固定部件和具有該固定部件的設備的制作方法

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本發(fā)明涉及固定部件和具有該固定部件的設備。

背景技術：

作為本技術領域的背景技術，已知這樣一種冷藏庫，其包括絕熱箱體和由壓縮機、冷凝裝置、減壓裝置以及冷卻器等構成的制冷劑回路，并且具有制冷劑流路切換閥作為切換該制冷劑回路中的制冷劑流路的機構。作為制冷劑流路切換閥的驅動方式，從其控制性能的角度出發(fā)大多使用電動機驅動式。(專利文獻1、2)

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第3989143號

專利文獻2：日本特開2012-83078號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術問題

在將電動機驅動式的制冷劑閥安裝在冷藏庫的絕熱箱體上的情況下存在這樣的問題，即，電動機驅動時產(chǎn)生的振動會傳遞到絕熱箱體上，產(chǎn)生噪音而帶來不便。

在專利文獻1的冷藏庫中，通過在用于將閥裝置安裝在絕熱箱體上的安裝部件上設置在水平方向具有規(guī)定的彈性的連結部來實現(xiàn)振動的降低(0061-0071段，圖14、15等)。并且，在安裝零件與絕熱箱體之間設置橡膠作為防振部件來實現(xiàn)振動的降低。

在專利文獻2的冷藏庫中，具有利用電動機來進行閥的開閉的制冷劑流路切換閥，在用于將上述制冷劑流路切換閥固定在絕熱箱體上的固定部件與絕熱箱體之間設置由橡膠等形成的彈性部件,來實現(xiàn)振動的降低(0033-0047，圖7等)。

不過，在專利文獻1和專利文獻2的任一例中，由于為了降低振動均在閥裝置的固定部件上增加了橡膠等彈性部件，因此部件數(shù)量增大導致生產(chǎn)效率降低，成本升高。

解決問題的技術手段

本發(fā)明鑒于上述情況，提供一種固定部件，其特征在于，包括：支承部；具有設備安裝部件設置部的安裝部；和設置在所述支承部與所述安裝部之間的減振部，所述減振部具有相比于垂直方向減輕水平方向上的振動、或者相比于水平方向減輕垂直方向上的振動的波紋形狀。

附圖說明

圖1是實施例1的冷藏庫的主視圖。

圖2是圖1的X-X截面圖。

圖3是實施例1的冷藏庫的機械室的說明圖。

圖4是實施例1的冷藏庫的制冷循環(huán)的說明圖。

圖5是說明實施例1的固定部件的結構的圖。

圖6是說明實施例1的將制冷劑流路切換閥安裝在機械室的結構的圖。

圖7是實施例2的將制冷劑流路切換閥安裝在固定部件的狀態(tài)的立體圖。

圖8是實施例3的將制冷劑流路切換閥安裝在固定部件的狀態(tài)的立體圖。

圖9是實施例4的制冷劑流路切換閥的立體圖。

具體實施方式

以下一邊參照附圖一邊對本發(fā)明實施例進行詳細說明。對于同樣的結構要素標注同樣的標記并省略相同的說明。

(實施例1)

<使用制冷劑流路切換閥的設備(冷藏庫)的結構>

圖1是冷藏庫1的正面外形圖。圖2是表示冷藏庫1的庫內(nèi)結構的圖1中的X-X截面圖。

如圖1所示，冷藏庫1從上方起具有冷藏室2、制冰室3和上層冷凍室4、下層冷凍室5、蔬菜室6。其中，制冰室3和上層冷凍室4在冷藏室2與下層冷凍室5之間左右排列設置。冷藏室2和蔬菜室6是大致3～5℃的冷藏溫段的儲藏室。而制冰室3、上層冷凍室4和下層冷凍室5是大致-18℃的冷凍溫段的儲藏室。

冷藏室2在前方側設置有左右分割的對開式(所謂的法式)冷藏室門2a、2b。制冰室3、上層冷凍室4、下層冷凍室5、蔬菜室6各自具有抽拉式的制冰室門3a、上層冷凍室門4a、下層冷凍室門5a、蔬菜室門6a。另外，在各門的儲藏室側的表面，以沿著各門的外緣的方式設置有密封部件(未圖示)，在各門關閉時抑制外部空氣侵入儲藏室內(nèi)以及冷氣從儲藏室泄漏。

