描述

本發(fā)明涉及用于連接至管形件的接頭，其具有包含至少一個(gè)第一連接件的第一端截面，其中所述第一連接件的直徑可以在徑向上減小以產(chǎn)生連接，以及包含本發(fā)明的接頭的管路連接，以及用于將本發(fā)明的接頭連接至管形件的方法。

在目前的工藝水平，多種接頭是已知的。

例如，ep1171731b1公開(kāi)了用于產(chǎn)生擠壓連接的具有插入的管端的接頭或固定件。據(jù)提議所述接頭具有端截面，其可以壓接從而生產(chǎn)與管形組件的連接。據(jù)所提出的，在環(huán)狀珠中，提供了至少一個(gè)膨脹或凹槽，從而在位于環(huán)狀珠中的密封環(huán)和端截面壁之間產(chǎn)生空隙。在進(jìn)行端截面壓接之前，所述空隙在管形組件和接頭之間提供了故意的滲漏。

該接頭通常僅在類似的低壓力下正常工作。特別是對(duì)于低壓力，所述壓接提供足夠的作用力從而在管形組件和接頭之間產(chǎn)生壓合。然而，在管形件內(nèi)壓力提高和/或作用力作用于管形件的情況下，接頭和管形組件之間的連接可能會(huì)變得松散。

在目前的工藝水平，還提議了其他接頭以提高接頭和管之間的連接。例如，de10026083c1公開(kāi)了管形壓入接頭。所述壓入接頭在內(nèi)側(cè)包含至少一個(gè)牙狀件。當(dāng)擠壓所述壓入接頭時(shí)，所述牙狀件切入所述管形件的外表面。

另外，ep2236889b1示出了用于連接管的接頭，其使用了類似的連接機(jī)構(gòu)。還提議所述接頭包含擠壓截面。所述擠壓截面包含至少兩個(gè)切削片，其固定連接至所述接頭中空體的內(nèi)側(cè)上。當(dāng)所述擠壓截面壓縮時(shí)，所述切削片切入所述管的外表面。

us6,450,553b1涉及大孔徑管類的軸向模壓接頭。用于連接管類的接頭包括基本圓柱形的套管和環(huán)。所述套管具有限定孔的內(nèi)表面，其被構(gòu)造為以在開(kāi)口端可滑動(dòng)接收管。套管內(nèi)表面還包含突出，一旦模壓，其使管的外表面變形。

根據(jù)us2011/0204624a1已知另一種接頭，該專利公開(kāi)了萬(wàn)向連接插座，其包含多個(gè)空間上徑向向內(nèi)突出的倒鉤，其分布在環(huán)形o-型圈接收凹槽的對(duì)側(cè)，并且當(dāng)壓接時(shí)，其尺寸使得能夠以可密封接合夾持插座內(nèi)的液體管路。

de9417646u1還涉及具有釋放凹口的管連接。據(jù)提議連接插座的內(nèi)徑配合管的外徑并且密封件具有釋放凹口。

最后，us2008/0303277a1公開(kāi)了非螺栓連接結(jié)構(gòu)，其包含位于接收開(kāi)口部分和插入開(kāi)口部分之間的墊片密封；接合方式，其設(shè)置有所述接收開(kāi)口部分的內(nèi)部圓周，從而提供與聚乙烯管環(huán)形外表面接合來(lái)防止聚乙烯管從接收開(kāi)口部分脫離；和配合聚乙烯管的插入開(kāi)口部分的內(nèi)部圓周的管形金屬內(nèi)核。所述內(nèi)核塑性變形以包括第一膨脹部分，從而其橫截面形狀向外在徑向方向膨脹。

然而，所示接頭具有以下缺點(diǎn)：當(dāng)管在acr應(yīng)用(空調(diào)和冷凍應(yīng)用)中使用時(shí)，連接作用力不足以確保管在接頭內(nèi)的可靠固緊。在這些系統(tǒng)中，使用了高壓流體。此時(shí)，acr應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)壓力為40巴，但是出于效率的原因，計(jì)劃將標(biāo)準(zhǔn)壓力提高至100-150巴。在這些壓力下，目前工藝水平中已知的接頭不能在接頭和管之間保證足夠可靠和剛性的連接。已注意到在目前工藝水平中已知的接頭中，在低于100巴的壓力下，管已開(kāi)始從接頭中脫出。

因此，本發(fā)明的目標(biāo)是進(jìn)一步開(kāi)發(fā)目前工藝水平已知的接頭以允許在流體壓力高于40巴的系統(tǒng)中使用所述接頭，尤其是，提供在這些高壓下將管牢固扣緊到接頭上的接頭。

實(shí)現(xiàn)了該目標(biāo)，其中第一連接件包含至少一個(gè)第一鉤形件和/或至少一個(gè)第一壓接件，其配置當(dāng)?shù)谝贿B接件的至少一部分的直徑減小時(shí)，以壓合(force-fit)和/或貼合(form-fit)的方式連接至管形件外表面上所形成的至少一個(gè)第二壓接件和/或至少一個(gè)第二鉤形件。

