本發(fā)明涉及一種壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氮?dú)馄胶馄髅芊饨Y(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

加工中心等的機(jī)床中設(shè)有主軸和具有對該主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的電動馬達(dá)的主軸組件，并通過升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)對該主軸組件進(jìn)行支承并加以升降驅(qū)動。這種升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)通常為滾珠絲桿、與該滾珠絲桿螺合并與主軸組件連接的滾珠螺母和電動馬達(dá)，并通過由電動馬達(dá)對滾珠絲桿進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動使主軸組件與滾珠螺母一起升降驅(qū)動。由升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)對重量很大的主軸組件加以支承并加以升降驅(qū)動，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)的負(fù)荷很大，可能會降低主軸組件上下方向的位置精度，難以實現(xiàn)主軸組件升降速度的進(jìn)一步高速化。并且，還存在對很重的主軸組件進(jìn)行支承的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)大型化、制作成本高的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)式平衡器有：如圖1所示的平衡器，存在的問題是應(yīng)答特性差，不適用于高速切削，占用大量空間；如圖2所示的氣缸式平衡器，存在的問題是需要大直徑的氣缸(容易引起打滑)，需要大容量存氣容器，需要大直徑氣壓配管；如圖3所示的油缸式平衡器，存在的問題是需要油壓單元及配管，必須處理油壓回路的油溫上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種的氮?dú)馄胶馄髅芊饨Y(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種氮?dú)馄胶馄髅芊饨Y(jié)構(gòu)，包括一個套筒，套筒上一體成型設(shè)置有一法蘭盤，法蘭盤上貫穿其厚度方向開設(shè)有多個螺栓孔，法蘭盤將套筒分為兩段，分別為缸體段和連接段，缸體段套筒周向設(shè)置有密封圈，用于旋入氮?dú)馄胶馄鞲左w中；連接段套筒上套設(shè)有連接塊，氮?dú)馄胶馄鞲左w中的活塞桿的末端穿過套筒及連接塊向外伸出，活塞桿與套筒內(nèi)壁動密封連接；

所述連接塊中心開設(shè)有一個直徑等于套筒外徑的通孔，貫穿連接塊厚度方向開設(shè)有多個螺栓孔，連接螺栓穿過連接塊的螺栓孔與法蘭盤的螺栓孔，將連接塊套設(shè)于套筒并固定于法蘭盤的端面；

連接塊整體呈“凸”字型，兩個凸耳上開設(shè)有螺栓孔，螺栓穿過凸耳上的螺栓孔將氮?dú)馄胶馄鞲左w固定于工件上。

優(yōu)選地，連接段套筒上設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選地，所述連接塊上的螺栓孔為階梯孔。

優(yōu)選地，所述連接塊上的螺栓孔為沉頭螺栓孔。

優(yōu)選地，連接塊遠(yuǎn)離法蘭盤的一端面上通過螺釘固定連接有保護(hù)板，保護(hù)板的中心開設(shè)有一個用于穿過活塞桿的通孔。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明所述的氮?dú)馄胶馄髅芊饨Y(jié)構(gòu)適用于氮?dú)馄胶馄?，能夠起到密封及固定的作用，通過套筒密封缸體，通過套筒上連接的連接塊及法蘭將整個氮?dú)馄胶馄鞴潭ㄓ跈C(jī)床主軸上。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)式平衡器。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸式平衡器。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的油缸式平衡器。

圖4顯示了本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)。

圖5顯示了氮?dú)馄胶馄鞯慕Y(jié)構(gòu)。

圖6顯示了用于機(jī)床配重的氮?dú)馄胶飧紫到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖4所示，本發(fā)明所述一種氮?dú)馄胶馄髅芊饨Y(jié)構(gòu)包括套筒1、法蘭盤2、氮?dú)馄胶馄鞲左w3、活塞桿4、連接塊5、凸耳6等技術(shù)特征。

如圖4所示，本發(fā)明所述一種氮?dú)馄胶馄髅芊饨Y(jié)構(gòu)，包括一個套筒，套筒上一體成型設(shè)置有一法蘭盤，法蘭盤上貫穿其厚度方向開設(shè)有多個螺栓孔，法蘭盤將套筒分為兩段，分別為缸體段和連接段，缸體段套筒周向設(shè)置有密封圈，用于旋入氮?dú)馄胶馄鞲左w中；連接段套筒上套設(shè)有連接塊，氮?dú)馄胶馄鞲左w中的活塞桿的末端穿過套筒及連接塊向外伸出，活塞桿與套筒內(nèi)壁動密封連接；連接段套筒上設(shè)置有密封圈。