另外，冷藏庫1包括：對設置于各儲藏室的門的開閉狀態(tài)分別進行檢測的門傳感器(未圖示)，在各門被判定為打開的狀態(tài)持續(xù)規(guī)定時間——例如1分鐘以上——的情況下通知用戶的報警器(未圖示)；和進行冷藏室2的溫度設定和上層冷凍室4、下層冷凍室5的溫度設定的溫度設定器(未圖示)等。

如圖2所示，冷藏庫1的庫外與庫內(nèi)由通過在外箱1a與內(nèi)箱1b之間填充泡沫絕熱材料(聚氨酯泡沫)而形成的絕熱箱體10隔開。并且，冷藏庫1的絕熱箱體10還安裝有多個真空絕熱材料25。

冷藏庫1中，利用上側絕熱分隔壁51將冷藏室2與上層冷凍室4和制冰室3(參照圖1，圖2中未圖示制冰室3)以絕熱的方式隔開，利用下側絕熱分隔壁52將下層冷凍室5與蔬菜室6以絕熱的方式隔開。并且，如圖1中的虛線所示，在下層冷凍室5的上部設置有橫向分隔部53。橫向分隔部53使制冰室3和上層冷凍室4在上下方向上與下層冷凍室5分隔。另外，在橫向分隔部53的上部設置有在左右方向上分隔制冰室3與上層冷凍室4之間的縱向分隔部54。

橫向分隔部53與下側絕熱分隔壁52的正面和左右側壁的正面一起承受設置在下層冷凍室門5a的儲藏室側的面上的密封部件(未圖示)，抑制氣體在下層冷凍室5與下層冷凍室門5a之間移動。另外，設置在制冰室門3a和上層冷凍室門4a的儲藏室側的面上的密封部件與橫向分隔部53、縱向分隔部54、上側絕熱分隔壁51以及冷藏庫1的左右側壁的正面接觸，從而抑制氣體在各儲藏室與各門之間移動。另外，由于制冰室3、上層冷凍室4和下層冷凍室5均為冷凍溫段，所以橫向分隔部53和縱向分隔部54只要至少位于冷藏庫1的前側以承受各門的密封部件即可(參照圖2)。即，冷凍溫段的各儲藏室之間可以存在氣體的移動，也可以是沒有絕熱劃分的情況。另一方面，在使上層冷凍室4為溫度切換室的情況下，由于需要絕熱劃分，所以使橫向分隔部53和縱向分隔部54從冷藏庫1的前側延伸至后壁。

在冷藏室門2a、2b的儲藏室內(nèi)側設置有多個門盒32(參照圖2)。并且，冷藏室2設置有多個擱架36。利用擱架36，冷藏室2在縱向上被劃分為多個儲藏空間。

如圖2所示，上層冷凍室4、下層冷凍室5和蔬菜室6中分別設置有與位于各儲藏室前方的門一體地在前后方向上移動的收納容器3b、4b、5b、6b。而且，制冰室門3a、上層冷凍室門4a、下層冷凍室門5a和蔬菜室門6a各自構成為，通過將手放置在未圖示的把手部向跟前側抽拉，而能夠將收納容器3b、4b、5b、6b拉出。

如圖2所示，本實施方式的冷藏庫作為冷卻機構具有蒸發(fā)器7。蒸發(fā)器7(作為一例，為管翅式熱交換器)被設置在位于下層冷凍室5的大致背部的蒸發(fā)器收納室8內(nèi)。另外，在蒸發(fā)器收納室8內(nèi)且位于蒸發(fā)器7的上方的位置，作為送風機構設置有庫內(nèi)送風機9(作為一例，為螺旋槳風機)。

與蒸發(fā)器7進行熱交換而被冷卻的空氣(以下，將與蒸發(fā)器7進行熱交換后的低溫的空氣稱為“冷氣”)由庫內(nèi)送風機9經(jīng)冷藏室送風通道11、蔬菜室送風通道(未圖示)、上層冷凍室送風通道12分別輸送到冷藏室2、蔬菜室6、制冰室3、上層冷凍室4、下層冷凍室5之各儲藏室。對各儲藏室的送風由控制冷藏室的送風量的冷藏室風門56、控制蔬菜室的送風量的蔬菜室風門(未圖示)和控制冷凍溫段室的送風量的冷凍室風門57所控制。

<機械室的結構>

圖3是說明機械室19的內(nèi)部結構的圖。機械室19的位置并沒有特別限定，但本實施例中設置于冷藏庫1的下側后方。另外，機械室19也可以設置在冷藏庫1的上部背面?zhèn)取?/p>

