本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的一軟管連接器及一種用于將一流體管線的一端與這種軟管連接器做流體密封連接的方法。

背景技術(shù)：

軟管連接器通常作為固定地連接到一流體管線(例如一軟管或一管子)的一開口端的連接器。隨后，通過所述軟管連接器可以建立一個到另一元件(例如另外的一流體管線、一容器或類似物)的連接。這也可以為所述軟管連接器提供一蓋子，并且以這種流體密封的方式封閉所述流體管線。

為了牢固地接納所述流體管線的端部，所述流體管線的端部被置入一環(huán)形空間中，所述環(huán)形空間形成在所述軟管連接器的一外套筒及一內(nèi)套筒之間。所述端部通常以一種在內(nèi)側(cè)抵靠所述內(nèi)套筒，在外側(cè)抵靠所述外套筒的方式來支撐。為了防止所述流體管線從所述軟管連接器脫離，已知的方法是在所述內(nèi)套筒及/或所述外套筒提供多個凸起。然而，這些可能導(dǎo)致流體管線的損壞，并且使得將所述流體管線的端部進入所述環(huán)形空間變得更加困難。

從德國專利第19743825a1號可得知這種以內(nèi)套筒及外套筒作為可拆卸連接一軟管的軟管連接方式，其中用以防止所述軟管松動的多個珠粒被制作在所述內(nèi)套筒及/或外套筒之中。然而，這些珠粒導(dǎo)致要將所述軟管置入所述內(nèi)套筒及外套筒之間的所述環(huán)形空間也是非常困難的。

德國專利第19527496a1號公開了一種設(shè)置有一連接器的塑料管，其中所述塑料管具有一階梯狀的端部區(qū)域。在一較大直徑的區(qū)域中，制作成所述內(nèi)套筒的一壓接折迭部(crimpfold)，以便將所述塑料管牢固到所述連接器上。在一較小直徑的區(qū)域中，所述塑料管設(shè)置有一環(huán)形密封件，其從所述外套筒進行密封。

然而，這些已知的解決方案在處理方面相對復(fù)雜，或者是不夠牢固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于補救現(xiàn)有技術(shù)的缺點，特別是去定義一軟管連接器及一方法，在沒有附加連接裝置的情況下，以所述軟管連接器及所述方法可以用很少的努力實現(xiàn)了一種牢固的連接。

所述目的通過具有權(quán)利要求1的特征的一軟管連接器及具有權(quán)利要求12特征的一方法來實現(xiàn)。多個實施例是從屬權(quán)利要求的主題。

在一個具有一內(nèi)套筒及一外套筒的軟管連接器中，在所述內(nèi)套筒及所述外套筒之間，至少在一第一端部區(qū)域中形成有一個環(huán)形空間，一流體管線的一端容納在所述環(huán)形空間之中，根據(jù)本發(fā)明通過在所述端部區(qū)域中將所述內(nèi)套筒及所述外套筒的壓接(crimping)，提供了形成在所述流體管線的端部及所述軟管連接器之間的一種公與母的連接。

在將所述流體管線的端部插入到所述環(huán)形空間中之后，所述外套筒及所述內(nèi)套筒都因此被壓接，即塑性地并因此永久變形，以便產(chǎn)生與所述流體管線的一永久連接，所述連接很難松開。所述雙面壓接，不僅使所述連接具有特定的強度，而且在界面區(qū)域中的獲得材料的增強。密封性、夾持力及耐壓性都以這種方式被增加。此外，當(dāng)剛性保持在恒定時，所述軟管連接器的材料強度可以被降低，因此可以實現(xiàn)更精簡的結(jié)構(gòu)。

在一個特別優(yōu)選實施例中，通過壓接形成壓入所述外套筒中的至少一個徑向向內(nèi)突出的壓接折迭部，及壓入所述內(nèi)套筒中的至少一個徑向向外突出的壓接折迭部，其中在所述壓接折迭部的區(qū)域中的所述外套筒被壓入所述流體管線的端部的一外側(cè)，在壓接折迭部區(qū)域中的所述內(nèi)套筒被壓入所述流體管線的端部的一內(nèi)側(cè)。因此，所述內(nèi)套筒比所述外套筒更強烈地變形。結(jié)果是，所述外套筒的一表面可以保持相對平坦。通過所述外套筒的壓接折迭部與所述內(nèi)套筒的壓接折迭部的相互作用，實現(xiàn)了一種高的夾持力。