所述接頭的特征還可以在于所述第一鉤形件和/或第二壓接件徑向向內(nèi)延伸和/或第一壓接件和/或第二鉤形件徑向向外延伸。

所述接頭的有利實(shí)施方式的特征可以在于所述第一壓接件和第二壓接件通過(guò)緊固件彼此連接，優(yōu)選地包含至少一個(gè)鎖閂墊片(latchwasher)、至少一個(gè)彈簧墊片(springwasher)和/或至少一個(gè)波形墊片(wavewasher)。

還提議所述接頭的特征在于至少一個(gè)第一密封件，其優(yōu)選地至少部分布置在至少一個(gè)徑向向外延伸的環(huán)形槽中，其中優(yōu)選地所述環(huán)形槽至少部分由第一連接件組成和/或所述第一密封件包含至少一個(gè)密封環(huán)、至少一個(gè)o-型圈、至少一種彈性體材料、至少一種粘性流體型密封劑、至少一種粘合密封劑、包含至少一種密封劑的至少一個(gè)容器，其中當(dāng)截面直徑減小時(shí)，所述容器優(yōu)選地破裂，借此釋放容納于所述容器內(nèi)的密封劑，以及至少一種金屬密封和/或至少一種曲徑密封。

本發(fā)明還涉及所述密封件具有相比于管形件的外徑和/或接頭的內(nèi)徑更小、大體上相同或更大的內(nèi)徑。

另外，根據(jù)本發(fā)明所述的接頭可以包括設(shè)置在所述接頭第二端截面處的至少一個(gè)第二連接件，其優(yōu)選地位于第一端截面的對(duì)側(cè)，其中改第二連接件優(yōu)選地包含至少一個(gè)螺紋截面，其尤其是在第二端截面的內(nèi)表面或外表面上形成；尤其是徑向向內(nèi)延伸的至少一個(gè)第三環(huán)形鉤形件和/或第三壓接件，其被構(gòu)造為以壓合和貼合的形式連接于尤其是徑向向內(nèi)延伸的至少一個(gè)第四壓接件；和/或當(dāng)所述第二連接件的至少一部分的直徑在徑向上降低時(shí)，在另一管形件外表面上形成的尤其是徑向向外延伸的第四鉤形件、至少一個(gè)咔嗒連接(clickconnection)、至少一個(gè)加壓連接(compressionconnection)、至少一個(gè)壓接(pressconnection)、至少一個(gè)火焰接合連接(flamejointconnection)、至少一個(gè)無(wú)火焰連接(flamefreeconnection)、至少一個(gè)由壬連接(unionconnection)、至少一個(gè)法蘭連接和/或至少一個(gè)推入連接(pushconnection)。

對(duì)于之前提及的實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述接頭包含多個(gè)第二連接件，尤其是其形成多個(gè)插座，以相對(duì)于所述第一連接件、另一第二連接件和/或主軸的所述接頭的不同角度方向上延伸。

本發(fā)明所述接頭的特征還可以在于，所述接頭包含至少一個(gè)校準(zhǔn)件以用于相對(duì)于所述接頭，尤其是相對(duì)于所述第一連接件、所述第二連接件、所述第一鉤形件、所述第一壓接件、所述第三壓接件、所述第四壓接件、所述第三鉤形件和/或所述第四鉤形件，來(lái)對(duì)齊所述管形件，尤其是所述第二壓接件，至少部分引入到所述管形件的至少一個(gè)襯體和/或所述第二鉤，其中所述校準(zhǔn)件優(yōu)選地包含至少一個(gè)向內(nèi)延伸的突出和/或臺(tái)階。

最后，本發(fā)明所述接頭的特征可以在于至少一個(gè)夾持和/或切削元件(cuttingelement)，其優(yōu)選地包含至少一個(gè)銳邊、至少一個(gè)錨定件、至少一個(gè)倒鉤和/或至少一個(gè)牙，尤其是所述件向內(nèi)延伸，其中所述夾持件接合所述管形件，尤其是切入到所述管形件中。

此外，本發(fā)明提供了管路連接，其包含至少一個(gè)本發(fā)明所述的接頭和連接至所述接頭的至少一個(gè)管形件，其中所述管形件容納于所述管形件的外表面上形成的至少一個(gè)第二壓接件和/或至少一個(gè)第二鉤形件，并且所述接頭的所述至少一個(gè)第一鉤形件和/或第一壓接件以貼合和/或壓合的形式接合第二壓接件和/或第二鉤形件。

所述管路連接的特征可以在于至少部分引入到管形件中的至少一個(gè)襯體，其中所述襯體優(yōu)選地包含至少一個(gè)第五壓接件和/或切塊(cutout)，所述第五壓接件和/或切塊優(yōu)選地相對(duì)于所述第一鉤形件和/或所述第一壓接件沿所述接頭和/或所述管形件的縱軸對(duì)齊。

