多工位旋動自動離合傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本實用新型涉及光學鏡片加工技術(shù)領域，具體涉及一種多工位旋動自動離合傳動
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的光學鏡片磨削加工，通常采用單工位磨削，多工序磨削需在多臺設備上加工，這種方式設備投資及其占用安裝空間大，工件傳輸路線長，生產(chǎn)效率低。目前雖出現(xiàn)有多工位一體化磨削加工設備，其磨削工位也多為直線式布置，上述缺陷依然得不到較為理想的解決，這種狀況主要是由于磨頭旋轉(zhuǎn)動力傳動結(jié)構(gòu)不易解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的問題是提供一種多工位旋動自動離合傳動裝置，該裝置較好地實現(xiàn)了多工位一體化加工，且能實現(xiàn)磨頭、鏡片同時旋轉(zhuǎn)，由此使得生產(chǎn)效率大幅度提尚O
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種多工位旋動自動離合傳動裝置，包括驅(qū)動電機和固定支架，固定支架上設置自動離合傳動機構(gòu)。
[0005]所述自動離合傳動機構(gòu)包括中間齒輪和分別與之嚙合的主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪與驅(qū)動電機的輸出連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，中間齒輪通過中心軸、活動連接板和轉(zhuǎn)軸與所述固定支架連接，活動連接板和固定支架分別設置用于連接復位彈簧的彈簧支架。
[0006]所述固定支架上設置用于限定所述中間齒輪的限位件。
[0007]所述自動離合傳動機構(gòu)包括相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪，所述主動齒輪與所述驅(qū)動電機的輸出連接，所述驅(qū)動電機通過連接件與所述固定支架滑動連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，所述連接件與固定支架之間設置壓縮彈簧。
[0008]所述主動齒輪設置限位構(gòu)件。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]I)本實用新型中傳動結(jié)構(gòu)齒輪傳動副采用彈性離合的方式，實現(xiàn)了多工位旋動的自動離合，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，為多工位一體化加工提供了方便條件，同時動力機構(gòu)無需頻繁啟停和操作，能夠大幅度節(jié)省能源消耗；
[0011]2)本實用新型特別適用于光學鏡片的多工位磨削加工，同時也可用于其它領域產(chǎn)品的多工位加工。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0013]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0017]實施例一
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型的多工位旋動自動離合傳動裝置，包括驅(qū)動電機2和固定支架I，固定支架I上設置自動離合傳動機構(gòu)。所述自動離合傳動機構(gòu)包括中間齒輪1和分別與之嚙合的主動齒輪14和被動齒輪8，主動齒輪14與驅(qū)動電機2的輸出連接，被動齒輪8與鏡片旋轉(zhuǎn)軸7穿裝連接，中間齒輪10通過中心軸5、活動連接板6和轉(zhuǎn)軸3與所述固定支架I連接，活動連接板6和固定支架I分別設置用于連接復位彈簧11的彈簧支架12、9。當中間齒輪10復位時，由于復位彈簧11的拉力容易導致中間齒輪10越位，在固定支架I上設置限定中間齒輪10的限位件4，用以防止中間齒輪10越位，保證被動齒輪8與中間齒輪10的順利嚙入口 ο
[0019]本實用新型的多工位旋動自動離合傳動裝置尤其適用于旋轉(zhuǎn)式多工位磨削光學鏡片的鏡片旋動傳動的自動離合，這種磨削設備通常是在一個圓形轉(zhuǎn)盤上端面周側(cè)等徑、等圓心角的位置設置多個可以旋轉(zhuǎn)的鏡片座(包括粗磨、一個或多個半精磨和一個精磨鏡片座)，用于放置待磨鏡片，其每個鏡片座通過旋轉(zhuǎn)軸7連接被動齒輪8。使用時，當載有光學鏡片的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到磨削工位時，轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，被動齒輪8即自然與中間齒輪10嚙合，實現(xiàn)鏡片的旋轉(zhuǎn)；當下鏡片磨削完畢后，轉(zhuǎn)盤又開始旋轉(zhuǎn)，此時，由于復位彈簧11具有伸縮彈性，被動齒輪8將中間齒輪10推開并與之分離，鏡片也隨之停轉(zhuǎn);而后轉(zhuǎn)盤繼續(xù)向前旋轉(zhuǎn)，中間齒輪10在復位彈簧11的作用下回復原始的位置。在連續(xù)磨削加工的過程中，粗磨工位后面的半精磨、精磨工位(各工位磨削的時長設置相等)。以上述同樣的方式完成磨削加工，由此實現(xiàn)多工序的同時磨削加工，提高了生產(chǎn)效率。且由于各工位鏡片座的旋轉(zhuǎn)與停止由被動齒輪與中間齒輪的方式實現(xiàn)，且各工序磨削時間較短，因此驅(qū)動電機無需停機，故而避免了驅(qū)動電機頻繁啟停操作，也節(jié)省了電能。
