本發(fā)明涉及機(jī)械零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)固性能好的齒輪。

背景技術(shù)：

輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

如中國(guó)專利公開了“一種齒輪”（專利號(hào)：CN 204533432 U），該專利將齒輪分為了內(nèi)盤和外齒圈，解決了現(xiàn)有齒輪因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間工作，齒輪的鋸齒容易損壞，需要將整個(gè)齒圈換掉，損壞的齒輪無(wú)法回收利用，導(dǎo)致資源浪費(fèi)的問(wèn)題。但是該專利存在的缺點(diǎn)是當(dāng)齒輪使用時(shí)對(duì)于內(nèi)盤和外齒圈的固定僅僅是通過(guò)一個(gè)螺栓將其固定，從而使內(nèi)盤與外齒圈的連接不穩(wěn)固，當(dāng)齒圈使用時(shí)，內(nèi)盤和外齒圈實(shí)現(xiàn)分離，會(huì)存在一定的危險(xiǎn)性，一旦出事，將會(huì)給使用者造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)固性能好的齒輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種穩(wěn)固性能好的齒輪，包括圓盤和套接在圓盤外壁上的齒圈，所述圓盤的軸心處開設(shè)有通孔，所述圓盤的外壁上固定連接有卡塊，所述卡塊的一端卡接在齒圈內(nèi)壁開設(shè)的卡槽內(nèi)，所述齒圈的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽，所述圓盤對(duì)應(yīng)凹槽的位置開設(shè)有T形槽，所述T形槽內(nèi)卡接有第一固定裝置。

所述通孔內(nèi)套接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱的正面開設(shè)有安裝孔，所述第一螺紋柱的表面固定連接有限位板，所述限位板的正面與圓盤的背面搭接，所述第一螺紋柱的表面套接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的表面卡接有第二固定裝置，所述圓環(huán)的表面固定連接有兩個(gè)限位桿，且兩個(gè)限位桿對(duì)稱設(shè)置，且限位桿位于第二固定裝置的一側(cè)，且限位桿的背面搭接在齒圈的正面，所述第一螺紋柱的表面螺紋連接有第一螺紋帽，所述第一螺紋帽的背面與圓環(huán)的正面搭接。

優(yōu)選的，所述第一固定裝置包括第二螺紋帽，所述第二螺紋帽表面卡接在T形槽的內(nèi)壁上，所述第一螺紋帽的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋柱，所述第二螺紋柱的頂端卡接在凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二固定裝置包括第三螺紋帽，所述第三螺紋帽卡接在圓環(huán)的表面上，所述第三螺紋帽的內(nèi)部螺紋連接有第三螺紋柱，所述第三螺紋柱的一端搭接在第一螺紋柱的表面上。

優(yōu)選的，所述限位板的形狀為圓形，且限位板的直徑大于圓盤的直徑且小于齒圈的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、該穩(wěn)固性能好的齒輪，通過(guò)限位板、限位桿、第一固定裝置、第二固定裝置、凹槽、第一螺紋柱、第一螺紋帽和圓環(huán)的配合，使齒圈套接到圓盤上，使凹槽對(duì)準(zhǔn)T形槽，正向旋轉(zhuǎn)第二螺紋柱，使第二螺紋柱的一端插接在凹槽內(nèi)，使第一螺紋柱套接在通孔內(nèi)，再使圓環(huán)套接到第一螺紋柱上，再使第一螺紋帽安裝到第一螺紋柱上，旋緊第一螺紋帽，使第一螺紋帽擠壓圓環(huán)，使限位桿擠壓齒圈和圓盤，再正向旋轉(zhuǎn)第三螺紋柱，使第三螺紋柱的一端擠壓第一螺紋柱的表面，使圓盤和齒圈通過(guò)第一固定裝置、第二固定裝置和第一螺紋帽多次進(jìn)行固定，從而使圓盤和齒圈的連接更加穩(wěn)固，防止齒輪使用時(shí)出現(xiàn)意外，避免了給使用者造成經(jīng)濟(jì)損失。