在先前所述的實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述襯體包含至少一個(gè)第二密封件，尤其是其至少部分地在至少一種徑向向內(nèi)延伸的第一環(huán)形間隙中布置以用于密封所述襯體和所述管形件之間的空間，和/或至少一個(gè)第三密封件，尤其是其至少部分地在至少一種徑向向內(nèi)延伸的第三環(huán)形間隙中布置以用于密封所述襯體和所述接頭之間的空間，其中所述第二密封件和/或所述第三密封件包括至少一個(gè)密封環(huán)、至少一個(gè)o-型圈、至少一種彈性體材料、至少一種粘性流體型密封劑、至少一種粘合密封劑、包含至少一種密封劑的至少一個(gè)容器，其中當(dāng)截面的直徑減小時(shí)，所述容器優(yōu)選地破裂，借此釋放容納于所述容器內(nèi)的密封劑，以及至少一種金屬密封和/或至少一種曲徑密封。

對(duì)于先前所述的兩種實(shí)施方式，據(jù)提議所述襯體包含面向所述管形件的至少一個(gè)夾持結(jié)構(gòu)，尤其是包含至少一個(gè)牙、至少一個(gè)倒鉤和/或至少一個(gè)切邊。

對(duì)于管路連接，還提議在第二壓接件和/或第二鉤形件區(qū)域內(nèi)所述管形件的壁厚度基本恒定，尤其是與該管形件其余部分的壁厚度完全相同，和/或該第二壓接件包含管形件外表面上的至少一個(gè)第一凹槽和管形件內(nèi)表面上的至少一個(gè)高臺(tái)(elevation)，和/或所述第二鉤形件包含外表面上的至少一個(gè)高臺(tái)和管形件內(nèi)表面上的至少一個(gè)凹槽，其中各凹槽和各高臺(tái)具有互補(bǔ)的截面形式和/或尺寸。

本發(fā)明所述管路的特征還可以在于所述管形件和/或接頭包含至少一種金屬材料，尤其是銅、鐵、鋼、不銹鋼、黃銅、鑄造材料和/或鍛造材料、至少一種碳材料和/或至少一種塑料材料，尤其是聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、玻璃纖維和/或增強(qiáng)塑料，和/或上述材料中至少兩種的組合。

此外，本發(fā)明提供了將至少一個(gè)接頭連接至至少一個(gè)管形件的方法，包括以下步驟：提供本發(fā)明的接頭，將所述管形件插入所述接頭中，在徑向方向上至少部分地減小所述接頭至少部分的至少一個(gè)截面的直徑，其中通過(guò)減小所述直徑，所述接頭和/或至少一個(gè)緊固件的第一連接件的至少一個(gè)第一鉤形件和/或至少一個(gè)第一壓接件發(fā)生變形，以接合管形件表面上形成的至少一個(gè)第二壓接件和/或至少一個(gè)第二鉤形件，從而提供所述接頭與所述管形件的壓合和/或貼合連接。

對(duì)于所述方法，還提議通過(guò)減小直徑來(lái)形成所述第一連接件的第一鉤形件和/或第一壓接件和/或所述管形件的壓接件和/或第二鉤形件。

對(duì)于所述方法，還提出了在管形件的外表面和/或接頭的內(nèi)表面上形成第一壓接件、第一鉤形件、第二壓接件和/或第二鉤形件，尤其是，在擠壓所述接頭之前，在所述管形件和/或所述接頭中尤其是預(yù)形成所述第一連接件。

本發(fā)明所述方法有利的實(shí)施方式的特征可以在于在將所述管形件插入到所述接頭中之前、期間和/或之后，將至少一個(gè)襯體插入到所述管形件中。

最后，本發(fā)明所述方法的特征可以在于通過(guò)用至少一種壓力工具(壓具，presstool)，優(yōu)選地卷邊工具，來(lái)擠壓該至少一個(gè)截面和/或通過(guò)將至少一個(gè)蓋和/或環(huán)滑動(dòng)到該截面上來(lái)實(shí)現(xiàn)直徑的至少部分減小，其中尤其是該蓋和/或環(huán)的內(nèi)徑處于在環(huán)和/或蓋軸向方向上減少的至少一個(gè)部分，優(yōu)選地處于與該接頭的截面共同作用的部分，和/或所述環(huán)和/或蓋螺接至所述截面和/或通過(guò)至少一種卡口連接被連接到所述截面。