如圖3所示，在絕熱箱體10的下部背面?zhèn)仍O置有機械室19。在機械室19中配置有將制冷劑壓縮并排出的壓縮機24、使制冷劑與空氣進行熱交換的冷凝器61、促進冷凝器61中的制冷劑與空氣的熱交換的庫外送風機26、由細管構成的減壓機構63和制冷劑流路切換閥70。

其中，壓縮機24、冷凝器61、減壓機構67和制冷劑流路切換閥70通過配管與冷卻器7、防結露配管62連接，形成供制冷劑流通的制冷劑路徑(制冷劑回路)。

制冷劑流路切換閥70最好配置在庫外送風機26產(chǎn)生的風的流動的下游側。這是因為，通過配置在下游側，制冷劑流路切換閥70不會阻礙風的流動，不會使冷凝器61、壓縮機24的散熱惡化。

<制冷劑路徑(制冷劑回路)>

接著，一邊參照圖4一邊對本實施例的冷藏庫1中的制冷劑路徑(制冷劑回路)進行說明。

如圖4所示，在制冷循環(huán)中，利用供制冷劑流動的管依次連接有用于壓縮制冷劑的壓縮機24、使從壓縮機24輸送來的制冷劑散熱的散熱機構、使從散熱機構輸送來的制冷劑減壓的減壓機構也就是毛細管67和供從毛細管67輸送來的制冷劑蒸發(fā)來冷卻空氣的冷卻機構也就是蒸發(fā)器7。

本實施例中，作為散熱機構包括配置在機械室19內(nèi)的冷凝器61(作為一例，為翅片管式熱交換器)和散熱管62、63、64。在機械室19內(nèi)配置有庫外送風機26，通過使庫外送風機26工作而能夠促進冷凝器61的散熱。

散熱管62配置在絕熱箱體10的兩側面和頂面的外箱1a與內(nèi)箱1b之間，且與外箱1a面接觸。外箱1a由鋼板制成，從外箱1a的外表面向庫外空氣良好地散熱。

散熱管63配置在絕熱箱體10的上側絕熱分隔壁51、下側絕熱分隔壁52、橫向分隔部53和縱向分隔部54各自的內(nèi)部前方。這些分隔壁(分隔部)與儲藏室接觸因而溫度較低，而前方部由于為各儲藏室的開口邊緣，所以容易與外部空氣接觸。因此，在前方的開口邊緣表面可能因達到飽和水蒸氣含量而產(chǎn)生結露。為此，為了防止在冷藏庫1的絕熱箱體10的前方開口邊緣(尤其是上側絕熱分隔壁51、下側絕熱分隔壁52、橫向分隔部53和縱向分隔部54的前方部)產(chǎn)生結露而配置有散熱管63。

在機械室19內(nèi)配置有作為散熱性能控制機構的制冷劑流路切換閥70。散熱管62的出口部進入機械室19內(nèi)，與制冷劑流路切換閥70的入口配管76連接。制冷劑流路切換閥70是形成有一個入口(76)和多個出口(77a、77b、77c、77d)的電動閥，利用設置在制冷劑流路切換閥70內(nèi)部的脈沖控制的步進電動機(未圖示)使內(nèi)部的閥體轉動而進行角度控制，從而能夠進行規(guī)定的制冷劑回路的流路切換。

<用于固定制冷劑流路切換閥70的部件>

接著，使用圖5對用于將制冷劑流路切換閥70安裝到機械室19的固定部件80進行說明。圖5(a)是固定部件80的立體圖，圖5(b)是固定部件80的俯視圖。

固定部件80包括用于支承制冷劑流路切換閥70的閥支承部81、用于將固定部件80安裝在機械室19的安裝部82和連接閥支承部81與安裝部82之間的減振部83。

閥支承部81包括呈中空環(huán)狀且外緣向上方豎立設置的底部81a；將形成空間的底部81a的中央側區(qū)域與閥支承部81的外側空間連接的空隙88；配置在底部81a上表面的爪85；和一端與底部81a的豎立設置部分的外周側連接且向上方延伸的卡止爪86。

能夠在底部81a的上表面?zhèn)容d置制冷劑流路切換閥70，進而利用爪85將制冷劑流路切換閥70支承、固定在固定部件80。爪85在底部81a隔開大致相等角度的間隔配置有多個。

卡止爪86相對于底部在垂直方向上延伸，位于底部的圓環(huán)區(qū)域的外側。卡止爪86通過與后述的在制冷劑流路切換閥70的定子72外周側面上突出設置的肋73接觸，也被用于防止周向上的旋轉。設置在定子72外周側面上的部件并不一定必須是肋73，只要是能夠由卡止爪86卡止的部件即可。