優(yōu)選地，所述內(nèi)套筒在其壓接折迭部區(qū)域內(nèi)比所述外套筒在其壓接折迭部區(qū)域內(nèi)更強烈地塑性變形。所述內(nèi)套筒因此在所述徑向方向上比所述外套筒更強烈地變形，因而所述外套筒的外側(cè)可以保持相對平滑。

一折迭(fold)的厚度，即所述壓接折迭部壓入所述流體管線的程度或所述塑性變形的幅度，尤其取決于所述流體管線的直徑及材料。這里特別優(yōu)選的是，所述流體管線的壁部的壓縮率在15％及50％之間，特別是在20％及40％之間。因此可以實現(xiàn)足夠的密封性及夾持力，其中如果形成多個壓接折迭部，這可以在適當(dāng)?shù)那闆r下以較小的厚度來形成。

一優(yōu)選的壓接半徑，即所述壓接折迭部的一半徑可以特別地在0.8毫米(mm)及2毫米之間，特別是在0.8毫米及1.2毫米之間的范圍內(nèi)。以這種方式避免了可能導(dǎo)致所述流體管線損壞的尖銳邊緣。

如果在所述外套筒及/或所述內(nèi)套筒中形成多個壓接折迭部，則可以優(yōu)選地將各壓接折迭部穩(wěn)固地相互并入，從而獲得均勻的變形及相對長的夾持區(qū)域。

特別優(yōu)選地，所述內(nèi)套筒的壓接折迭部建構(gòu)成一環(huán)形槽的形式，特別地，所述環(huán)形槽具有三角形橫截面。因此，實現(xiàn)了在圓周方向均勻分布的夾持力及高密封性。

在一優(yōu)選實施例中，所述外套筒具有至少兩個壓接折迭部，其特別不同及牢固地被壓入所述流體管線的端部。因此可以相對準(zhǔn)確地設(shè)定所述連接的一夾持力。

在一有利的實施例中，所述外套筒的壓接折迭部建構(gòu)成一外螺紋。由于在所述外套筒的外側(cè)形成外螺紋形狀的結(jié)果，獲得了一種額外的功能。以這種方式，所述軟管連接器可以很容易地螺栓連接到其他元件上。然后通過在所述外套筒的內(nèi)側(cè)上外螺紋的形式而產(chǎn)生的壓接折迭部用于與所述流體管線進行公與母的連接。

優(yōu)選地，所述外套筒的壓接折迭部建構(gòu)成位于至少一個圓周線上的多個環(huán)形槽部。因此，所述壓接折迭部不被建構(gòu)成一連續(xù)的環(huán)形槽，這將構(gòu)成一替代實施例，但僅作為多個環(huán)形槽之間保持非變形部分的一環(huán)形槽部。然后，這些非變形的部分可以用作例如其它元件的接觸表面。

在一優(yōu)選精進實施例中，所述環(huán)形槽部位于兩個相互平行的圓周線上，并且述環(huán)形槽部之間設(shè)有一間隙。這產(chǎn)生一高的夾持力。

優(yōu)選地，至少一個所述外套筒的端部的壓接折迭部相較于所述內(nèi)套筒的壓接折迭部軸向地更靠近所述第一端部區(qū)域的端部。因此，所述內(nèi)套筒的壓接折迭部更靠近所述軟管連接器的中間。所述內(nèi)套筒及所述外套筒的多個壓接折迭部也可至少部分地重迭。

優(yōu)選地，所述內(nèi)套筒及所述外套筒在一第二端部區(qū)域中相互抵靠，特別地其中，所述軟管連接器的一外徑在所述第二端部區(qū)域比在所述第一端部區(qū)域小。在所述第二端部區(qū)域中，存在材料的加倍，因此使得所述端部區(qū)域相對穩(wěn)定。通過將所述第二端部區(qū)域引入到相應(yīng)的元件中，所述軟管連接器因此可以連接到這些相對容易地及可以這種方式達到所述流體管線的流體密封附件。

這里特別優(yōu)選的是，在所述第二端部區(qū)域中，所述內(nèi)套筒及所述外套筒相互物理地連接。因此防止了泄漏。同時，例如為了確保所述外套筒及所述內(nèi)套筒的牢固的連接的這個原因，其被建構(gòu)成相互為一體，然而也可以相互粘結(jié)或焊接。