因此，本發(fā)明基于以下出人意料的發(fā)現(xiàn)：通過(guò)使用環(huán)形鉤形件，它有可能將所述接頭連接至管形件，從而所述連接可以耐受大于40巴的壓力流體。所述鉤形件可以形成為沿所述管形件和/或接頭圓周運(yùn)動(dòng)的件，或者可以通過(guò)多個(gè)舌片形成和/或包括在所述多個(gè)舌片內(nèi)，其提供了分別沿所述管形件和/或接頭部分圓周運(yùn)動(dòng)的多個(gè)單獨(dú)部分。這使得所述接頭特別適用于acr應(yīng)用。通過(guò)所述鉤形件，它有可能以貼合和壓合的方式接合在管形件外表面或者接頭內(nèi)表面上形成的壓接件。

在本發(fā)明的含義中，壓接件是所述管形件外表面和/或所述接頭內(nèi)表面上的凹槽，然而其中在所述凹槽的區(qū)域內(nèi)，所述管形件和/或所述接頭的壁厚度是恒定的。

與在所述管形件外壁中產(chǎn)生切塊的目前工藝水平中已知的切割件相比，在本發(fā)明是含義中，壓接件不會(huì)削弱所述管形件/接頭的結(jié)構(gòu)。尤其是，在目前工藝水平中已知的使用切割件的接頭中，可以觀察到所述切割件導(dǎo)致所述結(jié)構(gòu)削弱。尤其是，當(dāng)使用高壓時(shí)，所述管形件會(huì)往往在切塊區(qū)域處斷裂。

與這種切割件相比，即使有的話，本發(fā)明含義中的鉤僅使管形件接頭的相應(yīng)表明變形，但是不會(huì)切入所述表面。根據(jù)用于所述接頭和所述管形件的材料，各個(gè)壓接件和/或各個(gè)鉤形件可以在所述管形件中預(yù)成型，例如，在所述管形件包含塑料材料的情況下。

在所述管形件和/或所述接頭包含(例如)金屬材料的情況下，有可能通過(guò)(例如)使用壓力工具來(lái)減小所述壓合的擠壓截面的直徑，從而通過(guò)鉤形件和/或壓力工具在所述管形件內(nèi)形成各個(gè)壓接件和/或各個(gè)相應(yīng)的鉤形件。由于所述鉤為環(huán)形，這意味著它能夠圍繞接頭的整個(gè)外周運(yùn)動(dòng)，它確保當(dāng)使用大于200巴的壓力時(shí)，所述貼合導(dǎo)致管不能與所述接頭分離的效果。

尤其是，對(duì)約200巴的壓力測(cè)試了本發(fā)明的接頭并且使用光譜擬合(spectrumfitting)未觀察到所述管形件的運(yùn)動(dòng)，但是測(cè)試儀器失敗。

為了提供所述接頭與所述管形件連接的密封，提議提供密封件。然而，可以通過(guò)所述接頭和所述管形件本身實(shí)現(xiàn)密封，尤其是在不使用單獨(dú)的其他密封件的情況下形成。所述密封件可以是位于環(huán)形槽內(nèi)的彈力密封。例如，所述密封可以包含o-型圈。這種密封還可以用作管路件與接頭錯(cuò)誤連接的指示。

在所述密封的尺寸具有比所述管形件的自身直徑更大的內(nèi)徑的情況下，在所述接頭不受擠壓時(shí)發(fā)生滲漏。作為另外一種選擇，所述密封件可以包括容納于適合容器內(nèi)的粘性流體型密封劑，其本質(zhì)上可以是圓形的并且位于o-型圈處或附近。當(dāng)減小壓入接頭的直徑時(shí)，擠壓作用使容器破裂并釋放密封液。

接頭還可以包含至少一個(gè)第二端截面。這種第二端截面可以具有任何形式和功能，例如，允許所述接頭與其他管形件連接。這種第二末端連接可以允許以目前工藝水平中已知的任何方式與其他管形件連接。可以優(yōu)選地通過(guò)螺紋連接或者通過(guò)包含接合分別設(shè)置在所述接頭和其他管內(nèi)的壓接件的鉤的連接件實(shí)現(xiàn)與其他管形件的連接。

另外，可以使用用于將所述接頭連接至另一種管的其他連接類型，如咔嗒連接、通過(guò)粘合劑或者通過(guò)焊接的連接。

尤其是，可以作為分布器形成所述接頭，這表示所述接頭包含指向不同方向的多個(gè)截面，尤其是，與第一端截面的縱軸相偏移。

為了相對(duì)于尤其是預(yù)形成的各個(gè)壓接件將各個(gè)鉤緊固在正確的位置，本發(fā)明還提出了至少一個(gè)校準(zhǔn)件。為了使所述鉤形件與所述接頭內(nèi)的內(nèi)部突出實(shí)現(xiàn)重合，尤其是，可以使用環(huán)形突出。所述突出與管末端接合，從而使得所述突出和鉤形件之間的距離與所述管形件末端與壓接件之間的距離大致相同。