閥支承部81形成為具有將底部81a內(nèi)側的空間與底部81a的外側區(qū)域連接的空隙88的形狀。利用空隙88，能夠容易地使制冷劑流路切換閥70的定子72側位于底部81a的上側，并且使設置在制冷劑流路切換閥70下表面?zhèn)鹊墓芪挥诘撞?1a的下側。即，制冷劑流路切換閥70在固定部件80上的安裝變得容易，能夠改善操作性。

安裝部82呈大致L字型的形狀，包括第一延伸部82a和第二延伸部82b，其中，第一延伸部82a位于閥支承部81的外周側，在與底部81a平行的方向上延伸，第二延伸部82b在與底部81a垂直的方向上延伸，其一端側與第一延伸部82a的一端側連接。在第二延伸部82b的另一端側的前端附近形成有開口作為設備安裝部件設置部，該設備安裝部件設置部能夠固定用于將固定部件80固定到機械室19的設備安裝部件。本實施例中，以設備安裝部件和設備安裝部件設置部為螺釘和螺紋孔87進行說明。另外，卡止爪86和第二延伸部82b分別相對于底部81a在同一側(本實施例中為上方)延伸。

第一延伸部82a在俯視時呈格子狀的形狀。由此能夠在確保強度的同時實現(xiàn)減少固定部件80使用的材料。

第二延伸部82b在閥支承部81所處的一側的相反側的面上具有肋等凸部。由此，在將固定部件80固定到機械室19的壁面等時，能夠抑制第二延伸部82b的整個面與壁面接觸，抑制振動的傳遞。

通過設置第一延伸部82a，能夠將第二延伸部82b設定在從閥的投影上在左右方向上偏離的位置。由此，能夠確保用于設置后述的減振部83的空間，并且能夠使用閥的從投影的角度來看的空間，以最短距離配置設置在制冷劑流路切換閥70下部的管。

減振部83設置在閥支承部81與安裝部82之間。減振部83與閥支承部81、安裝部82一體形成，呈波紋形狀。作為減振部83的波紋形狀，例如能夠為U字形狀、S字形狀、V字形狀、W字形狀或它們中的多種組合的形狀。通過采用這樣的波紋形狀，其形狀能夠隨制冷劑流路切換閥70在驅動時的振動而變形，能夠抑制振動從閥支承部81傳遞到安裝部82，能夠降低傳遞到冷藏庫1上的振動。

閥支承部81和安裝部82由多個減振部83連接，在第一延伸部82a的格子狀區(qū)域的一部分能夠設置一個減振部83的一部分或全部。由此，能夠在確保減振部83的設置空間的同時實現(xiàn)固定部件80的小型化。設置在第一延伸部82a的減振部83不位于第一延伸部82a的端部而是位于內(nèi)側。另外，在該減振部83的水平方向兩側還分別設置有其它的減振部83。該其它的減振部83各自與第一延伸部82a的格子形狀的外緣連接。

本實施例的減振部83的波紋形狀為容易在水平方向上移動的結構。具體而言，在俯視時能夠觀察到波紋形狀。在因安裝在制冷劑流路切換閥70中的步進電動機的旋轉而產(chǎn)生的振動的水平方向的成分比垂直方向的成分強的情況下，通過采用這樣的結構，能夠形成容易抑制振動向冷藏庫1傳遞的結構。例如，在具有利用步進電動機在與底板面大致平行的方面上旋轉的部件的情況下，采用這樣的結構較為理想。

另外，作為固定部件80的材料，優(yōu)選由合成樹脂材料形成。例如，能夠使用聚丙烯、ABS樹脂、丙烯腈。通過采用這樣的合成樹脂材料，容易將閥支承部81、減振部83、安裝部82形成為一體的部件，能夠不增多部件數(shù)量，實現(xiàn)輕量、價廉的結構。

<制冷劑流路切換閥70在冷藏庫1中的安裝>

圖6表示在固定部件80上設置了制冷劑流路切換閥70的狀態(tài)的立體圖。制冷劑流路切換閥70在上表面?zhèn)染哂胁竭M電動機而由定子72覆蓋，并且多個管76、77從下表面向下方延伸。通過使管76、77通過上述的空隙88，能夠容易進行制冷劑流路切換閥70的安裝。