在一優(yōu)選實施例中，在一個布置一密封環(huán)的環(huán)形槽形成在所述內(nèi)套筒中。通過所述密封環(huán)，然后能形成一個相對于從所述第二端部區(qū)域的開口端進入所述軟管連接器的一元件的密封。

所述第二端部區(qū)域可以至少部分地徑向地向外彎曲。這產(chǎn)生一個夾持軸環(huán)，例如，在所述夾持軸環(huán)上，一夾鉗能運作以便將所述軟管連接器牢固在另一個元件上。

通過根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的一種用于將一流體管線的一端與一軟管連接器做流體密封連接的方法實現(xiàn)所述目的，在其中，所述內(nèi)套筒及所述外套筒通過壓接以一種公與母的連接的形式被壓到所述流體管線的端部內(nèi)。因此，在所述流體管線的端部及所述軟管連接器之間實現(xiàn)了一雙面壓接折迭部以及以此方式的雙向公與母的連接。

附圖說明

本發(fā)明的其它特征、細節(jié)和優(yōu)點顯示在權(quán)利要求的文字和下面參考附圖的示例性實施例的描述中，所述附圖顯示：

圖1顯示一軟管連接器的一第一實施例的一剖面?zhèn)纫晥D；

圖2顯示一軟管連接器的一第二實施例的一剖面?zhèn)纫晥D；及

圖3顯示一軟管連接器的一第三實施例的一剖面?zhèn)纫晥D。

具體實施方式

在圖1中，一軟管連接器是以部分側(cè)視圖的方式來表示。所述軟管連接器1包括一內(nèi)套筒2及一外套筒3，所述內(nèi)套筒2及所述外套筒3在一第一端部區(qū)域4中以一環(huán)形空間5的結(jié)構(gòu)被間隔開來，并且在一第二端部區(qū)域6中相互抵靠。在這個范例中，所述軟管連接器1是由一金屬所制成。

在所述環(huán)形空間5中容納一流體管線8的一端部7，在本實施例中，所述流體管線8的端部7以后被設(shè)置為一塑料管。為了防止所述流體管線8從所述軟管連接器1松開，所述內(nèi)套筒2及所述外套筒3都通過壓接在所述端部區(qū)域中塑性變形，從而所述外套筒3的壓接折迭部9,10徑向向內(nèi)地壓入在所述流體管線8的端部7的一外側(cè)11，而所述內(nèi)套筒2的壓接折迭部12徑向向外地壓入所述流體管線8的端部7的一內(nèi)側(cè)13。所述外套筒3的壓接折迭部10在這里最靠近所述軟管連接器1的一端。由于這種雙面壓接，在所述界面上的材料被加強并且增加了密封性、夾持力及耐壓力。

圖2表示所述軟管連接器1的一修改實施例，其中如下面的示例性實施例所示，保留了前面實施例的附圖標(biāo)記。與圖1實施例不同處在于，在所述外套筒3中只制作單一個壓接折迭部9，并且在所述內(nèi)套筒2中存在有兩個壓接折迭部12,14。對于其余的部分，所述示例性實施例對應(yīng)于圖1的示例性實施例。

圖3顯示所述軟管連接器1的一個更廣泛修改的實施例。所述外套筒3中的壓接折迭部9在此處形成為一外螺紋的形狀，所述外螺紋也被壓入所述流體管線的端部7的外側(cè)11，并以這種方式產(chǎn)生一種公與母的連接。依次地，在所述內(nèi)套筒2中只形成一個壓接折迭部12。所述外螺紋使得所述軟管連接器1能夠相對容易地牢固及可拆卸地連接到其它元件。

本發(fā)明不限于先前描述的實施例，而是可以以各種方式進行修改。例如，特別地可以改變壓接折迭部的形狀及數(shù)量。在這種情況下，為了實現(xiàn)軟管連接器及流體管線之間的公與母的連接，只需提供一種雙面壓接，即所述內(nèi)套筒及所述外套筒的一種永久的變形。

由權(quán)利要求引起的所有特征及優(yōu)點在它們自身及高度的變化組合上能夠以本發(fā)明的為基礎(chǔ)，包括設(shè)計細節(jié)、空間布置及方法步驟。

參考標(biāo)記列表

1軟管連接器

2內(nèi)套筒

3外套筒

4第一端部區(qū)域

5環(huán)形空間

6第二端部區(qū)域

7端部

8流體管線

9壓接折迭部

10壓接折迭部

11外側(cè)

12壓接折迭部

13內(nèi)側(cè)

14壓接折迭部