為了進(jìn)一步使所述管形件和所述接頭之間的連接緊固，可以提供額外的壓接件或切割件。有可能地，當(dāng)所述接頭直徑減小時(shí)，這種夾持或切割件不能切入所述管形件的外表面。然而，在管形件傾向于從所述接頭中移出的情況下，所述夾持件接合所述管形件的外表面并阻止所述管形件進(jìn)一步從所述接頭中移出。在這種情況下，從外部可以觀察到所述管形件相對(duì)于所述接頭的移位，這是因?yàn)樗鲢^不再完全接合所述壓接件，并因此變的至少部分可見(jiàn)。

如已提及的，本發(fā)明的接頭件的結(jié)構(gòu)允許所述接頭和/或所述管形件由多種不同材料制成，如金屬材料和/或塑料材料和組合。因此，在acr應(yīng)用中，所述接頭對(duì)于幾乎任何功能均是可用的。

可以通過(guò)不同的方式實(shí)現(xiàn)所述接頭直徑的減小?？梢酝ㄟ^(guò)壓力工具實(shí)現(xiàn)所述減小。然而，還可能的是所述接頭件的減小或變形是通過(guò)外部蓋實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)將所述蓋軸向擠壓到所述接頭中，所述蓋成形以推動(dòng)擠壓在一處的徑向減小。為了實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，所述蓋可以具有截頭圓錐形橫截面，從而當(dāng)將所述蓋推入到所述接頭上時(shí)，所述接頭的直徑減小?？梢酝ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)推入運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)螺紋和/或卡口連接將所述蓋連接至所述接頭。一般地，本發(fā)明覆蓋了工具或部件的任何徑向運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)或者這些運(yùn)動(dòng)的組合，其導(dǎo)致將鉤形件引入到管形件中，尤其是壓接件中，而不考慮所述管形件是否已預(yù)形成，尤其是所述壓接件是否已預(yù)成形。

在替代實(shí)施方式中，鉤形件和協(xié)作壓接件之間無(wú)相互連接，但是兩個(gè)壓接件通過(guò)緊固件連結(jié)?？梢苑謩e在所述管形件的外表面和所述接頭的內(nèi)表面中形成壓接件，并且當(dāng)將所述管形件與所述接頭連接時(shí)，所述緊固件，如彈簧圈位于所述壓接件之一中，從而當(dāng)所述管形件與所述接頭對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述緊固件與所述壓接件相互連接。

根據(jù)以下借助于下列附圖解釋的對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的說(shuō)明，所主張的發(fā)明的其他方面和優(yōu)勢(shì)變得顯而易見(jiàn)，其中

圖1是根據(jù)第一實(shí)施方式的本發(fā)明的管路連接的橫截面圖；

圖2是根據(jù)第二實(shí)施方式的本發(fā)明的管路連接的示意性橫截面圖；

圖3是圖2中截面a的詳細(xì)橫截面圖；

圖4是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的部分橫截面圖；

圖5是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的部分橫截面圖；

圖6是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的部分橫截面圖；

圖7是本發(fā)明的第六實(shí)施方式的部分橫截面圖；

圖8a是處于預(yù)先連接狀態(tài)的本發(fā)明的第七實(shí)施方式的橫截面圖；

圖8b是處于連接狀態(tài)的圖8a的第七實(shí)施方式的橫截面圖；

圖9a是處于預(yù)先連接狀態(tài)的本發(fā)明的第八實(shí)施方式的部分橫截面圖；

圖9b是處于連接狀態(tài)的本發(fā)明的第八實(shí)施方式的橫截面圖；

圖9c至9e是圖9a所示的第八實(shí)施方式的變化；

圖10為連接件的橫截面圖；

圖11是本發(fā)明的第九實(shí)施方式的部分橫截面圖；

圖12a是處于預(yù)先連接狀態(tài)的其他連接件的部分橫截面圖；和

圖12b是處于連接狀態(tài)的連接件的橫截面圖。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一方面的管路連接的橫截面圖。所述管路連接1包含接頭3和管形件5。如圖1所示，管形件5包含壓接件7，從而在權(quán)利要求的意義上在所述管形件外表面上形成第二壓接件。

管形件5的壁厚度在管形件5的整個(gè)長(zhǎng)度上是恒定的，特別是在壓接件7的區(qū)域內(nèi)。接頭3包括第一截面5，其包括第一連接件11。此外，接頭3包括第二端截面13，其包括處于螺紋15形式的第二連接件。

此外，在端截面9的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置了環(huán)形槽17，其中設(shè)置了處于o-型圈19形式的第一密封件。根據(jù)本發(fā)明，第一連接件11包括鉤形件21，從而在權(quán)利要求的意義中形成了第一鉤形件。鉤形件21形成為環(huán)形件，其從接頭3徑向向內(nèi)突出。