定子72在底面具有能夠與爪85卡止的凹部和凸部，并且在側面具有能夠與卡止爪86卡止的凹部和凸部。在將制冷劑流路切換閥70載置于底部81a并使用爪85和卡止爪86進行固定之后，使螺釘75等插通機械室19的壁面和螺紋孔87，而固定在冷藏庫的機械室19的壁面的規(guī)定位置。通過利用固定部件80將制冷劑流路切換閥70固定于冷藏庫1，在冷藏庫的制造時、搬運時和使用時的各狀態(tài)下，能夠將制冷劑流路切換閥70的姿態(tài)維持為入口配管76和出口配管77a、77b、77c、77d位于制冷劑流路切換閥70主體的下部的狀態(tài)。作為螺釘75也可以使用帶肩螺釘(未圖示)。通過使用帶肩螺釘能夠進一步降低傳遞到絕熱箱體10上的振動。

接著，使從制冷劑流路切換閥70的下方伸出的入口配管76和出口配管77a、77b、77c、77d與從絕熱箱體10伸出的散熱管62、63、64和干燥器41a、41b連接、熔接。然后，連接步進電動機用的配線(未圖示)，完成制冷劑流路切換閥70的安裝。

通過采用上述的冷藏庫1中的制冷劑流路切換閥70的安裝結構，制冷劑流路切換閥70由具有彈性形狀的固定部件80安裝，因此能夠抑制步進電動機的振動經(jīng)固定部件80傳遞到絕熱箱體10，能夠降低噪聲。尤其是，在固定部件80由合成樹脂形成的情況下，由于與金屬制的情況相比材料的剛性較小，因此能夠隨振動而變形，抑制電動機的振動的傳遞。

另外，通過使用合成樹脂材料作為固定部件80的材料，能夠將閥支承部81、減振部83、安裝部82一體形成，能夠減小固定用的部件的數(shù)量。因此，能夠改善材料費、組裝作業(yè)性，能夠提供價廉的結構。

(實施例2)

使用圖7說明本發(fā)明的實施例2。圖7(a)是在實施例2的固定部件80安裝了制冷劑流路切換閥70的狀態(tài)的立體圖，圖7(b)是俯視圖。實施例2除以下點以外能夠與實施例1相同。

根據(jù)制冷劑路徑(制冷劑回路)的結構的不同，存在制冷劑路徑中配置2個制冷劑流路切換閥70的情況。本實施例2的冷藏庫的特征點為，在1個固定部件80上配置2個制冷劑流路切換閥70a、70b。在固定部件80的第一延伸部的左右兩側分別設置閥支承部81a、81b。左右的閥支承部81a、81b分別通過具有彈性形狀的減振部83a、83b與中央的安裝部82連接。

通過采用這樣的方式，在配置2個制冷劑流路切換閥70a、70b時，由于能夠使用1個固定部件80進行固定，所以能夠減少部件數(shù)量地實現(xiàn)在絕熱箱體10上的固定，能夠無需增大設置空間就能夠配置制冷劑流路切換閥。另外，對于制冷劑流路切換閥70a、70b，通過分別設置具有彈性形狀的減振部83a、83b，能夠抑制電動機的振動的傳遞。

(實施例3)

使用圖8說明本發(fā)明的實施例3。實施例3除以下點以外能夠與實施例1、2相同。在實施例3中，固定部件80的減振部83的波紋形狀構成為容易在垂直方向上振動的結構。具體而言，在側視固定部件80時能夠觀察到波紋形狀。在制冷劑流路切換閥70的垂直方向的振動成分較大的情況下，通過與振動方向相應地采用本實施例這樣的結構，能夠抑制振動。

(實施例4)

使用圖9說明本發(fā)明的實施例4。實施例4除以下點以外能夠與實施例1～3相同。實施例4中，將減振部83的一端設置于第二延伸部82b，另一端設置于定子72。通過采用這樣的結構，通過減少固定用的部件的數(shù)量，并且能夠減小寬度方向上的設置空間。另外，通過在定子設置具有彈性的減振部83，能夠形成抑制電動機的振動的傳遞的結構。

附圖標記說明

1 冷藏庫

2 冷藏室(冷藏溫段室)

3 制冰室(冷凍溫段室)

4 上層冷凍室(冷凍溫段室)

5 下層冷凍室(冷凍溫段室)

6 蔬菜室(冷藏溫段室)

7 蒸發(fā)器(冷卻機構)

8 蒸發(fā)器收納室

9 庫內(nèi)送風機(送風機構)

10 絕熱箱體

11 冷藏室送風通道