2、該穩(wěn)固性能好的齒輪，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明后視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1圓盤、2齒圈、3卡塊、4卡槽、5凹槽、6 T形槽、7第一固定裝置、71第二螺紋帽、72第二螺紋柱、8第二固定裝置、81第三螺紋帽、82第三螺紋柱、9通孔、10第一螺紋柱、11安裝孔、12圓環(huán)、13限位桿、14第一螺紋帽、15限位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種穩(wěn)固性能好的齒輪，包括圓盤1和套接在圓盤1外壁上的齒圈2，圓盤1的軸心處開設(shè)有通孔9，圓盤1的外壁上固定連接有卡塊3，卡塊3的一端卡接在齒圈2內(nèi)壁開設(shè)的卡槽4內(nèi)，齒圈2的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽5，圓盤1對(duì)應(yīng)凹槽5的位置開設(shè)有T形槽6，T形槽6內(nèi)卡接有第一固定裝置7，通過(guò)設(shè)置凹槽5和第一固定裝置7，使第二螺紋柱72的一端插接在凹槽5內(nèi)，并且使第二螺紋柱72旋緊，從而使圓盤1和齒圈2的連接效果更好，防止圓盤1和齒圈2分離，第一固定裝置7包括第二螺紋帽71，第二螺紋帽71表面卡接在T形槽6的內(nèi)壁上，第一螺紋帽71的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋柱72，通過(guò)設(shè)置T形槽6，使第二螺紋柱72可以通過(guò)扳手進(jìn)行旋緊，T形槽6有足夠的空間，使扳手能夠插進(jìn)T形槽6，使第二螺紋柱72進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二螺紋柱72的頂端卡接在凹槽5內(nèi)。

通孔9內(nèi)套接有第一螺紋柱10，第一螺紋柱10的正面開設(shè)有安裝孔11，通過(guò)設(shè)置安裝孔11，使齒輪能夠安裝到轉(zhuǎn)軸上，第一螺紋柱10的表面固定連接有限位板15，限位板15的形狀為圓形，且限位板15的直徑大于圓盤1的直徑且小于齒圈2的直徑，限位板15的正面與圓盤1的背面搭接，通過(guò)設(shè)置限位板15，防止圓盤1和齒圈2分離，第一螺紋柱10的表面套接有圓環(huán)12，圓環(huán)12的表面卡接有第二固定裝置8，圓環(huán)12的表面固定連接有兩個(gè)限位桿13，且兩個(gè)限位桿13對(duì)稱設(shè)置，且限位桿13位于第二固定裝置8的一側(cè)，第二固定裝置8包括第三螺紋帽81，第三螺紋帽81卡接在圓環(huán)12的表面上，第三螺紋帽81的內(nèi)部螺紋連接有第三螺紋柱82，第三螺紋柱82的一端搭接在第一螺紋柱10的表面上，通過(guò)設(shè)置第三螺紋帽81和第三螺紋柱82，使圓環(huán)12的位置實(shí)現(xiàn)固定，從而使限位桿13將圓盤1和齒圈2夾緊，且限位桿13的背面搭接在齒圈2的正面，通過(guò)設(shè)置限位桿13和限位板15，使限位桿13和限位板15將圓盤1和齒圈2夾緊，從而防止圓盤1和齒圈2分離，第一螺紋柱10的表面螺紋連接有第一螺紋帽14，第一螺紋帽14的背面與圓環(huán)12的正面搭接，通過(guò)設(shè)置第一螺紋帽14和第一螺紋柱10，使第一螺紋帽14通過(guò)旋轉(zhuǎn)擠壓圓環(huán)12，從而使圓盤1和齒圈2夾緊。

綜上所述：該穩(wěn)固性能好的齒輪，通過(guò)限位板15、限位桿13、第一固定裝置7、第二固定裝置8、凹槽5、第一螺紋柱10、第一螺紋帽14和圓環(huán)12的配合，使齒圈2套接到圓盤1上，使凹槽5對(duì)準(zhǔn)T形槽6，正向旋轉(zhuǎn)第二螺紋柱72，使第二螺紋柱72的一端插接在凹槽5內(nèi)，使第一螺紋柱10套接在通孔9內(nèi)，再使圓環(huán)12套接到第一螺紋柱10上，再使第一螺紋帽14安裝到第一螺紋柱10上，旋緊第一螺紋帽14，使第一螺紋帽14擠壓圓環(huán)12，使限位桿13擠壓齒圈2和圓盤1，再正向旋轉(zhuǎn)第三螺紋柱82，使第三螺紋柱82的一端擠壓第一螺紋柱10的表面，使圓盤1和齒圈2通過(guò)第一固定裝置7、第二固定裝置8和第一螺紋帽14多次進(jìn)行固定，從而使圓盤1和齒圈2的連接更加穩(wěn)固，防止齒輪使用時(shí)出現(xiàn)意外，避免了給使用者造成經(jīng)濟(jì)損失。

同時(shí)，該穩(wěn)固性能好的齒輪，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。