技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高壓閥組裝置。

背景技術(shù)：

吹瓶機(jī)工作時(shí)，通過對(duì)高壓氣的開關(guān)控制來實(shí)現(xiàn)吹瓶模腔內(nèi)瓶坯的充氣和排放。由于高壓氣壓力大，對(duì)開關(guān)閥的響應(yīng)速度也有很高要求。而傳統(tǒng)的高壓閥組體積較大，氣路路徑較長，耗氣量較大，響應(yīng)速度相對(duì)較慢，穩(wěn)定性也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高壓閥組裝置，閥塊體積相對(duì)較小，中間氣路較短，閥組響應(yīng)速度較快，設(shè)備的使用穩(wěn)定性較好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高壓閥組裝置，用于通過對(duì)壓縮氣體的開關(guān)控制來實(shí)現(xiàn)吹瓶模腔內(nèi)瓶坯的充氣和排氣，所述高壓閥組裝置包括與所述瓶坯連通的封口機(jī)構(gòu)、套設(shè)在所述封口機(jī)構(gòu)外側(cè)的主閥體、多個(gè)設(shè)于所述主閥體中的用于控制所述壓縮氣體開關(guān)的控制單元、設(shè)于所述主閥體上的位于所述控制單元上方的第一氣路板、設(shè)于所述主閥體上的位于所述控制單元下方的第二氣路板，所述第一氣路板上設(shè)有多個(gè)用于一一對(duì)應(yīng)的向所述控制單元輸入控制氣的第一氣孔、多個(gè)用于一一對(duì)應(yīng)的控制所述控制氣通斷的電磁閥，所述第二氣路板上設(shè)有多個(gè)用于一一對(duì)應(yīng)的將通入所述控制單元中的所述壓縮氣體輸入所述封口機(jī)構(gòu)中的第二氣孔，所述控制單元，用于在接收到所述控制氣后，阻止所述壓縮氣體進(jìn)入其中。

優(yōu)選地，所述封口機(jī)構(gòu)的軸向平行于所述控制單元的軸向，所述第二氣孔沿垂直所述控制單元軸向的方向連通所述封口機(jī)構(gòu)和所述控制單元。

優(yōu)選地，所述第一氣路板為先導(dǎo)閥板。

優(yōu)選地，所述控制單元有四個(gè)，四個(gè)所述控制單元分別包括一吹閥、二吹閥、回收閥和排氣閥。

優(yōu)選地，所述控制單元為活塞式控制器，所述電磁閥，用于控制所述控制氣是否通入所述活塞式控制器中。

優(yōu)選地，所述控制單元為膜片式控制器，所述電磁閥，用于控制所述控制氣是否通入所述膜片式控制器中。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種高壓閥組裝置，通過在封口機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置主閥體，將控制單元以平行封口機(jī)構(gòu)的方向安裝在主閥體中，減小了閥體的體積，同時(shí)縮短了控制單元到封口機(jī)構(gòu)之間的氣路距離，節(jié)省氣耗的同時(shí)提高了閥組響應(yīng)速度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明裝置的軸向剖視圖；

附圖2為主閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、封口機(jī)構(gòu)；2、主閥體；3、控制單元；4、第一氣路板；5、第二氣路板；6、電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1-2所示，上述一種高壓閥組裝置，用于通過對(duì)壓縮氣體的開關(guān)控制來實(shí)現(xiàn)吹瓶模腔內(nèi)瓶坯的充氣和排氣。

該封口機(jī)構(gòu)1用于連通瓶坯，向瓶坯內(nèi)充氣或接受瓶坯中向外排出的氣體。在本實(shí)施例中，該封口機(jī)構(gòu)1為圓柱形，其底端與瓶坯相連通，其側(cè)部與第二氣孔連通，用于進(jìn)氣或排氣。

該主閥體2，中間具有圓柱形空腔，主閥體2通過該圓柱形空腔固定的套設(shè)于封口機(jī)構(gòu)1上。在本實(shí)施例中，該主閥體2上還開設(shè)有四個(gè)用于放入控制單元3的柱形腔，四個(gè)控制單元3分別包括用于依次向瓶坯充入低壓預(yù)吹氣的一吹閥、用于向瓶坯充入高壓氣的二吹閥、用于回收瓶坯中氣體的回收閥和用于排出瓶坯中剩余廢氣的排氣閥。

該主閥體2上方設(shè)有第一氣路板4，該第一氣路板4上設(shè)有多個(gè)用于一一對(duì)應(yīng)的向控制單元3輸入控制氣的第一氣孔、多個(gè)用于一一對(duì)應(yīng)的控制控制氣通斷的電磁閥6，即電磁閥6與控制單元3是一一對(duì)應(yīng)的，用于控制控制氣是否進(jìn)入對(duì)應(yīng)的控制單元3中。在本實(shí)施例中，該第一氣路板4為先導(dǎo)閥板。

該主閥體2下方設(shè)有第二氣路板5，該第二氣路板5上設(shè)有多個(gè)用于一一對(duì)應(yīng)的將通入控制單元3中的壓縮氣體輸入封口機(jī)構(gòu)1中的第二氣孔。控制單元3用于在接收到控制氣后阻止壓縮氣體進(jìn)入其中，即阻斷壓縮氣體順著控制單元3進(jìn)入封口機(jī)構(gòu)1中。同樣也能阻止封口機(jī)構(gòu)1中的壓縮氣體進(jìn)入控制單元3中，即控制瓶坯向外回收氣體和排氣時(shí)的通斷。

在本實(shí)施例中，該封口機(jī)構(gòu)1的軸向沿豎直方向分布，該控制單元3的軸向也沿豎直方向分布，該封口機(jī)構(gòu)1的軸向與該控制單元3的軸向相互平行，該第二氣孔沿水平方向連通該封口機(jī)構(gòu)1和該控制單元3，該第二氣孔位于控制單元3的下方。通過這個(gè)連接方式，有效的縮短了控制單元3到封口機(jī)構(gòu)1之間的氣路距離，節(jié)省氣耗的同時(shí)提高了閥組響應(yīng)速度。

該控制單元3可以是活塞式控制器和/或膜片式控制器，并且不局限于這兩種控制器。

以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程：

壓縮氣體依次通過控制單元3、第二氣孔、封口裝置進(jìn)入瓶坯中，當(dāng)吹氣結(jié)束時(shí)，對(duì)應(yīng)的電磁閥6打開，使控制氣通過第一氣孔進(jìn)入該控制單元3中，阻斷壓縮氣體進(jìn)入控制單元3中即可；瓶坯向外回收氣體和排氣時(shí)遵循相同的步驟。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。