1.一種碳纖維剎車盤的制備方法，該方法包括如下步驟：
（1）制備碳纖維復(fù)合材料
在真空條件下，將碳纖維放入2150℃-2225℃環(huán)境中鍛燒2-3h，將鍛燒后的碳纖維基體用硝酸和硫酸的混合溶液在50-70℃浸泡50-80min，接著用去離子水沖洗至中性，最后烘干待用；
取10-12mL復(fù)合催化劑，加入濃度為2mol/L的氨水90-120mL，再加入30-50mL無水乙醇，攪拌使其混合均勻；
將的混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，將所得的碳纖維預(yù)制體放入釜中浸漬8-10h；
將反應(yīng)釜浸入120-140℃的油浴中反應(yīng)2-3h；
用冷水對反應(yīng)釜急冷，使其溫度降至室溫，取出碳纖維預(yù)制體，在不斷翻動(dòng)的情況下陰干；
將所得的試樣轉(zhuǎn)入真空碳管爐中鍛燒、還原，得加載有金屬催化劑Ni顆粒的碳纖維預(yù)制體；
將所得碳纖維預(yù)制體裝載在真空碳管爐中，進(jìn)行沉積增密；
其中，主要工藝參數(shù)為：溫度1200-1300℃，管道天然氣氣體流量范圍為5-7L，氣氛壓力控制為1.5-2KPa，沉積時(shí)間為50-60h；
將所得沉積增密后的樣品在2200-2250℃溫度下高溫石墨化處理2h-3h，自然冷卻后，磨碎，得到長度為10-30mm的碳纖維絲占比為50％-90％，長度為1-5mm的碳纖維絲占比為10％-50％的復(fù)合碳纖維材料；
（2）加工剎車盤預(yù)成型體
按照設(shè)計(jì)圖紙加工剎車盤預(yù)成型體，所述剎車盤預(yù)成型體有兩塊，將加工好的剎車盤預(yù)成型體放入CVI爐進(jìn)行常規(guī)的沉積；
沉積參數(shù)為：CVI爐爐溫為1150-1250℃、CVI爐內(nèi)壓力≤10KPa、沉積時(shí)間75-100h，天然氣流量為4000-4500L/h、丙烷氣流量為600-750L/h，得到經(jīng)過表面結(jié)殼處理的剎車盤預(yù)成型體；
（3）裝填復(fù)合碳纖維材料
將復(fù)合碳纖維材料分別裝填到所述經(jīng)過表面結(jié)殼處理的兩塊剎車盤預(yù)成型體上的相變儲能裝填槽中，裝填的體積為儲能槽體積的85％-90％；
（4）覆蓋石墨紙
裁剪石墨紙，該石墨紙的外形尺寸與儲能槽的外形尺寸相當(dāng)，將裁剪好的石墨紙置于所述裝填槽內(nèi)，并使該石墨紙覆蓋復(fù)合碳纖維材料表面；
（5）涂刷粘接劑
將粘接劑分別涂刷在剎車盤預(yù)成型體非摩擦面、碳鉚釘表面和鉚釘孔內(nèi)，每平方厘米的涂刷量為1-1.5g；所述粘接劑的適于溫度為850-900℃；
（6）對合、烘干和熱處理
將所述涂刷有粘接劑的兩塊剎車盤預(yù)成型體的非摩擦面對合；將碳鉚釘鉚入鉚釘孔；將一石墨配重放置在對合后的兩塊剎車盤預(yù)成型體表面，通過該石墨配重的重量使兩塊剎車盤預(yù)成型體之間無間隙接觸；
將所述對合后的剎車盤預(yù)成型體及配重物一起放入烘箱烘干；
烘箱溫度170-200℃，烘干時(shí)間為3-4h；
將烘干后的剎車盤預(yù)成型體及配重物放入高溫爐中，采用常規(guī)方法進(jìn)行熱處理；熱處理參數(shù)：抽真空至≤1000Pa，對熱處理爐升溫至800-850℃， 保溫1-2h進(jìn)行熱處理；保溫結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫，得到剎車盤。