為了將接頭3連接至管形件5以提供管路連接1，將管形件5引入接頭3，從而以臺(tái)階25的形式使管形件5的末端23接合校準(zhǔn)件。通過(guò)臺(tái)階25，確保壓接件7與鉤21對(duì)齊。使用目前工藝水平中已知的壓力工具，擠壓端截面9，從而使接頭直徑，特別是鉤21的區(qū)域內(nèi)的接頭直徑至少部分減小，從而鉤21以貼合和壓合的方式接合到壓接件7中。

如以上圖1所示，示出了本發(fā)明的實(shí)施方式，其中具有本發(fā)明的鉤21的端截面9與螺紋截面13組合。

如圖2所示，然而，還可以使用本發(fā)明，從而所述接頭包括與端截面9相當(dāng)?shù)膬蓚€(gè)端截面。在圖2中，管路連接1'的確包括端截面9'和端截面13'。

功能上對(duì)應(yīng)于管路連接1的件的管路連接1'的件具有相同的參考編號(hào)，但是加了標(biāo)記。與臺(tái)階25相比，在管路連接1'中，設(shè)置了環(huán)形突出25'。此外，端截面13'包含環(huán)形槽27'，其與槽17'相當(dāng)，并且鉤形件29'表示權(quán)利要求意義上的第三鉤形件，其與鉤形件21'相當(dāng)。

因此，為了連接所述管形件，將所述管形件插入接頭3'，并且擠壓端截面9'和端截面13'，從而各個(gè)端截面直徑的至少一部分減小，特別是在鉤21'、29'區(qū)域中。這些接頭和管路連接的變化提供了具有不同角度方向和/或管徑的多個(gè)插座。管形件5以及接頭3可以是金屬的或由塑料制成。

在圖3中，示出了圖2中截面a的詳細(xì)視圖。根據(jù)圖3，特別顯而易見(jiàn)的是(第一)鉤21'的位置與預(yù)形成的環(huán)形凹槽對(duì)準(zhǔn)，從而形成(第二)壓接件7’。為了提供鉤21'和壓接件7'之間的對(duì)準(zhǔn)，使用了包含內(nèi)部環(huán)形突出25'，從而與管末端23'接合。以這種方式，鉤形件21'和突出25'之間的距離與壓接件7'和管末端23'之間的距離近似。如圖3中進(jìn)一步所示，在槽17'的區(qū)域內(nèi)，使用了處于銳邊31'形式的夾持件以提供額外的管接合，特別是在管形件5'相對(duì)于接頭3'發(fā)生運(yùn)動(dòng)的情況下。

在圖4中，示出了本發(fā)明的管連接101的第三實(shí)施方式的部分橫截面圖。分別對(duì)應(yīng)于管連接1和1'的件的管連接101的件具有相同的參考編號(hào)，但是增加了100。

與前述實(shí)施方式相比，在圖4所示的實(shí)施方式中，通過(guò)蓋件133實(shí)現(xiàn)了第一連接111的至少部分?jǐn)D壓。如圖4可見(jiàn)，所述蓋133具有傾斜內(nèi)表面，從而當(dāng)在圖4中將蓋133以方向b推入時(shí)，第一連接件111受到擠壓，尤其是，鉤形件121被壓入壓接件107?？梢酝ㄟ^(guò)未示出的螺紋來(lái)實(shí)現(xiàn)蓋133的運(yùn)動(dòng)。

在圖5中，示出了本發(fā)明的管連接201的第四實(shí)施方式的部分橫截面圖。對(duì)應(yīng)于管連接1的件的管連接201的件具有相同的參考編號(hào)，但是增加了200。

與前述實(shí)施方式相反，第一連接件的各個(gè)鉤形件不在接頭203中形成，而是設(shè)置在處于鉤形件235形式的管形件中，所述鉤形件235在權(quán)利要求的意義中代表了第二鉤形件。鉤形件235與在接頭203中形成并且代表權(quán)利要求意義的第一壓接件的壓接件237協(xié)作。

在圖5中，以連接狀態(tài)示出管連接201。這表示接頭203至少部分被擠壓，特別是在第一連接件211的區(qū)域中，從而使得壓接件237以壓合和貼合的方式接合在管形件205中形成的鉤235。在擠壓前，壓接件237具有較大的直徑以容納管形件205，特別是鉤235。尤其是，在鉤235的區(qū)域內(nèi)，末端件239提供了比管形件205直徑更大的接頭203的直徑。

圖6示出了本發(fā)明的管連接301的第五實(shí)施方式的部分橫截面圖。對(duì)應(yīng)于管連接1的件的管連接301的件具有相同的參考編號(hào)，但是增加了300。

管連接301大體上不同于管連接1，其中(第二)壓接件307和(第一)鉤形件321均分別未在管形件305和接頭303中預(yù)形成。當(dāng)?shù)谝贿B接件311的直徑至少部分減小時(shí)，壓接件307和鉤形件321兩者均已形成。