[0020]實施例二
[0021]參看圖3，本實施例的多工位旋動自動離合傳動裝置，包括驅(qū)動電機2和固定支架I，固定支架I上設置自動離合傳動機構(gòu)。自動離合傳動機構(gòu)包括相互嚙合的主動齒輪14和被動齒輪8，所述主動齒輪14與驅(qū)動電機2的輸出連接，驅(qū)動電機2通過連接件15與所述固定支架I滑動連接，被動齒輪8與鏡片旋轉(zhuǎn)軸7穿裝連接，所述連接件15與固定支架I之間設置用于連接壓縮彈簧19。所述主動齒輪14設置限位構(gòu)件20。
[0022]本實施例多工位旋動自動離合傳動裝置的使用與實施例一基本相同，當載有光學鏡片的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到磨削工位時，轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，被動齒輪8即自然與主動齒輪14嚙合，實現(xiàn)鏡片的旋轉(zhuǎn)；由于鏡片座的旋轉(zhuǎn)慣量很小，在壓縮彈簧19的作用下即能實現(xiàn)被動齒輪8與主動齒輪的正常嚙合。當下鏡片磨削完畢后，轉(zhuǎn)盤又開始旋轉(zhuǎn)，此時，由于壓縮彈簧19具有伸縮彈性，被動齒輪8將主動齒輪14推開并與之分離，鏡片也隨之停轉(zhuǎn);而后轉(zhuǎn)盤繼續(xù)向前旋轉(zhuǎn)，主動齒輪14在壓縮彈簧19的作用下回復原始的位置。
【主權(quán)項】
1.一種多工位旋動自動離合傳動裝置，其特征在于:包括驅(qū)動電機和固定支架，固定支架上設置自動離合傳動機構(gòu)，所述自動離合傳動機構(gòu)包括中間齒輪和分別與之嚙合的主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪與驅(qū)動電機的輸出連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，中間齒輪通過中心軸、活動連接板和轉(zhuǎn)軸與所述固定支架連接，活動連接板和固定支架分別設置用于連接復位彈簧的彈簧支架。2.如權(quán)利要求1所述的多工位旋動自動離合傳動裝置，其特征在于:所述固定支架上設置用于限定所述中間齒輪的限位件。3.如權(quán)利要求1所述的多工位旋動自動離合傳動裝置，其特征在于:所述自動離合傳動機構(gòu)包括相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪，所述主動齒輪與所述驅(qū)動電機的輸出連接，所述驅(qū)動電機通過連接件與所述固定支架滑動連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，所述連接件與固定支架之間設置壓縮彈簧。4.如權(quán)利要求3所述的多工位旋動自動離合傳動裝置，其特征在于:所述主動齒輪設置限位構(gòu)件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位旋動自動離合傳動裝置，它包括驅(qū)動電機和固定支架，固定支架上設置自動離合傳動機構(gòu)，該自動離合傳動機構(gòu)包括中間齒輪和分別與之嚙合的主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪與驅(qū)動電機的輸出連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，中間齒輪通過中心軸、活動連接板和轉(zhuǎn)軸與所述固定支架連接，活動連接板和固定支架分別設置用于連接復位彈簧的彈簧支架。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多工位旋動的自動離合，而且結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，為多工位一體化加工提供了方便條件，同時動力機構(gòu)無需頻繁啟停和操作，能夠大幅度節(jié)省能源消耗。
【IPC分類】B24B13/00, B24B47/12, B24B27/00
【公開號】CN205342723
【申請?zhí)枴緾N201620010939
【發(fā)明人】韓金橋, 韓豐斐
【申請人】韓金橋
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月7日