所述連接塊中心開設(shè)有一個直徑等于套筒外徑的通孔，貫穿連接塊厚度方向開設(shè)有多個螺栓孔，連接螺栓穿過連接塊的螺栓孔與法蘭盤的螺栓孔，將連接塊套設(shè)于套筒并固定于法蘭盤的端面；

連接塊整體呈“凸”字型，兩個凸耳上開設(shè)有螺栓孔，螺栓穿過凸耳上的螺栓孔將氮?dú)馄胶馄鞲左w固定于工件上，所述連接塊上的螺栓孔為階梯孔，且為沉頭螺栓孔。

連接塊遠(yuǎn)離法蘭盤的一端面上通過螺釘固定連接有保護(hù)板，保護(hù)板的中心開設(shè)有一個用于穿過活塞桿的通孔。

如圖5所示，一種氮?dú)馄胶馄?，所述氮?dú)馄胶馄饔糜跈C(jī)床主軸組件，包括一個缸體，缸體的頂端設(shè)置有氣體填充口，缸體的末端設(shè)置有套筒，套筒上一體成型設(shè)置有一法蘭盤，法蘭盤上開設(shè)有多個貫穿其厚度方向的螺栓孔，該法蘭盤將套筒分為兩段，其中一段套筒旋入缸體的末端，另一段套筒用于安裝連接塊，通過連接塊將所述缸與機(jī)床主軸組件連接在一起，缸體與機(jī)床主軸同步上升或者下降；

缸體內(nèi)設(shè)置有活塞桿，活塞桿的末端穿過套筒向外伸出缸體末端，活塞桿的末端設(shè)置有防止活塞桿承受偏心負(fù)荷的浮動支板，活塞桿的末端通過浮動支板固定于機(jī)床固定件上，缸體相對于活塞桿上、下移動。

如圖6所示，本發(fā)明還公開了一種用于機(jī)床配重的氮?dú)馄胶飧紫到y(tǒng)，包括氮?dú)馄?、控制器和氮?dú)馄胶馄?，控制器設(shè)置于氮?dú)馄可?，氮?dú)馄胶馄靼ㄒ粋€缸體，缸體的頂端設(shè)置有氣體填充口，氣體填充口與氮?dú)馄窟B接；缸體的末端設(shè)置有套筒，套筒上一體成型設(shè)置有一法蘭盤，法蘭盤上開設(shè)有多個貫穿其厚度方向的螺栓孔，該法蘭盤將套筒分為兩段，其中一段套筒旋入缸體的末端，另一段套筒用于安裝連接塊，通過連接塊將所述缸與機(jī)床主軸連接在一起；

缸體內(nèi)設(shè)置有活塞桿，活塞桿的末端穿過套筒向外伸出缸體末端，活塞桿的末端設(shè)置有防止活塞桿承受偏心負(fù)荷的浮動支板，活塞桿的末端通過浮動支板固定于機(jī)床固定件上；

還包括滾珠絲杠和滾珠絲杠螺母，滾珠絲杠的一端連接有伺服電機(jī)，機(jī)床主軸固定連接于滾珠絲杠螺母上，伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，使?jié)L珠絲杠螺母帶動機(jī)床主軸及氮?dú)馄胶馄鞯母左w相對于活塞桿上、下移動；

當(dāng)機(jī)床主軸上升運(yùn)動時，控制器發(fā)出指令打開進(jìn)氣閥門給氮?dú)馄胶馄鞯母左w送氣，因活塞桿固定不動，缸體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大，產(chǎn)生向上的頂升力，能夠平衡機(jī)床主軸的重力；當(dāng)機(jī)床主軸下降運(yùn)動時，控制器指令關(guān)閉進(jìn)氣閥門，氮?dú)馄客Ｖ瓜虻獨(dú)馄胶馄鞯母左w送氣，且打開出氣閥門，緩慢排出缸體內(nèi)的氮?dú)猓徛尫鸥左w內(nèi)的壓強(qiáng)，且始終保持氮?dú)馄胶馄鞲左w內(nèi)的壓強(qiáng)與機(jī)床主軸的重力平衡，從而在機(jī)床主軸下降時，平衡機(jī)床主軸的重力，分擔(dān)伺服電機(jī)及滾珠絲杠的壓力，保證在下降過程中不會產(chǎn)生驟降。

本發(fā)明所述控制器為現(xiàn)有技術(shù)中常見的PLC控制方式，只要實現(xiàn)控制打開和關(guān)閉進(jìn)氣閥門及出氣閥門即可，控制器本身的結(jié)構(gòu)并不是本申請改進(jìn)的內(nèi)容。

上述機(jī)床主軸下降運(yùn)動時，缸內(nèi)的氮?dú)饪梢曰亓髦恋獨(dú)馄?，也可以單?dú)設(shè)置一個回收該氮?dú)獾幕厥諝怏w瓶，也可以將其直接釋放到大氣中。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。