因此，在未連接狀態(tài)，接頭303和管形件305大體上是平面或圓柱形截面形式。然而，通過(guò)擠壓，形成鉤形件321，并且由于通過(guò)鉤形件321轉(zhuǎn)移到管形件305表面上的壓力，形成壓接件307。然而，在壓接件307和鉤形件321之間仍然形成了貼合，從而由于鉤形件321和壓接件307的環(huán)形形式，避免了管形件305和接頭303之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及高壓。

圖7中，示出了處于管連接401形式的本發(fā)明的第六實(shí)施方式。對(duì)應(yīng)于管連接1的件的管連接401的件具有相同的參考編號(hào)，但是增加了400。

與前述管連接1、1'、101、201、301相反，未通過(guò)鉤/壓接件連接而是通過(guò)兩個(gè)壓接件之間的連接在接頭403和管形件405之間實(shí)現(xiàn)了貼合和壓合連接。與管連接1類似，管形件405包含(第二)壓接件407。與管連接201相當(dāng)，接頭403包含(第一)壓接件437。為了實(shí)現(xiàn)壓接件407、437之間的貼合和壓合連接，在壓接件中，布置了處于鎖閂環(huán)(latchring)441形式的緊固件。為了將管形件405連接至接頭403，當(dāng)相對(duì)于管形件405推動(dòng)接頭403時(shí)，將鎖閂環(huán)441布置在壓接件407內(nèi)。然而，在擠壓接件頭403之前的時(shí)間點(diǎn)，管形件405的直徑增加，特別是在壓接件437的區(qū)域內(nèi)，從而鎖閂環(huán)441可以位于壓接件437的區(qū)域內(nèi)。當(dāng)?shù)谝贿B接件441的直徑至少部分減小時(shí)，壓接件437接合鎖閂環(huán)441，從而導(dǎo)致管形件405和接頭403之間的貼合和壓合連接。

圖8a示出了根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施方式的管路連接501的橫截面圖。對(duì)應(yīng)于管路連接1的件的管路連接501的件具有相同的參考編號(hào)，但是增加了500。與管路連接101類似，管路連接501包含蓋533。蓋533構(gòu)成了接頭503的一部分，其包含接頭主體543和處于套管形式的蓋533。

此外，管路連接501不同于先前所述的管路連接，特別是接頭，其中鉤形件521由在多個(gè)舌片545上形成的多個(gè)牙547形成。除了僅分別覆蓋管形件505圓周的一部分的牙547外，舌片545還包含各個(gè)防松套管549。

在圖8a中，以預(yù)連接狀態(tài)示出了管路連接501，這表示鉤形件521以貼合的方式而不是壓合的方式連接至壓接件507。通過(guò)將套管533推入到接頭主體543的方向上，套管533內(nèi)側(cè)的接合表面551與鉤形件521的表面接觸，從而阻止了鉤形件521徑向向外運(yùn)動(dòng)，如圖8b所示。此外，在該位置，接合件553與防松套管549連接，從而套管533保持在圖8b所示的位置。

在未示出的實(shí)施方式中，套管和接頭可以通過(guò)螺紋連接和/或卡口連接相連接。因此，通過(guò)套管的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致套管沿接頭縱向運(yùn)動(dòng)。

在圖9a中，示出了處于管路連接601形式的本發(fā)明的第八實(shí)施方式的部分橫截面圖。對(duì)應(yīng)于管路連接1的件的管路連接601的件具有相同的參考編號(hào)，但是增加了600。管路連接601包含金屬接頭603和至少部分由塑料材料制成的管形件605。

為了允許通過(guò)管形件605的電連接，所述管形件包括導(dǎo)電管層655。此外，管連接601包括管插入物657。管插入物657部分插入到管形件605中并且包括凹槽。該凹槽可以具有第五壓接件659的形式，其具有連續(xù)的厚度，但是該凹槽還可以通過(guò)切塊、擠壓凹槽或任何其他形成方式形成。

此外，管插入物657包括第一空隙661，其中插入了處于o-型圈663形式的第二密封件。通過(guò)o-型圈663，使管形件605和管插入物657之間的間隙密封。此外，管插入物657包括第二空隙665，其中插入了處于o-型圈667形式的第三密封件。通過(guò)o-型圈667，使管插入物657和接頭603之間的間隙密封。

在圖9b中，示出了處于連接狀態(tài)的管連接601。如圖9b可見(jiàn)，通過(guò)在徑向方向擠壓連接611的一部分，管形件605分別在鉤形件621和壓接件659的區(qū)域內(nèi)變形。通過(guò)這種變形，在管形件605內(nèi)形成第一壓接件607。如圖9a和圖9b中進(jìn)一步可見(jiàn)，步驟625完成了校準(zhǔn)件的功能，從而將管插入物657相對(duì)于接頭603對(duì)齊。此外，通過(guò)在管插入物657內(nèi)形成的臺(tái)階669，將管形件605相對(duì)于管插入物657并因此相對(duì)于接頭603對(duì)齊。

