本發(fā)明涉及減震裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種管道彎頭專用減震支撐裝置。

背景技術(shù)：

以往的管道支架及管托都很少采用減震技術(shù)，一般的減震技術(shù)只是對管道采用木托支撐，用管箍固定。傳統(tǒng)的減震方法大都采用加裝彈簧減震器的方法，對管道進(jìn)行減震，這種方法只能減少由支架傳遞至結(jié)構(gòu)的震動(dòng)，木托緩解了很小部分振動(dòng)的產(chǎn)生，而用管箍固定使管道與支架剛性連接，反而加大了震動(dòng)的傳遞。

隨著人們對環(huán)境要求越來越高，對設(shè)備機(jī)房的減震要求也逐步加大，除了對震源設(shè)備進(jìn)行減震處理外，還需要切斷震動(dòng)的傳遞路徑，那就需要對管道及支架等進(jìn)行全面減震處理。對管道的減震主要是對管道與支架直接進(jìn)行減震處理，對于狹窄機(jī)房，閥門和軟接不夠空間進(jìn)行水平安裝，只能垂直安裝，因此橫管和豎管連接的彎頭需做支撐處理，同時(shí)對支撐管道的支架或管托進(jìn)行改裝，達(dá)到減震效果。需要對垂直支撐支架減震以達(dá)到減少緩沖的效果，因此急需一種管道彎頭專用減震支撐裝置對管道進(jìn)行減震。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效提高減震效果的管道彎頭專用減震支撐裝置。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種管道彎頭專用減震支撐裝置，包括固定安裝在地面且開口向上的套筒和一端固定連接在彎頭下方豎向設(shè)置的立柱，立柱中部設(shè)有法蘭減震裝置，立柱的底端插入套筒內(nèi)且與套筒間隙配合，套筒的底部設(shè)有橡膠減震墊。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，立柱的底部為封閉底面。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，立柱為兩對接的豎向?qū)拥膱A管，兩立柱相連的一端均設(shè)有用于連接的法蘭，兩法蘭間設(shè)有橡膠減震墊。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，立柱的底部為封閉圓管端頭的圓形鋼板。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，套筒的底部設(shè)有底板，底板通過若干膨脹螺釘固定在地面上，套筒底部焊接固定在底板上，套筒的底部設(shè)有緊貼底板固定的橡膠減震墊。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，底板的厚度為10mm。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，圓形鋼板的厚度為6mm。

本發(fā)明的有益效果：此管道彎頭專用減震支撐裝置通過在立柱中部設(shè)置法蘭減震裝置進(jìn)行第一次減震，接收上方管道彎頭的震動(dòng)，余震波動(dòng)繼續(xù)往下傳遞，通過立柱與套筒間間隙配合的二次減震和套筒底部橡膠減震墊的三次減震，分別實(shí)現(xiàn)多次豎向和橫向的減震，達(dá)到良好的減震效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本發(fā)明為一種管道彎頭專用減震支撐裝置，包括固定安裝在地面且開口向上的套筒1和一端固定連接在彎頭10下方豎向設(shè)置的立柱2，立柱2中部設(shè)有法蘭減震裝置3，立柱2的底端插入套筒1內(nèi)且與套筒1間隙配合，套筒1的底部設(shè)有橡膠減震墊4。

此管道彎頭專用減震支撐裝置通過在立柱2中部設(shè)置法蘭減震裝置3進(jìn)行第一次減震，接收上方彎頭10的震動(dòng)，余震波動(dòng)繼續(xù)往下傳遞，通過立柱2與套筒1間間隙配合的二次減震和套筒1底部橡膠減震墊4的三次減震，分別實(shí)現(xiàn)多次豎向和橫向的減震，達(dá)到良好的減震效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方，立柱2的底部為封閉底面。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方，立柱2為兩對接的豎向?qū)拥膱A管，兩立柱2相連的一端均設(shè)有用于連接的法蘭，兩法蘭間設(shè)有橡膠減震墊4。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方，立柱2的底部為封閉圓管端頭的圓形鋼板11。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方，套筒1的底部設(shè)有底板5，底板5通過若干膨脹螺釘51固定在地面上，套筒1底部焊接固定在底板5上，套筒1的底部設(shè)有緊貼底板5固定的橡膠減震墊4。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方，底板5的厚度為10mm。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方，圓形鋼板11的厚度為6mm。

底板5通過膨脹螺釘51固定在地面上，底板5設(shè)置足夠的厚度，可減少立柱2震動(dòng)造成的底板5震動(dòng)。

此管道彎頭專用減震支撐裝置，在實(shí)際施工過程中，主要是由于施工環(huán)境的限制，管道安裝的各類閥門及橡膠減震器只能安裝在立管上面，因此必須對立管彎頭處進(jìn)行加固加強(qiáng)處理。

此管道彎頭專用減震支撐裝置，通過立柱2支撐管道彎頭，可以在不影響支撐強(qiáng)度的基礎(chǔ)上增加減震效果，有效的解決了狹窄施工場地管道排管問題，也達(dá)到了支撐與減震并存的效果。

法蘭減震裝置3、立柱2底部與套筒1內(nèi)間隙配合以及設(shè)置在立柱2下方的圓形鋼板11與橡膠減震墊4間的結(jié)合的三道減震設(shè)置，有效的化解了頂部彎頭10產(chǎn)生的各向震動(dòng)，達(dá)到完整的支撐與減震并存的效果。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。