本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其是一種熱處理設備上使用的關閉機構。

背景技術：

在工業(yè)建設發(fā)展過程中，離不開對金屬的熱處理，金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的組織結構來控制其性能的一種工藝，金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的，在熱處理設備中，不管是哪種設備，在溫度達到要求或者需要降溫的時候，供應熱能量的設備必須要快速有效的停止工作，否則超溫將可以造成加工的零件不合格，甚至造成報廢，不僅給生產造成了影響，也增加了成本，因而需要有效的控制及時斷開，以達到工藝的需求，因此需要用到一種關閉機構。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現要素：

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種工作穩(wěn)定，關閉停機可靠的一種熱處理設備上使用的關閉機構。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種熱處理設備上使用的關閉機構，包括止回閥閥體、進汽端蓋、油缸、錯油門及上閥蓋，所述進汽端蓋和上閥蓋均安裝于止回閥閥體上，錯油門與油缸相連，油缸與止回閥閥體相連，其特征在于：

上閥蓋安裝于止回閥閥體的上端，進汽端蓋和油缸分別安裝于止回閥閥體的前端面和側面上；

所述油缸的一側設置有第一油管，錯油門和第一油管位于同一側，第一油管的一端通過第一鉸接螺桿與錯油門相連，第一油管的另一端通過第二鉸接螺桿與油缸的底端相連；所述第一鉸接螺桿、第二鉸接螺桿與第一油管的銜接處均設置有組合墊片；

所述油缸的一側設置有第一底板，錯油門安裝于第一底板上；所述油缸的另一側設置有第二底板，油缸通過第二底板安裝于止回閥閥體上；

所述油缸的前側面上設置有第二油管，第二油管的一端通過第一鉸接頭螺桿與錯油門相連，第二油管的另一端通過第二鉸接頭螺桿與油缸的上端相連；

所述油缸的上端設置有連桿機構，連桿機構與下端的閥桿接頭相連，閥桿接頭下端設置有圓螺母，閥桿接頭通過圓螺母安裝于油缸上，所述連桿機構下端設置有銷孔和銷，閥桿接頭的上端安裝于銷孔內，閥桿接頭通過銷安裝于連桿機構上；

所述連桿機構的上端設置有孔洞，連桿機構的一側設置有支撐盤，連桿機構的上下兩側設置有頂桿，所述頂桿的一端安裝于支撐盤上，頂桿的另一端安裝于止回閥閥體一側的法蘭上，所述止回閥閥體一側的法蘭上設置有支撐桿，連桿機構上端的孔洞可穿插在支撐桿上；

進一步的，所述第一底板和第二底板均通過螺釘安裝于油缸上；

具體的，所述油缸的上端還設置有信號開關和信號開關底板，信號開關安裝在信號開關底板上，信號開關底板安裝在油缸上；

其中，所述油缸的下端還設置有接線盒，第二油管和接線盒分別位于油缸的兩側，接線盒安裝在油缸上。

本發(fā)明的優(yōu)點在于關閉機構中設置有止回閥，止回閥的作用是當供能設備抽汽口壓力高于熱處理設備內部的壓力時，在壓差作用下，止回閥被打開，供能設備向熱處理設備供能；當抽汽流量減小到某一值時，則止回閥會自動關閉，起到保護作用；油缸上連桿的設計，連桿機構一端固定在支撐桿上，通過下端的閥桿接頭可穩(wěn)定快速的控制油缸內的活塞，不會出現抽汽不均勻的情況，使得止回閥避免出現反復動作產生沖擊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種熱處理設備上使用的關閉機構構的結構爆炸圖。

其中，1、止回閥閥體，2、進汽端蓋，3、油缸，4、錯油門，5、上閥蓋，6、第二底板，7、第一鉸接螺桿，8、第一油管，9、第二鉸接螺桿，10、第一底板，11、第二油管，12、第一鉸接頭螺桿，13、第二鉸接頭螺桿，14、連桿機構，15、閥桿接頭，16、圓螺母，17、銷，18、支撐盤，19、頂桿，20、支撐桿，21、信號開關，22、信號開關底板，23、接線盒。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1所示，該一種熱處理設備上使用的關閉機構構，包括止回閥閥體1、進汽端蓋2、油缸3、錯油門4及上閥蓋5，所述進汽端蓋2和上閥蓋5均安裝于止回閥閥體1上，錯油門4與油缸3相連，油缸3與止回閥閥體1相連，其特征在于：

上閥蓋5安裝于止回閥閥體1的上端，進汽端蓋2和油缸3分別安裝于止回閥閥體1的前端面和側面上；

所述油缸3的一側設置有第一油管8，錯油門4和第一油管8位于同一側，第一油管8的一端通過第一鉸接螺桿7與錯油門4相連，第一油管8的另一端通過第二鉸接螺桿9與油缸3的底端相連；所述第一鉸接螺桿7、第二鉸接螺桿9與第一油管8的銜接處均設置有組合墊片；

所述油缸3的一側設置有第一底板10，錯油門4安裝于第一底板10上；所述油缸3的另一側設置有第二底板6，油缸3通過第二底板6安裝于止回閥閥體1上；

所述油缸3的前側面上設置有第二油管11，第二油管11的一端通過第一鉸接頭螺桿12與錯油門4相連，第二油管11的另一端通過第二鉸接頭螺桿13與油缸3的上端相連；

所述油缸3的上端設置有連桿機構14，連桿機構14與下端的閥桿接頭15相連，閥桿接頭15下端設置有圓螺母16，閥桿接頭15通過圓螺母16安裝于油缸3上，所述連桿機構14下端設置有銷孔和銷17，閥桿接頭15的上端安裝于銷孔內，閥桿接頭15通過銷17安裝于連桿機構14上；

所述連桿機構14的上端設置有孔洞，連桿機構14的一側設置有支撐盤18，連桿機構14的上下兩側設置有頂桿19，所述頂桿19的一端安裝于支撐盤18上，頂桿19的另一端安裝于止回閥閥體1一側的法蘭上，所述止回閥閥體1一側的法蘭上設置有支撐桿20，連桿機構14上端的孔洞可穿插在支撐桿20上；

進一步的，所述第一底板10和第二底板6均通過螺釘安裝于油缸3上；

具體的，所述油缸3的上端還設置有信號開關21和信號開關底板22，信號開關21安裝在信號開關底板22上，信號開關底板22安裝在油缸3上；

其中，所述油缸3的下端還設置有接線盒23，第二油管11和接線盒23分別位于油缸3的兩側，接線盒23安裝在油缸3上；

關閉機構中設置有止回閥，止回閥的作用是當供能設備抽汽口壓力高于熱處理設備壓力時，在壓差作用下，止回閥被打開，供能設備向熱處理設備供能；當抽汽流量減小到某一值時，則止回閥會自動關閉，起到保護作用；油缸上連桿的設計，連桿機構一端固定在支撐桿上，通過下端的閥桿接頭可穩(wěn)定快速的控制油缸內的活塞，不會出現抽汽不均勻的情況，使得止回閥避免出現反復動作產生沖擊。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。