管插入物657的使用還允許用戶通過(guò)標(biāo)記過(guò)程更好地檢查接頭603相對(duì)于管形件605的正確位置。出于該目的，用戶可以在擠壓接頭603之前，使用臺(tái)階669來(lái)將管插入物657與管形件605對(duì)齊。在第一步中，用戶將管形件605的末端與管插入物657并排放置，從而臺(tái)階669緊靠管形件605的末端623。然后，用戶在管形件605外側(cè)標(biāo)記第五壓接件659的位置。換言之，用戶使用壓接件659作為深度標(biāo)記的指導(dǎo)。在下一步中，如圖9a所示，用戶然后將管插入物657插入到管形件605中并擠壓接頭603。

在管路連接601以正確方式連接的情況下，標(biāo)記的位置將落在鉤形件621之下。因此，在標(biāo)記位置和鉤形件621不會(huì)落在一起的情況下，其指示用戶接頭603未正確連接。

在圖9c-9e中，示出了管連接601的變化。如圖9a和9c之間的比較可見(jiàn)，管插入物657內(nèi)的壓接件659可以具有不同的截面形式。

此外，如圖9d所示，管連接可以包括管導(dǎo)向套管671，其導(dǎo)致管插入物657與管層655的電連接。

如圖9e所示，還可以通過(guò)伸出管形件605之外的管層655提供這種連接。

圖10中，示出了管路連接701，其不表示本發(fā)明的實(shí)施方式，但是其有助于理解本發(fā)明的實(shí)施方式。除了件707為凹槽外，對(duì)應(yīng)于管路連接601的件的管路連接701的件具有相同的參考編號(hào)，但是增加了100。在管路連接701未示出的替代方式中，元件707可以形成為本發(fā)明意義上的壓接件，即壓接件707區(qū)域內(nèi)的管形件的壁厚度大體上是恒定的。

如圖10可見(jiàn)，管插入物757可以具有平坦表面，尤其是，可以不具有額外的壓接件。不考慮通過(guò)擠壓連接711的該錯(cuò)失的壓接件，鉤形件721使管形件705變形，從而在707上形成凹槽，該凹槽處于與鉤形件721的貼合和壓合連接。

圖11中，示出了處于管連接801形式的本發(fā)明的第九實(shí)施方式。對(duì)應(yīng)于管路連接601的件的管路連接801的件具有相同的參考編號(hào)，但是增加了200。

與管連接601相比，管連接801包含管插入物857，其提供了處于牙873形式的位于外表面上的夾持結(jié)構(gòu)。

圖12a示出了處于管路連接901形式的管路連接801的變化，該管路連接不代表本發(fā)明的實(shí)施方式，但是有助于理解本發(fā)明的實(shí)施方式。除件907外，對(duì)應(yīng)于管路連接601的管路連接901的件具有相同的參考編號(hào)，但是增加了300。在管連接901中，管插入物不提供對(duì)應(yīng)于壓接件859的壓接件，但是幾乎形成了具有包含牙973的夾持結(jié)構(gòu)的管插入物957的整個(gè)外表面。

在圖12b中，示出了處于連接狀態(tài)的管連接901。通過(guò)擠壓連接911，管形件905已變形，從而形成了通過(guò)鉤形件921以貼合和壓合方式接合的凹槽907。在管路連接901未示出的替代方式中，件907可以形成為本發(fā)明意義上的壓接件，即壓接件907區(qū)域內(nèi)的管形件的壁厚度大體上是恒定的。

在權(quán)利要求、說(shuō)明書和附圖中公開(kāi)的特征可以通過(guò)其不同的實(shí)施方式單獨(dú)或以任何組合相關(guān)于所主張的主題。

參考符號(hào)列表

1,1',101,201,301,401,501,601,701,801,901管路連接

3,3',103,203,303,403,503,603,703,803,903接頭

5,5',105,205,305,405,505,605,705,805,905管形件

7,7',107,207,307,407,507,607壓接件

707,907凹槽

9,9',109,209,309,409,509,609,709,809,909端截面

11,11',111,211,311,411,511,611,711,811,911連接

13,13'端截面

15螺紋

17,17',117,217,317,417,517,617,717,817,917槽

19,19',519,619,719,819,919o-型圈

21,21',121,321,521,621,721,821,921鉤形件

23,23',123,223,323,423,523,623,723,823,923末端

25,125,225,325,425,525,625,725,825,925臺(tái)階

25'突出

27'槽

29'鉤形件

31'邊緣

133,533蓋

235鉤形件

237,437壓接件

239末端件

441鎖閂環(huán)

543接頭主體

545舌片

547牙

549防松套管

551接合表面

553接合件

655,755,855,955管層

657,757,857,957管插入物

659,859壓接件

661,761,861,961空隙

663,763,863,963o-型圈

665,765,865,965空隙

667,767,867,967o-型圈

669,769,869,969臺(tái)階

671管導(dǎo)向套管

873,973牙

a截面

b方向