhuǎn)軸上的第一從動齒輪323；第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一箱體上，第一轉(zhuǎn)軸的大部分軸體位于第一箱體中，第一轉(zhuǎn)軸的一端伸出第一箱體，第一從動齒輪固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸伸出第一箱體的一端上；第一螺旋板位于第一箱體中。

第二卸糧箱4包括第二箱體41、第二絞龍42、設(shè)置在第二箱體頂壁上的第二進料口43以及設(shè)置在第二箱體底壁上的第二出料管44；第二絞龍包括第二轉(zhuǎn)軸421、固定在第二轉(zhuǎn)軸上的第二螺旋板422和固定在第二轉(zhuǎn)軸上的第二從動齒輪423；第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二箱體上，第二轉(zhuǎn)軸的大部分軸體位于第二箱體中，第二轉(zhuǎn)軸的一端伸出第二箱體，第二從動齒輪固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸伸出第二箱體的一端上；第二螺旋板位于第二箱體中。

第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺旋方向相反。

第一傳動齒輪和第一從動齒輪嚙合適配第二傳動齒輪和第二從動齒輪嚙合適配。

本實施例的工作過程如下：第一倉庫中的儲料經(jīng)第一進料口進入到第一卸糧箱中，第二倉庫中的儲料經(jīng)第二進料口進入到第二卸糧箱中；

驅(qū)動電機帶動離合傳動機構(gòu)中的皮帶輪正向轉(zhuǎn)動時，通過第一單向超越離合器帶動第一傳動軸，此時由于第二單向超越離合器的鎖止方向和第一單向超越離合器的鎖止方向相反，故第二單向超越離合器不會帶動第二傳動軸轉(zhuǎn)動；第一傳動軸通過第一傳動齒輪帶動第一從動齒輪轉(zhuǎn)動，也即帶動第一絞龍轉(zhuǎn)動，第一絞龍推移第一卸糧箱中的儲料，使其從第一出料管中掉出；

驅(qū)動電機帶動離合傳動機構(gòu)中的皮帶輪反向轉(zhuǎn)動時，通過第二單向超越離合器帶動第二傳動軸，此時由于第一單向超越離合器的鎖止方向和第二單向超越離合器的鎖止方向相反，故第一單向超越離合器不會帶動第一傳動軸轉(zhuǎn)動；第二傳動軸通過第二傳動齒輪帶動第二從動齒輪轉(zhuǎn)動，也即帶動第二絞龍轉(zhuǎn)動，第二絞龍推移第二卸糧箱中的儲料，使其從第二出料管中掉出。

（應用例2、雙體糧倉）

圖12至圖19顯示了本發(fā)明的第二種具體應用方式。

本應用例是采用上述實施例1制成的第二種雙體糧倉，本應用例和應用例1基本相同，不同之處在于：見圖12至圖19所示，第一倉庫和第二倉庫中均設(shè)有至少一個信息采集儀6。

信息采集儀6包括筒殼61、轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒殼內(nèi)的主齒輪62、轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒殼上的四個行進滾管63、固定設(shè)置在各行進滾管外壁上的副齒輪64、用于帶動主齒輪轉(zhuǎn)動的原動電機65；四個副齒輪均勻設(shè)置在主齒輪外周側(cè)，成中心對稱設(shè)置；主齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動各副齒輪同步轉(zhuǎn)動。

本實施例中，主齒輪的外周壁上設(shè)有傳動齒621，內(nèi)周壁上設(shè)有從動齒622；原動電機65的數(shù)量是兩個，各原動電機設(shè)有具有輸出齒的輸出齒輪651；輸出齒和主齒輪的從動齒嚙合適配；主齒輪的傳動齒和副齒輪嚙合適配。

行進滾管的管腔內(nèi)壁上固定設(shè)有螺旋動力板631，螺旋動力板在隨著行進滾管轉(zhuǎn)動時，通過螺旋撥動位于行進滾管內(nèi)的物料獲得推力前行或后退。本實施例中，螺旋動力板的中心處圍合形成一圓形過料孔639，行進滾管行進時，儲料主要從該圓形過料孔以及螺旋動力板的螺旋間隙中向后推出，這種結(jié)構(gòu)能夠及時向行進滾管中進料以順利行進，另外由于該圓形過料孔的存在，給行進滾管中的儲料較大移動空間，防止儲料因過度擁擠而被螺旋動力板攪碎。

筒殼61包括主筒體611和四個副筒體612，四個副筒體繞主筒體的中心軸線成中心對稱設(shè)置；主筒體的中心軸線也是所述主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線，各副筒體的轉(zhuǎn)動中心軸線和主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線平行。

各行進滾管的兩端均設(shè)有直徑逐漸縮小的錐管部632作為減阻部，用于減小行進阻力。

筒殼的兩端各固定設(shè)有一個圓錐狀減阻帽66，各減阻帽上設(shè)有一個溫度傳感器67和一個濕度傳感器68，各溫度傳感器和濕度傳感器的感應端均露出減阻帽。

各行進滾管的外壁上套設(shè)有第一滾動軸承633和第二滾動軸承634，各行進滾管的外壁上設(shè)有第一臺階壁635和第二臺階壁636；

筒殼的一側(cè)端設(shè)有四個第一軸承容置槽613，該四個第一軸承容置槽位于筒殼該端的內(nèi)壁上；各第一滾動軸承嵌置在相應一個第一軸承容置槽中，各第一滾動軸承的內(nèi)圈套設(shè)固定在相應一個行進滾管的一端上，且行進滾管的第一臺階壁沿該滾管的中心軸線方向壓接在相應一個第一滾動軸承的內(nèi)圈上；

筒殼的另一側(cè)端設(shè)有四個第二軸承容置槽614，該四個第二軸承容置槽位于外露于筒殼該端；各行進滾管上設(shè)有外螺紋連接部637；一個螺接在外螺紋連接部上的內(nèi)螺紋壓接件638，壓接在相應一個第二軸承的外圈上，且沿該行進滾管的中心軸線方向把該第二軸承的內(nèi)圈壓接在該行進滾管的第二臺階壁上；該內(nèi)螺紋壓接件同時封堵住相應一個第二軸承容置槽的開口。

筒殼內(nèi)固定設(shè)有安裝板615，主齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝板上，各原動電機的電機本體也固定設(shè)置在該安裝板上。

本實施例中的信息采集儀在使用時，通過內(nèi)置電源給原動電機供電，原動電機帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，進而通過各副齒輪同步帶動四個行進滾管轉(zhuǎn)動，從而在糧倉中通過推動儲料而前進或后退。

由于各減阻帽上設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，本實施例中的信息采集儀在行進中，可以給出鉆過的糧層的溫度和濕度，從而得到不同深度的儲料的物理信息，并可通過內(nèi)置于減阻帽或筒殼中的無線單元傳輸給使用者。

在具體實踐中，也可以通過線纜給本實施例中的信息采集儀供電和傳輸數(shù)據(jù)，具體是把線纜穿過一個減阻帽的尖端后，與減阻帽或筒殼中的線路板相連。

本實施例還可在各圓錐狀減阻帽中設(shè)置具有燈光照明的攝像頭，各圓錐狀減阻帽采用透明材料制成，從而使得攝像頭能夠拍攝到儲料的適時狀態(tài)，例如觀察到霉變、蟲咬等不良現(xiàn)象，及時對其進行防治。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。